一种用于铆接定位的小型工作台的制作方法

1.本实用新型属于金属件铆接制作领域，具体涉及一种小型铆接工作台。


背景技术：

2.在金属件铆接制作过程中，部分需要铆接工艺，通常情况下铆接件通过人工经验进行铆接作业。但是这种铆接方式效率低，影响铆接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铆接定位的小型工作台，以解决人工铆接方式效率低，影响铆接质量的问题。
4.为了解决以上问题，本实用新型采取的技术方案是：
5.一种用于铆接定位的小型工作台，包括底座，底座顶部一侧固定定位台，底座顶部另一侧纵向固定支撑块，支撑块上横向活动连接压力杆，压力杆的另一端固定有与压力杆垂直的支撑杆，支撑杆纵向开有通孔，定位台上开有凹孔，且通孔与凹孔位置相对。
6.进一步地，支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，且第一支撑块与第二支撑块位置对称，第一支撑块与第二支撑块之间通过螺栓横向铰接压力杆。
7.进一步地，螺栓端部安装螺母。
8.本实用新型的有益效果如下：
9.使用时，由于支撑块上横向活动连接压力杆，压力杆的另一端固定有与压力杆垂直的支撑杆，手动提起支撑杆，已打孔的两块金属板材放置于定位台和支撑杆之间，且金属板材上的孔与通孔对中，通过外力作用于支撑杆进行金属铆接作业，铆接效率高，有效提高了铆接质量。
10.第一支撑块与第二支撑块之间通过螺栓横向铰接压力杆，压力杆在螺栓上可以活动，更加方便作业人员的操作。
11.本实用新型提供的用于铆接定位的小型工作台，结构简单、操作方便，有效提高铆接效率和铆接质量。
附图说明
12.图1为本实用新型；
13.附图标记：1-底座；2-定位台；3-第一支撑块；4-第二支撑块；5-螺栓；6-螺母；7-压力杆；8-支撑杆； 9-通孔；10-凹孔。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.如图1所示，一种小型铆接工作台，包括底座1、定位台2、第一支撑块3、第二支撑块4、螺栓5、压力杆7、支撑杆8，所述底座1顶部一侧焊接定位台2，底座1顶部另一侧纵向焊接
第一支撑块3和第二支撑块4，且第一支撑块3与第二支撑块4位置对称，第一支撑块3与第二支撑块4之间通过纵向的螺栓5横向铰接压力杆7，螺栓5依次穿过第一支撑块3、压力杆7、第二支撑块4，再通过螺母6进行紧固，压力杆7的另一端焊接有与压力杆7垂直的支撑杆8，压力杆7可以上下活动，支撑杆8纵向开有通孔9，定位台2上开有凹孔10，通孔9与凹孔10位置相对，且大小一致。
16.底座1、定位台2、第一支撑块3、第二支撑块4、压力杆7、支撑杆8的材质均为钢材。
17.使用时，手动提起支撑杆8，将已打孔的两块金属板材放置于定位台2和支撑杆8之间，且金属板材上的孔与通孔9对中，通过外力作用于支撑杆8，开始金属铆接作业。本装置结构简单，操作便利，有利于工作人员进行金属件铆接加工制作，从整体生产上节约了生产成本，提高了经济效益。


技术特征：
1.一种用于铆接定位的小型工作台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧固定定位台（2），底座（1）顶部另一侧纵向固定支撑块，支撑块上横向活动连接压力杆（7），压力杆（7）的另一端固定有与压力杆（7）垂直的支撑杆（8），支撑杆（8）纵向开有通孔（9），定位台（2）上开有凹孔（10），且通孔（9）与凹孔（10）位置相对。2.根据权利要求1所述的一种用于铆接定位的小型工作台，其特征在于：所述支撑块包括第一支撑块（3）和第二支撑块（4），且第一支撑块（3）与第二支撑块（4）位置对称，第一支撑块（3）与第二支撑块（4）之间通过螺栓（5）横向铰接压力杆（7）。3.根据权利要求2所述的一种用于铆接定位的小型工作台，其特征在于：所述螺栓（5）端部安装螺母（6）。

技术总结
本实用新型提供的小型铆接工作台，属于金属件铆接制作领域，主要解决人工铆接方式效率低，影响铆接质量的问题，该小型铆接工作台，包括底座，底座顶部一侧固定定位台，底座顶部另一侧纵向固定支撑块，支撑块上横向活动连接压力杆，压力杆的另一端固定有与压力杆垂直的支撑杆，支撑杆纵向开有通孔，定位台上开有凹孔，且通孔与凹孔位置相对，支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，且第一支撑块与第二支撑块位置对称，第一支撑块与第二支撑块之间通过螺栓横向铰接压力杆，螺栓端部安装螺母。本实用新型提供的用于铆接定位的小型工作台，结构简单、操作方便，有效提高铆接效率和铆接质量。有效提高铆接效率和铆接质量。有效提高铆接效率和铆接质量。


技术研发人员：王宁 牟克刚 鲁剑峰
受保护的技术使用者：金昌金川万方实业有限责任公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2022/1/25