一种吊杆加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是一种吊杆加工用切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量﹑精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机广泛应用在有金属和非金属行业，在进行吊杆的生产过程中，切割装置也是不可或缺的。
3.现有技术中，大多装置不能够根据实际的需要满足不同频率的切割需求，降低了装置的实用性，也降低了装置的多样性，一定程度上影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吊杆加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吊杆加工用切割装置，所述吊杆加工用切割装置包括：
7.支腿，支腿的一端固定连接有支撑板；支撑板用于安装驱动机构以及切割机构；以及
8.驱动机构，所述驱动机构固定连接在支撑板远离支腿的一端；用于为切割机构提供转动动力；
9.转换机构，所述转换机构固定连接在驱动机构的内部；用于控制驱动机构进行位移调节，进而得到不同的转速需求；
10.切割机构，所述切割机构滑动连接在支腿之间，且与支撑板以及驱动机构固定连接；用于对吊杆进行切割。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括：
12.驱动箱体，所述驱动箱体固定连接在支撑板远离支腿的一端；以及
13.主动轴，所述主动轴转动连接在驱动箱体的内部一侧，主动轴的外侧面滑动连接有移动轴套，移动轴套靠近支撑板的一端固定连接有大齿轮，移动轴套的另一端固定连接有小齿轮；
14.从动轴，所述从动轴转动连接在驱动箱体的内部远离主动轴的一侧，且与支撑板转动连接，从动轴设置在驱动箱体内部靠近支撑板的一端固定连接有小齿轮，远离支撑板的一端固定连接有大齿轮，且当从动轴一端的大齿轮与移动轴套一端的小齿轮相互啮合时，从动轴一端的小齿轮与移动轴套一端的大齿轮相互分离，当从动轴一端的小齿轮与移动轴套一端的大齿轮相互啮合时，从动轴一端的大齿轮与移动轴套一端的小齿轮相互分离；
15.驱动件，所述驱动件固定连接在驱动箱体的外侧面远离支撑板的一端，且与主动轴传动连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述转换机构包括：
17.转动环，所述转动环转动连接在移动轴套的外侧面，转动环远离主动轴的一侧固定连接有衔接块；以及
18.移动板，所述移动板固定连接在驱动箱体的内侧面靠近主动轴的一侧，移动板的移动端固定连接有固定板，且固定板与衔接块固定连接。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括：
20.螺杆，所述螺杆固定连接在从动轴远离支撑板的一端；以及
21.限位轴，所述限位轴固定连接在支撑板远离从动轴的一侧，且限位轴以及螺杆的外侧面套设有移动板，移动板与螺杆螺纹连接，与限位轴滑动连接；
22.滑动板，所述滑动板滑动连接在两侧的支腿之间，滑动板与移动板之间固定连接有连接板，滑动板远离支撑板的一端固定连接有刀具安装座，刀具安装座的内部可拆卸连接有刀具。
23.作为本实用新型再进一步的方案：主动轴的外侧面固定连接有多个凸板，所述凸板用于带动移动轴套转动；
24.移动轴套的内侧面设置有多个凸板槽，所述凸板槽用于安装凸板。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述吊杆加工用切割装置通过驱动件带动主动轴以及移动轴套转动，进而带动移动轴套上的大齿轮以及小齿轮转动，此时从动轴一端的大齿轮与移动轴套一端的小齿轮相互啮合，从动轴上的大齿轮随之转动带动从动轴以及螺杆转动，移动板随之沿着螺杆以及限位轴上下移动，进而通过连接板带动滑动板、刀具安装座以及刀具上下移动对工件进行连续的切割，通过伸缩件带动移动板以及固定板向上移动，进而通过衔接块带动转动环以及移动轴套向上移动，此时从动轴一端的小齿轮与移动轴套一端的大齿轮相互啮合，从动轴上的小齿轮带动螺杆转动，且转速增大，进而带动刀具安装座以及刀具快速上下移动对工件进行更快频率的切割，装置不仅能够连续对工件进行切割，还能够根据实际的需要选择不同的转速需求，进而满足不同的连续切割的工作需求，有效的提高了装置的实用性，也增加了装置的多样性，一定程度上提高了装置的工作效率。
附图说明
26.图1为吊杆加工用切割装置的结构示意图。
27.图2为吊杆加工用切割装置中驱动机构以及转换机构的结构示意图。
28.图3为吊杆加工用切割装置中主动轴以及移动轴套的结构示意图。
29.图中：支腿-1、滑动板-2、支撑板-3、驱动箱体-4、从动轴-5、驱动件-6、主动轴-7、伸缩件-8、移动板-9、螺杆-10、连接板-11、限位轴-12、刀具安装座-13、刀具-14、大齿轮-15、小齿轮-16、移动轴套-17、转动环-18、衔接块-19、固定板-20、凸板槽-21、凸板-22。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1～3，本实用新型实施例提供的一种吊杆加工用切割装置，所述吊杆加工用切割装置包括：
32.支腿1，支腿1的一端固定连接有支撑板3；支撑板3用于安装驱动机构以及切割机构；以及
33.驱动机构，所述驱动机构固定连接在支撑板3远离支腿1的一端；用于为切割机构提供转动动力；
34.转换机构，所述转换机构固定连接在驱动机构的内部；用于控制驱动机构进行位移调节，进而得到不同的转速需求；
35.切割机构，所述切割机构滑动连接在支腿1之间，且与支撑板3以及驱动机构固定连接；用于对吊杆进行切割。
36.请参阅图1～2，在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括：
37.驱动箱体4，所述驱动箱体4固定连接在支撑板3远离支腿1的一端；用于安装转换机构；以及
38.主动轴7，所述主动轴7转动连接在驱动箱体4的内部一侧，主动轴7的外侧面滑动连接有移动轴套17，移动轴套17靠近支撑板3的一端固定连接有大齿轮15，移动轴套17的另一端固定连接有小齿轮16；主动轴7转动带动移动轴套17转动，进而带动大齿轮15以及小齿轮16转动，且移动轴套17能够带动大齿轮15以及小齿轮16沿着主动轴7滑动；
39.从动轴5，所述从动轴5转动连接在驱动箱体4的内部远离主动轴7的一侧，且与支撑板3转动连接，从动轴5设置在驱动箱体4内部靠近支撑板3的一端固定连接有小齿轮16，远离支撑板3的一端固定连接有大齿轮15，且当从动轴5一端的大齿轮15与移动轴套17一端的小齿轮16相互啮合时，从动轴5一端的小齿轮16与移动轴套17一端的大齿轮15相互分离，当从动轴5一端的小齿轮16与移动轴套17一端的大齿轮15相互啮合时，从动轴5一端的大齿轮15与移动轴套17一端的小齿轮16相互分离；由于啮合作用，从动轴5上的大齿轮15或小齿轮16转动进而带动从动轴5转动；
40.驱动件6，所述驱动件6固定连接在驱动箱体4的外侧面远离支撑板3的一端，且与主动轴7传动连接；用于驱动主动轴7转动。
41.请参阅图1～2，在本实用新型的一个实施例中，所述转换机构包括：
42.转动环18，所述转动环18转动连接在移动轴套17的外侧面，且设置在大齿轮15以及小齿轮16之间，转动环18远离主动轴7的一侧固定连接有衔接块19；以及
43.移动板9，所述移动板9固定连接在驱动箱体4的内侧面靠近主动轴7的一侧，移动板9的移动端固定连接有固定板20，且固定板20与衔接块19固定连接；移动板9伸缩带动固定板20上下移动，进而通过衔接块19带动转动环18上下移动，移动轴套17随之上下移动。
44.请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述切割机构包括：
45.螺杆10，所述螺杆10固定连接在从动轴5远离支撑板3的一端；用于安装移动板9；以及
46.限位轴12，所述限位轴12固定连接在支撑板3远离从动轴5的一侧，且限位轴12以及螺杆10的外侧面套设有移动板9，移动板9与螺杆10螺纹连接，与限位轴12滑动连接；从动轴5转动带动螺杆10转动，在螺纹作用下，带动移动板9沿着螺杆10移动的同时沿着限位轴
12上下滑动；
47.滑动板2，所述滑动板2滑动连接在两侧的支腿1之间，滑动板2与移动板9之间固定连接有连接板11，滑动板2远离支撑板3的一端固定连接有刀具安装座13，刀具安装座13的内部可拆卸连接有刀具14；移动板9移动通过连接板11带动滑动板2沿着支腿1滑动，进而带动刀具安装座13以及刀具14移动对工件进行切割。
48.请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，主动轴7的外侧面固定连接有多个凸板22，凸板22呈环形阵列分布在主动轴7的外侧面，所述凸板22起到一定的导向作用，并能够带动移动轴套17随着主动轴7的转动而转动；
49.移动轴套17的内侧面设置有多个凸板槽21，所述凸板槽21用于安装凸板22，且与凸板22滑动连接。
50.本实用新型的工作原理是：
51.开始工作前，启动驱动件6，在驱动件6的作用下，带动主动轴7转动，主动轴7通过凸板22带动移动轴套17转动在转动环18的内部转动，进而带动移动轴套17上的大齿轮15以及小齿轮16转动，此时从动轴5一端的大齿轮15与移动轴套17一端的小齿轮16相互啮合，从动轴5一端的小齿轮16与移动轴套17一端的大齿轮15相互分离，因此从动轴5上的大齿轮15随之转动，并带动从动轴5以及螺杆10转动，在螺纹作用下，带动移动板9沿着螺杆10移动的同时沿着限位轴12上下滑动，进而通过连接板11带动滑动板2沿着支腿1滑动，进而带动刀具安装座13以及刀具14移动对工件进行连续的切割，当需要加快切割频率时，启动伸缩件8，在伸缩件8的作用下，带动移动板9以及固定板20向上移动，进而通过衔接块19带动转动环18以及移动轴套17向上移动，此时从动轴5一端的大齿轮15与移动轴套17一端的小齿轮16相互分离，从动轴5一端的小齿轮16与移动轴套17一端的大齿轮15相互啮合，进而通过从动轴5上的小齿轮16带动螺杆10转动，且转速增大，进而带动刀具安装座13以及刀具14快速上下移动对工件进行更快频率的切割。
52.所述吊杆加工用切割装置通过驱动件6带动主动轴7以及移动轴套17转动，进而带动移动轴套17上的大齿轮15以及小齿轮16转动，此时从动轴5一端的大齿轮15与移动轴套17一端的小齿轮16相互啮合，从动轴5上的大齿轮15随之转动带动从动轴5以及螺杆10转动，移动板9随之沿着螺杆10以及限位轴12上下移动，进而通过连接板11带动滑动板2、刀具安装座13以及刀具14上下移动对工件进行连续的切割，通过伸缩件8带动移动板9以及固定板20向上移动，进而通过衔接块19带动转动环18以及移动轴套17向上移动，此时从动轴5一端的小齿轮16与移动轴套17一端的大齿轮15相互啮合，从动轴5上的小齿轮16带动螺杆10转动，且转速增大，进而带动刀具安装座13以及刀具14快速上下移动对工件进行更快频率的切割，装置不仅能够连续对工件进行切割，还能够根据实际的需要选择不同的转速需求，进而满足不同的连续切割的工作需求，有效的提高了装置的实用性，也增加了装置的多样性，一定程度上提高了装置的工作效率。
53.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。