一种在聚合硫酸铁生产过程中用的搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及一种在聚合硫酸铁生产过程中用的搅拌桶，属于机器人技术领域。


背景技术：

2.聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子絮凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性；聚合硫酸铁是新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂，主要用于净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水向转移，无毒，无害，安全可靠，除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻和去除水中重金属离子等功效显著等；也用于工业废水处理，如印染废水等，在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。
3.目前国内无机高分子水处理剂中，使用最为广泛的是聚氯化铝和聚合硫酸铁；而聚合硫酸铁生产过程中大多采用的是氧化剂工艺、催化氧化工艺；其中催化氧化工艺即是将物料与氧气接触反应的过程，如何使气液充分混合反应，延长气液接触时间一直是技术难点，并且硫酸亚铁与氧气接触时间短，接触面积小，硫酸亚铁与氧气反应不充分，制备聚合硫酸铁的效率低。并且现有的搅拌桶不重视对生产过程中产生的气体的处理，可能会污染环境和损害工人的身体健康。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种在聚合硫酸铁生产过程中用的搅拌桶，通过向筒体内泵入气体，配合搅拌桨叶的搅拌作用，能大大提高硫酸亚铁与氧气接触时间，提高制备聚合硫酸铁的效率；通过对泵入气体加热，能控制筒体内反应温度，提高制备效率；通过气体过滤装置对废气进行过滤，实现了对人体健康和自然环境的保护。
5.为了实现上述目的，一种在聚合硫酸铁生产过程中用的搅拌桶，包括侧壁与底壁内为中空夹层的桶体、设置在桶体顶部盖板上的搅拌电机、设置在桶体外侧壁上的带有空气加热装置的空气泵、设置在桶体夹层内与空气泵连通的通气管以及设置在桶体顶部盖板上且与桶体内部搅拌腔连通的气体过滤装置，所述桶体的侧壁上部设置有与桶体内搅拌腔连通且带有阀门的进料管、底部设置有带有关闭装置的排料管，所述通气管缠绕布置在桶体侧壁夹层内、螺旋布置在桶体底壁夹层内，所述桶体内底壁上设置有若干个与通气管连通的导气管，所述搅拌电机的输出轴上设置有位于桶体内的搅拌桨叶，所述气体过滤装置与桶体之间设置有冷凝管，且所述冷凝管上设置有防水透气阀，所述气体过滤装置包括外壳、设置在外壳内靠近冷凝管的鼓风机、设置在外壳内位于鼓风机出风一侧的净化器以及设置在外壳上用于排除处理完的气体的排气管。
6.优选地，所述排料管包括设置在桶体底部圆心处的圆柱形的第一排料管以及设置在第一排料管侧壁上的第二排料管，所述第一排料管的下底面设置有气缸，所述气缸的伸缩杆的顶部设置有与第一排料管内壁滑动相接的密封板。
7.优选地，所述密封板远离气缸的一端设置有凸起的密封凸条，且所述第一排料管与桶体内底壁接触位置设置有与密封凸条匹配的密封环。
8.优选地，所述桶体的内底壁呈顶点位于第一排料管处的倒锥形。
9.优选地，所述冷凝管呈螺旋形。
10.优选地，所述冷凝管表面设置有散热沟。
11.优选地，所述搅拌电机的输出轴上轴向布置有若干组搅拌桨叶，且靠近桶体底部的搅拌桨叶直径小于远离桶体底部的搅拌桨叶。
12.与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过向筒体内泵入气体，配合搅拌桨叶的搅拌作用，能大大提高硫酸亚铁与氧气接触时间，提高制备聚合硫酸铁的效率；
14.2、通过对泵入气体加热，能控制筒体内反应温度，提高制备效率；
15.3、通过气体过滤装置对废气进行过滤，实现了对人体健康和自然环境的保护。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的排料管的内部结构示意图。
19.图中：1、桶体，1
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1、进料管，2、搅拌电机，2
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1、搅拌桨叶，3、空气泵，4、通气管，5、气体过滤装置，5
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1、外壳，5
‑
2、鼓风机，5
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3、净化器，5
‑
4、排气管，6、排料管，6
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1、第一排料管，6
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2、第二排料管，6
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3、气缸，6
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4、密封板，6
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5、密封环，7、导气管，8、冷凝管，9、防水透气阀。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种在聚合硫酸铁生产过程中用的搅拌桶，包括侧壁与底壁内为中空夹层的桶体1、设置在桶体1顶部盖板上的搅拌电机2、设置在桶体1外侧壁上的带有空气加热装置的空气泵3、设置在桶体1夹层内与空气泵3连通的通气管4以及设置在桶体1顶部盖板上且与桶体1内部搅拌腔连通的气体过滤装置5，所述桶体1的侧壁上部设置有与桶体1内搅拌腔连通且带有阀门的进料管1
‑
1、底部设置有带有关闭装置的排料管6，所述通气管4缠绕布置在桶体1侧壁夹层内、螺旋布置在桶体1底壁夹层内，所述桶体1内底壁上设置有若干个与通气管4连通的导气管7，所述搅拌电机2的输出轴上设置有位于桶体1内的搅拌桨叶2
‑
1，所述气体过滤装置5与桶体1之间设置有冷凝管8，且所述冷凝管8上设置有防水透气阀9，所述气体过滤装置5包括外壳5
‑
1、设置在外壳5
‑
1内靠近冷凝管8的鼓风机5
‑
2、设置在外壳5
‑
1内位于鼓风机5
‑
2出风一侧的净化器5
‑
3以及设置在外壳5
‑
1上用于排除处理完的气体的排气管5
‑
4。
22.优选地，所述排料管6包括设置在桶体1底部圆心处的圆柱形的第一排料管6
‑
1以及设置在第一排料管6
‑
1侧壁上的第二排料管6
‑
2，所述第一排料管6
‑
1的下底面设置有气
缸6
‑
3，所述气缸6
‑
3的伸缩杆的顶部设置有与第一排料管6
‑
1内壁滑动相接的密封板6
‑
4。能够减小在搅拌过程中液体聚集在排料管6内，从而导致不能被搅拌，不能参与反应。
23.优选地，所述密封板6
‑
4远离气缸6
‑
3的一端设置有凸起的密封凸条，且所述第一排料管6
‑
1与桶体1内底壁接触位置设置有与密封凸条匹配的密封环6
‑
5。加强密封性。
24.优选地，所述桶体1的内底壁呈顶点位于第一排料管6
‑
1处的倒锥形。便于排料。
25.优选地，所述冷凝管8呈螺旋形。便于增大散热面积，便于气体冷凝，液体回流至桶体1内。
26.优选地，所述冷凝管8表面设置有散热沟。增大散热面积，便于气体冷凝。
27.优选地，所述搅拌电机2的输出轴上轴向布置有若干组搅拌桨叶2
‑
1，且靠近桶体1底部的搅拌桨叶2
‑
1直径小于远离桶体1底部的搅拌桨叶2
‑
1。提高搅拌效果，同时下部搅拌桨叶2
‑
1不会被导气管7影响。
28.工作过程：硫酸亚铁溶液从进料管1
‑
1进入桶体1内，封闭进料管1
‑
1，搅拌电机2带动搅拌桨叶2
‑
1转动对硫酸亚铁溶液进行搅拌，同时空气泵3将升温之后的空气经过通气管4泵入硫酸亚铁溶液中，反应产生的废气经过冷凝管8与防水透气阀9进入气体过滤装置5中，气体过滤装置5中的鼓风机5
‑
2起到加速气流流动的作用，废气经过净化器5
‑
3被净化之后从排气管5
‑
4排出。
29.综上所述，本实用新型通过向筒体1内泵入气体，配合搅拌桨叶2
‑
1的搅拌作用，能大大提高硫酸亚铁与氧气接触时间，提高制备聚合硫酸铁的效率；通过对泵入气体加热，能控制筒体1内反应温度，提高制备效率；通过气体过滤装置5对废气进行过滤，实现了对人体健康和自然环境的保护。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。