点胶筒固定机构及其点胶装置的制作方法

1.本实用新型属于点胶设备技术领域，尤其涉及一种点胶筒固定机构及其点胶装置。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的设备。点胶机包括点胶筒和点胶装置，现有的点胶筒通过螺栓将点胶筒固定于点胶装置上，这样安装不够简便，拆卸也较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种点胶筒固定机构及其点胶装置，旨在解决现有技术中的点胶筒通过螺栓将点胶筒固定于点胶装置上，但这样安装不够简便，拆卸也较为麻烦的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种点胶筒固定机构，包括固定座、夹紧组件和限位锁扣组件，所述固定座的一端向上延伸有底板，所述底板上设有通孔，用于点胶筒的出胶口穿过；所述固定座的另一端与所述夹紧组件连接，所述夹紧组件轴向挤压胶筒压的端部限位在所述底板的一侧；所述限位锁扣组件与固定座连接，用于径向压紧所述点胶筒于所述固定座上。
5.可选地，所述夹紧组件包括推拉式肘夹和压套，所述推拉式肘夹设于所述固定座上，所述压套设于所述推拉式肘夹的压紧端；所述推拉式肘夹推动所述压套压紧所述点胶筒。
6.可选地，所述限位锁扣组件包括限位座、弧形扣板、限位板和锁扣件，所述限位座连接于所述固定座上，所述限位座上设有半圆形的第一定位面；所述限位板的一端与所述限位座的一端铰接，另一端与所述锁扣件连接，所述限位板上设有半圆形的第二定位面；所述限位座与所述限位板扣合使得所述第一定位面与所述第二定位面形成定位所述点胶筒的定位圆；所述弧形扣板设于所述限位座的另一端，用于与所述锁扣件扣接。
7.可选地，所述锁扣件包括锁扣本体、安装板、转轴、扣杆和两件伸缩件，所述安装板与所述限位板固定连接；所述锁扣本体的一端与所述安装板通过所述转轴转动连接；所述锁扣本体的两侧分别于所述伸缩件的上端连接，两所述伸缩件的下端均与扣杆连接，所述扣杆与所述弧形扣板连接。
8.可选地，所述锁扣本体的远离所述弧形扣板的一端设有拨片，所述拨片沿长度方向向外延伸，
9.可选地，所述拨片呈弧形设置，所述拨片的弧顶朝向所述安装板设置。
10.可选地，两所述伸缩件均包括第一连杆、第二连杆和弹簧，所述弹簧套接于所述第一连杆和所述第二连杆之外，所述第一连杆的一端与所述锁扣本体连接，另一端伸出于弹簧之外与并所述弹簧抵接；所述第二连杆的一端与所述扣杆连接，另一端伸出于弹簧之外
并与所述弹簧抵接。
11.可选地，所述固定座的底部设有若干个安装孔，各所述安装孔间隔排列，所述限位座的底部设有螺纹孔，一螺栓穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。
12.本实用新型实施例提供的点胶筒固定机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的点胶筒固定机构，固定座用于固定点胶筒、夹紧组件和限位锁扣组件，使用时，将点胶筒放置于固定座上，此时，点胶筒的底部与底板连接，且点胶筒的出胶口穿过通孔；由于夹紧组件位于固定座远离底板的一端，夹紧组件给点胶筒的底部施加压力，将点胶筒轴向压紧在底板上，使点胶筒在固定座上无法水平移动；最后，将限位锁扣组件与固定座锁合，径向上限位固定点胶筒；如此，通过本实用新型实施例的点胶筒固定机构，可以便捷的将点胶筒固定限位和拆卸，省时省力。
13.本实用新型的另一个实施例提供了一种点胶筒装置，包括点胶筒、胶量检测机构和上述的点胶筒固定机构，所述点胶筒固定于所述固定座上；所述胶量检测机构包括固定板和电容式传感器，所述固定板与所述底板连接；所述电容式传感器安装于所述固定板上，用于检测所述点胶筒内的胶量。
14.本实用新型实施例提供的点胶装置中的上述技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的点胶装置，固定板固定连接于底板上，电容式传感器安装于固定板上并靠近点胶筒的底部设置，当点胶筒内的胶量过低时，电容式传感器检测到点胶筒内胶量不足，并将信号传递至与电容式传感器电性连接的控制器中，提醒用户更换点胶筒。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的点胶装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的点胶筒固定机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的点胶筒固定机构另一视角下的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例提供的限位锁扣组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例提供的锁扣件的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—固定座
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11—底板
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12—安装孔
23.20—夹紧组件
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21—推拉式肘夹
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22—压套
24.30—限位锁扣组件
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31—限位座
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32—弧形扣板
25.33—限位板
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34—锁扣件
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40—点胶筒
26.50—胶量检测机构
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51—固定板
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52—电容式传感器
27.111—通孔
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341—锁扣本体
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342—扣杆
28.343—伸缩件
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344—安装板
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345—转轴
29.3411—拨片
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3431—第一连杆
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3432—第二连杆
30.3433—弹簧。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种点胶筒固定机构，包括固定座10、夹紧组件20和限位锁扣组件30，所述固定座10的一端向上延伸有底板11，所述底板11上设有通孔111，用于点胶筒40的出胶口穿过；所述固定座10的另一端与所述夹紧组件20连接，所述夹紧组件20用于将点胶筒40压紧于所述固定座10上；所述限位锁扣组件30与固定座10连接，并位于所述夹紧组件20与所述底板11之间，用于限位点胶筒40于所述固定座10上。
36.具体地，本实用新型实施例的点胶筒固定机构，固定座10用于固定点胶筒40、夹紧组件20和限位锁扣组件30，使用时，将点胶筒40放置于固定座10上，此时，点胶筒40的底部与底板11连接，且点胶筒40的出胶口穿过通孔111；由于夹紧组件20位于固定座10远离底板11的一端，夹紧组件20给点胶筒40的底部施加压力，将点胶筒40轴向压紧在底板11上，使点胶筒40在固定座10上无法水平移动；最后，将限位锁扣组件30与固定座10锁合，径向上限位固定点胶筒40；如此，通过本实用新型实施例的点胶筒固定机构，可以便捷的将点胶筒40固定限位和拆卸，省时省力。
37.在本实施例中，如图1～3所示，所述夹紧组件20包括推拉式肘夹21和压套22，所述推拉式肘夹21设于所述固定座10上，所述压套22设于所述推拉式肘夹21的压紧端；所述推拉式肘夹21推动所述压套22压紧所述点胶筒40。具体地，推拉式肘夹21安装于固定座10上，压套22位于靠近限位锁扣组件30的一侧，当固定点胶筒40时，将推拉式肘夹21的手柄往点胶筒40的方向向下压，推拉式肘夹21推动压套22在固定座10上往靠近点胶筒40的方向水平移动，并将点胶筒40压紧于底板11上；如此，实现点胶筒40轴向上的固定。
38.在本实施例中，如图1～2和图4～5所示，所述限位锁扣组件30包括限位座31、弧形
扣板32、限位板33和锁扣件34，所述限位座31连接于所述固定座10上，所述限位座31上设有半圆形的第一定位面；所述限位板33的一端与所述限位座31的一端铰接，另一端与所述锁扣件34连接，所述限位板33上设有半圆形的第二定位面；所述限位座31与所述限位板33扣合使得所述第一定位面与所述第二定位面形成定位所述点胶筒40的定位圆；所述弧形扣板32设于所述限位座31的另一端，用于与所述锁扣件34扣接。具体地，当夹紧组件20将点胶筒40压紧后，点胶筒40通过限位座31的第一定位面与限位板33的第二定位面形成的定位圆定位，由于限位板33与限位座31的一端铰接，令限位板33与锁扣件34连接的另一端往限位座31的另一端靠近，然后，将锁扣件34与弧形扣板32连接，此时，限位座31的上表面与限位板33的下表面均与点胶筒40的表面接触，使得点胶筒40在径向上无法脱离固定座10，如此实现点胶筒40的固定。
39.在本实施例中，如图1～2和图4～5所示，锁扣件34包括锁扣本体341、安装板344、转轴345、扣杆342和两件伸缩件343，所述安装板344与所述限位板33固定连接；所述锁扣本体341的一端与所述安装板344通过所述转轴345转动连接；所述锁扣本体341的两侧分别于所述伸缩件343的上端连接，两所述伸缩件343的下端均与扣杆342连接，所述扣杆与所述弧形扣板连接。具体地，伸缩件343具有弹，能够伸缩，将锁扣件34与弧形扣板32锁扣时，拉动扣杆342，两伸缩件343受力发生弹性形变，扣杆342扣在弧形扣板32的内圆弧后，两伸缩件343受弹力作用拉动扣杆342，如此，实现锁扣件34与弧形扣板32的连接；由于锁扣本体341的一端与安装板344通过转轴345转动连接，向下掰动锁扣本体341，锁扣本体341绕着转轴345翻转，限位板33与限位座31抵接的一端向上抬起，解除对点胶筒40径向上的固定，方便调整点胶筒40。
40.在本实施例中，如图4～5所示，两所述伸缩件343均包括第一连杆3431、第二连杆3432和弹簧3433，所述弹簧3433套接于所述第一连杆3431和所述第二连杆3432之外，所述第一连杆3431的一端与所述锁扣本体341连接，另一端伸出于弹簧3433之外与并所述弹簧3433抵接；所述第二连杆3432的一端与所述扣杆342连接，另一端伸出于弹簧3433之外并与所述弹簧3433抵接。具体地，拉动扣杆342时，第二连杆3432往远离锁扣本体341的方向运动，由于第一连杆3431的一端伸出于弹簧3433之外并与弹簧3433抵接，使得弹簧3433被拉长，如此，实现扣杆342扣入弧形扣板32的内圆；弹簧3433为压缩弹簧。
41.在本实施例中，如图1～5所示，所述锁扣本体341的远离所述弧形扣板32的一端设有拨片3411，所述拨片3411沿长度方向向外延伸，具体地，设置的拨片3411方便用户向下掰动拨片3411，实现限位座31与限位板33的锁扣。
42.在本实施例中，如图1～5所示，所述拨片3411呈弧形设置，所述拨片3411的弧顶朝向所述安装板344设置。具体地，拨片3411呈弧形设置且弧顶朝向安装板344设置，符合人体工学原理，使用户可以更好的掰动拨片3411。
43.在本实施例中，如图3所示，所述固定座10的底部设有若干个安装孔12，各所述安装孔12间隔排列，所述限位座31的底部设有螺纹孔，一螺栓穿过所述安装孔12与所述螺纹孔螺纹连接。具体地，由于固定座10上设置有有若干个安装孔12，使得限位座31在固定座10上的位置可以调节，固定限位座31时，使安装孔12与螺纹孔对应，将螺栓设有螺纹的一端穿过安装孔12并伸入至螺纹孔内，锁紧限位座31，如此实现限位座31的固定。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，包括点胶筒40、胶量检测机构50
和上述的点胶筒固定机构，所述点胶筒40固定于所述固定座上10；所述胶量检测机构50包括固定板51和电容式传感器52，所述固定板51与所述底板11连接；所述电容式传感器52安装于所述固定板51上，用于检测所述点胶筒40内的胶量。
45.具体地，本实用新型实施例的点胶装置，固定板51固定连接于底板11上，电容式传感器52安装于固定板51上并靠近点胶筒40的底部设置，当点胶筒40内的胶量过低时，电容式传感器52检测到点胶筒40内胶量不足，并将信号传递至与电容式传感器52电性连接的控制器中，提醒用户更换点胶筒40。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。