一种喷漆挂具的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆用具技术领域，特别涉及一种喷漆挂具。


背景技术：

2.在现有技术中，为了提高喷漆效率，主要通过将喷漆件统一挂装于挂具上，实现对喷漆件的统一喷漆，对于体积较小且具有挂环的喷漆件，主要通过挂钩悬挂，而对于体积较大的喷漆件，如金属板等，由于挂具通常尺寸固定，导致在挂装体积较大的喷漆件时，若喷漆件具有挂环，则通过对应的挂钩进行悬挂，但是会导致喷漆件未被挂钩所挂持的一侧属于悬空状态，导致喷漆件在喷漆过程中难以保持位置的稳定，容易造成喷漆不均匀等情况的发生；若喷漆件无挂环，则需要将喷漆件斜靠在挂具上，而由于其上端未被固定，使得其在喷漆过程中也会出现侧翻或不稳定等情况发生，严重影响出厂产品质量以及喷漆效率。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可两端固定喷漆件的喷漆挂具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种喷漆挂具，包括顶板、底板和连杆；
5.所述顶板与底板在水平方向镜像设置并通过连杆相连，所述连杆为伸缩杆；
6.所述顶板包括板本体、卡板、第一挂钩、可伸缩的第二挂钩和连接柱；
7.所述卡板倾斜设置于所述板本体的一侧，背离于所述卡板的一侧上设置有多个第一挂钩，多个的所述第一挂钩沿所述板本体的长度方向间隔设置；
8.所述板本体的底面上设置有多个连接柱，多个所述连接柱沿所述板本体的长度方向间隔设置，每个所述连接柱上均设置有第二挂钩，所述第二挂钩与所述连接柱螺纹连接；
9.所述顶板上的第二挂钩与底板上的第二挂钩在位置上一一对应设置。
10.其中，所述第二挂钩包括壳体，卷簧、旋转轴、连接板和挂钩本体；
11.所述壳体为轴向两端均为开口的中空圆柱，所述壳体的上部与所述连接柱螺纹连接；
12.所述卷簧设置于所述壳体的侧壁围成的内腔中，所述卷簧包括卷簧本体和拉绳；
13.所述旋转轴设置于所述卷簧的下方，所述拉绳的一端连接卷簧本体，另一端连接旋转轴；
14.所述连接板设置于所述旋转轴的下端并与所述旋转轴旋转连接，所述连接板与所述壳体的下部螺纹连接；
15.所述连接板的下表面连接挂钩本体。
16.其中，还包括导向辊，所述导向辊设置于卷簧与旋转轴之间，所述导向辊用于拉伸拉绳。
17.其中，多个的所述第一挂钩分别与顶板与底板螺纹连接。
18.其中，还包括主挂钩，所述主挂钩设置于所述顶板上。
19.本实用新型的有益效果在于：通过在顶板和底板上分别设置卡板，以及通过将连杆设置为伸缩杆，以调节顶板与底板之间的间距，使得在对体积较大且无挂环的喷漆件进行喷漆时，其上下两端均被卡紧，有效保持喷漆件在喷漆过程中位置的固定；分别在顶板与底板上设置可伸缩的第二挂钩，以实现对体积较大且有挂环的喷漆件进行喷漆时，其上下两端均被第二挂钩所挂持和夹紧，有效防止喷漆件在喷漆过程中发生摇晃和旋转，有效提高对体积较大的喷漆件的喷漆效率，进一步提高出厂产品质量。
附图说明
20.图1所示为本实用新型在具体实施方式中的喷漆挂具的结构示意图；
21.图2所示为本实用新型在具体实施方式中的喷漆挂具的侧视图；
22.图3所示为图2中的a部放大图。
23.标号说明：1、顶板；11、卡板；12、第一挂钩；13、第二挂钩；131、壳体；132、连接板；133、卷簧本体；134、导向辊；135、拉绳；136、旋转轴；137、挂钩本体；14、连接柱；15、板本体；2、底板；3、连杆；4、主挂钩。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.本实用新型最关键的构思在于：通过卡板、连杆以及第二挂钩的配合，以稳定固定喷漆件。
26.请参照图1至图3所示，本实用新型为一种喷漆挂具，包括顶板1、底板2和连杆3；所述顶板1与底板2在水平方向镜像设置并通过连杆3相连，所述连杆3为伸缩杆；所述顶板1包括板本体15、卡板11、第一挂钩12、可伸缩的第二挂钩13和连接柱14；所述卡板11倾斜设置于所述板本体15的一侧，背离于所述卡板11的一侧上设置有多个第一挂钩12，多个的所述第一挂钩12沿所述板本体15的长度方向间隔设置；所述板本体15的底面上设置有多个连接柱14，多个所述连接柱14沿所述板本体15的长度方向间隔设置，每个所述连接柱14上均设置有第二挂钩13，所述第二挂钩13与所述连接柱14螺纹连接；所述顶板1上的第二挂钩13与底板2上的第二挂钩13在位置上一一对应设置。
27.具体的，本实用新型的工作原理为：当喷漆件的体积较小且具有挂环时，通过挂环套接第一挂钩12实现对喷漆件的挂持；当喷漆件的体积较大且具有挂环时，此时通过在顶板1和底板2上的连接柱14上安装第二挂钩13，并通过顶板1上的第二挂钩13以及底板2上的第二挂钩13分别在喷漆件的两端挂持并固定喷漆件；当喷漆件的体积较大且不具有挂环时，此时将喷漆件的下端抵靠于底板2的卡板11上，并通过调节连杆3以使顶板1朝向底板2方向移动，最终使得喷漆件的上端被顶板1的卡板11所抵持，完成对喷漆件的固定。
28.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在挂具上分别设置卡板11、连杆3、第一挂钩12和第二挂钩13，以满足对不同挂具的挂装需求；将第二挂钩13设置为可伸缩式，以匹配不同尺寸的喷漆件，有效提高喷漆挂具对不同尺寸喷漆件的适配性，有效提高喷漆效率和出厂产品质量。
29.进一步的，所述第二挂钩13包括壳体131，卷簧、旋转轴136、连接板132和挂钩本体137；所述壳体131为轴向两端均为开口的中空圆柱，所述壳体131的上部与所述连接柱14螺纹连接；所述卷簧设置于所述壳体131的侧壁围成的内腔中，所述卷簧包括卷簧本体133和拉绳135；所述旋转轴136设置于所述卷簧的下方，所述拉绳135的一端连接卷簧本体133，另一端连接旋转轴136；所述连接板132设置于所述旋转轴136的下端并与所述旋转轴136旋转连接，所述连接板132与所述壳体131的下部螺纹连接；所述连接板132的下表面连接挂钩本体137。
30.从上述描述可知，第二挂钩13通过其壳体131的上部与连接柱14螺纹连接，使得当不需要第二挂钩13时，可将第二挂钩13从底板2及顶板1上取下；第二挂钩13的拉伸过程为，旋转挂钩本体137带动连接板132旋转至旋出壳体131，在连接板132旋转过程中，由于在连接板132与拉伸之间设置旋转轴136，以防止拉伸与连接板132一同旋转而损坏卷簧；当连接板132旋出壳体131后，背离于卷簧的方向拉拽挂钩本体137，通过连接板132将拉绳从卷簧上拉出，并通过卷簧的恢复作用使得拉绳受到朝向卷簧方向的拉力，使得当挂钩本体137与喷漆件的挂环相挂持时，通过卷簧恢复作用以将喷漆件稳定地固定于喷漆挂具内，有效提高喷漆挂具对喷漆件固定效果；同时，由于采用卷簧与拉绳135的组合，有效提高喷漆挂具对多种尺寸喷漆件的适配性。
31.可选的，所述连接板132的中央设置有通孔，所述连接板132固定于壳体131内，所述拉绳135的一端穿过通孔连接挂钩本体137，以防止在喷漆过程中壳体131内部被漆污染。
32.进一步的，还包括导向辊134，所述导向辊134设置于卷簧与旋转轴136之间，所述导向辊134用于拉伸拉绳135。
33.从上述描述可知，通过在卷簧与旋转轴136之间设置导向辊134，以实现对拉伸的拉伸方向进行导向，使得拉绳135在竖直方向被连接板132所拉伸，同时通过导向辊134以分担拉绳135在竖直方向的拉力，有效防止拉绳135受过大拉力拉伸时发生断裂。
34.进一步的，多个的所述第一挂钩12分别与顶板1与底板2螺纹连接。
35.从上述描述可知，通过将设置于顶板1上的第一挂钩12与设置于底板2的第一挂钩12均设置为分别与对应的顶板1与底板2螺纹连接，以方便操作人员在实际挂装过程中对第一挂钩12的数量以及挂钩之间的间距间隙调节。
36.进一步的，还包括主挂钩4，所述主挂钩4设置于所述顶板1上。
37.从上述描述可知，通过在顶板1上设置主挂钩4，以方便操作人员对整个喷漆挂具进行悬挂固定。
38.参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：
39.一种喷漆挂具，包括顶板1、底板2和连杆3；所述顶板1与底板2在水平方向镜像设置并通过连杆3相连，所述连杆3为伸缩杆；所述顶板1包括板本体15、卡板11、第一挂钩12、可伸缩的第二挂钩13和连接柱14；所述卡板11倾斜设置于所述板本体15的一侧，背离于所述卡板11的一侧上设置有多个第一挂钩12，多个的所述第一挂钩12沿所述板本体15的长度方向间隔设置；所述板本体15的底面上设置有多个连接柱14，多个所述连接柱14沿所述板本体15的长度方向间隔设置，每个所述连接柱14上均设置有第二挂钩13，所述第二挂钩13与所述连接柱14螺纹连接；所述顶板1上的第二挂钩13与底板2上的第二挂钩13在位置上一一对应设置；
40.所述第二挂钩13包括壳体131，卷簧、旋转轴136、连接板132和挂钩本体137；所述壳体131为轴向两端均为开口的中空圆柱，所述壳体131的上部与所述连接柱14螺纹连接；所述卷簧设置于所述壳体131的侧壁围成的内腔中，所述卷簧包括卷簧本体133和拉绳135；所述旋转轴136设置于所述卷簧的下方，所述拉绳135的一端连接卷簧本体133，另一端连接旋转轴136；所述连接板132设置于所述旋转轴136的下端并与所述旋转轴136旋转连接，所述连接板132与所述壳体131的下部螺纹连接；所述连接板132的下表面连接挂钩本体137。
41.所述喷漆挂具还包括导向辊134，所述导向辊134设置于卷簧与旋转轴136之间，所述导向辊134用于拉伸拉绳135；多个的所述第一挂钩12分别与顶板1与底板2螺纹连接；还包括主挂钩4，所述主挂钩4设置于所述顶板1上。
42.综上所述，通过在顶板1和底板2上分别设置卡板11，以及通过将连杆3设置为伸缩杆，以调节顶板1与底板2之间的间距，使得在对体积较大且无挂环的喷漆件进行喷漆时，其上下两端均被卡紧，有效保持喷漆件在喷漆过程中位置的固定；分别在顶板1与底板2上设置可伸缩的第二挂钩13，以实现对体积较大且有挂环的喷漆件进行喷漆时，其上下两端均被第二挂钩13所挂持和夹紧，有效防止喷漆件在喷漆过程中发生摇晃和旋转，有效提高对体积较大的喷漆件的喷漆效率，进一步提高出厂产品质量。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。