一种混合废盐回收工艺用粉碎装置的制作方法

1.本技术涉及废盐处理的领域，尤其是涉及一种混合废盐回收工艺用粉碎装置。


背景技术：

2.在煤化工、染料等行业等行业的生产加工过程中，经常会产生含有废盐以及有机物的废水，由于有机物一般有毒，因此必须对废水进行处理后才可以排放；而且随着人们资源化利用的理念越来越强，除了对废水的无害化处理之外，现在如何将废水中的废盐提取出来，进行二次利用，变得越来越重要。
3.由于有机物的熔点比废盐的熔点低，因此通常是去除废水中的水分后，通过高温分解的方式去除混合废盐渣中的有机物，再利用纳滤和结晶等方式对混合废盐进行分类分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在对废盐渣进行高温处理的时候，尝尝因为废盐渣受热不均，而且到废盐渣焦化结团，影响有机物的去除效率。


技术实现要素：

5.为了提高废盐渣的受热均匀性，从而提高对有机物的去除效率，本技术提供一种混合废盐回收工艺用粉碎装置。
6.本技术提供的一种混合废盐回收工艺用粉碎装置，采用如下的技术方案：
7.一种混合废盐回收工艺用粉碎装置，包括搅拌桶，还包括粉碎主桨和粉碎侧桨，所述粉碎主桨和粉碎侧桨均转动设置在搅拌桶内，所述搅拌桶内设置有驱动粉碎主桨转动的第一驱动装置和驱动粉碎侧桨转动的第二驱动装置，所述粉碎侧桨位于粉碎主桨周侧且与粉碎主桨沿竖直方向错位设置，所述粉碎侧桨围绕粉碎主桨公转，所述搅拌桶上设置有驱动粉碎侧桨公转的驱转组件。
8.通过采取上述技术方案，粉碎主桨和粉碎侧桨均可以对进入搅拌桶内的废盐渣进行粉碎，同时由于驱转组件可以带动粉碎侧桨围绕粉碎主桨公转，从而粉碎侧桨和粉碎主桨可以相对转动，废盐渣经过粉碎主桨和粉碎侧桨的时候，可以螺旋下降，从而可以进一步被打散，使得粉碎主桨和粉碎侧桨充分对废盐渣进行粉碎，使得废盐渣在后续的高温处理步骤中，受热更为均匀，提高对有机物的去除效率。
9.可选的，所述驱转组件包括旋转内桶，所述旋转内桶转动设置在搅拌桶内，所述搅拌桶内设置有驱动旋转内桶转动的第三驱动装置，所述粉碎主桨位于旋转内桶内侧，所述旋转内桶内桶壁上设置有基座，所述粉碎侧桨转动设置在基座上，所述第二驱动装置设置在基座上。
10.通过采取上述技术方案，第二驱动装置驱动粉碎侧桨在基座上转动，实现粉碎侧桨自身的自转，第三驱动装置驱动旋转内桶在搅拌桶中的转动，即可使得旋转内桶带动粉碎侧桨围绕粉碎主桨公转。
11.可选的，所述旋转内桶上设置有二次粉碎件，所述旋转内桶的桶外径小于搅拌桶
的桶内径，所述旋转内桶的竖直周壁上贯穿设置有通料槽，所述二次粉碎件包括粉碎头和封闭环板，所述封闭环板设置在旋转内桶的外周壁上，所述封闭环板的环外壁与搅拌桶内桶壁转动连接，所述封闭环板封闭旋转内桶与搅拌桶之间的空隙，所述粉碎头设置在搅拌桶和旋转内桶的相对侧壁上，所述搅拌桶底端还设置有下料件。
12.通过采取上述技术方案，废盐渣经过粉碎主桨和粉碎侧桨粉碎后下落到旋转内桶的侧壁上，由于旋转内桶转动，从而在离心力的作用，废盐渣可以通过通料槽进入到搅拌桶和旋转内桶之间，由于旋转内桶和搅拌桶相对转动，从而粉碎头可以对废盐渣进行二次粉碎，下料件则用于将粉碎好的废盐渣排出搅拌桶。
13.可选的，所述下料件包括通风管和送料风机，所述通风管连通在搅拌桶的底端，所述送料风机连接在通风管上。
14.通过采取上述技术方案，送料风机在通风管中产生气流，从而可以将粉碎后的废盐渣吹扫到规定的位置。
15.可选的，所述搅拌桶包括容纳桶体和下料斗，所述下料斗设置在容纳桶体底端，所述粉碎主桨均转动设置在容纳桶体上，所述旋转内桶包括旋转桶体和配合块所述配合块设置在旋转桶体的底端，所述旋转桶体转动设置在容纳桶体上，所述旋转桶体的桶外径小于容纳桶体的桶内径，所述基座和封闭环板均设置在旋转桶体上，所述通料槽设置在旋转桶体上，所述配合块位于下料斗内侧，所述配合块外侧壁沿着下料斗内侧壁延伸，所述配合块和下料斗之间形成粉碎腔，所述粉碎头设置在配合块和下料斗的相对内侧壁上。
16.通过采取上述技术方案，废盐渣经过通料槽进入到旋转桶体和容纳桶体之间，然后沿着下料斗和配合块的弧度进入到粉碎腔中；并且由于配合块和下料斗之间形成粉碎腔属于倾斜设置，从而可以减少废料渣向上反溢而无法排出下料斗。
17.可选的，所述粉碎头包括螺旋粉碎板和粉碎块，所述螺旋粉碎板设置在旋转内桶的外侧壁上，所述粉碎块设置在搅拌桶的内侧壁上。
18.通过采取上述技术方案，螺旋粉碎板可以促使废盐渣螺旋下移，使得废盐渣顺利排出搅拌桶的同时，相对增加废盐渣在搅拌桶和旋转内桶之间的移动路径，使得螺旋粉碎板和粉碎块可以相互配合，对废盐渣进行充分粉碎。
19.可选的，所述旋转内桶上设置有导料件，所述导料件包括导料辊和挡料片，所述导料辊转动设置在通料槽的相对槽壁上，所述旋转内桶上设置有驱动导料辊转动的驱动件，所述导料辊的外周壁与通料槽沿垂直于导料辊轴向的槽壁间有间隙，所述挡料片设置在通料槽槽壁上，所述挡料片位于导料辊沿转动周向朝向旋转内桶内侧的侧壁一侧，所述挡料片与导料辊沿转动周向朝向旋转内桶内侧的侧壁抵接。
20.通过采取上述技术方案，导料辊转动，从而旋转内桶内的废盐渣可以沿着导料辊朝向搅拌桶的周壁移动到搅拌桶和旋转内桶之间，同时挡料片可以阻碍导料管将搅拌桶和旋转内桶之间的废盐渣带回旋转内桶之间。
21.可选的，所述驱动件包括驱动轴、驱动齿环和联动齿轮，所述导料辊的轴向竖直，所述驱动轴设置在导料辊轴向一端，所述驱动齿轮设置在驱动轴上，所述驱动齿环转动设置在旋转内桶上，所有所述驱动齿轮均与驱动齿环内壁啮合，所述旋转内桶上设置有驱动驱动齿环转动的第四驱动装置。
22.通过采用上述技术方案，驱动齿环转动，可以同时驱动所有的联动齿轮转动，进而
可以使得驱动轴带动导料辊转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术在利用粉碎注浆和粉碎侧桨的自身对废盐渣进行粉碎的同时，还促使粉碎侧桨围绕粉碎注浆进行公转，使得可以废盐渣螺旋下降，粉碎主桨和粉碎侧桨充分对废盐渣进行粉碎，使得废盐渣在后续的高温处理步骤中，受热更为均匀，提高对有机物的去除效率；
25.2.本技术利用下料斗和配合块形成粉碎腔，使得废盐渣在得到粉碎的同时，可以顺利下移而排出下料斗。
26.3.本技术设置了导料辊和挡料片，有利于废盐渣通过通料槽进入到搅拌桶和旋转内桶之间，同时减少废盐渣从搅拌桶和旋转内桶之间回到旋转内桶中。
附图说明
27.图1是本技术实施例中粉碎装置的结构示意图。
28.图2是用以体现本技术实施例中粉碎装置结构的局部剖视图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是图2中b处的放大图。
31.图5是图2中c处的放大图。
32.附图标记说明：1、搅拌桶；11、容纳桶体；111、转动环槽；112、驱动腔；12、下料斗；13、加料管；2、粉碎主桨；21、第一驱动装置；3、粉碎侧桨；31、第二驱动装置；4、驱转组件；41、旋转内桶；411、旋转桶体；4111、转动环板；4112、通料槽；4113、容纳槽；4114、驱动槽；4115、安装板；412、配合块；413、基座；42、第三驱动装置；421、联动齿环；422、驱动齿轮；423、第一伺服电机；5、二次粉碎件；51、粉碎头；511、螺旋粉碎板；512、粉碎块；52、封闭环板；53、粉碎腔；54、下料件；541、通风管；542、送料风机；6、导料件；61、导料辊；62、挡料片；63、驱动件；631、驱动轴；632、驱动齿环；633、联动齿轮；634、第四驱动装置；6341、第二伺服电机；6342、动力齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混合废盐回收工艺用粉碎装置。
35.如图1和图2所示，一种混合废盐回收工艺用粉碎装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1包括容纳桶体11和连接在容纳桶体11底端的下料斗12，容纳桶体11的顶端还设置有加料管13；容纳桶体11内顶壁上转动设置有一个粉碎主桨2，同时，容纳桶体11顶壁上还安装有第一驱动装置21，本实施例中的第一驱动装置21为驱动电机，第一驱动装置21的驱动端与粉碎主桨2的轴心固定连接。
36.如图2所示，容纳桶体11内还转动设置有粉碎侧桨3，本实施例中的粉碎侧桨3有三个，而且三个粉碎侧桨3位于同一水平面上并位于粉碎主桨2的下方，同时三个粉碎侧桨3均布在粉碎主桨2的周侧，搅拌桶1内安装有驱动粉碎侧桨3转动的第二驱动装置31；同时，在本实施例中，粉碎侧桨3围绕粉碎主桨2公转，搅拌桶1上设置有驱转组件4，驱转组件4用来驱动粉碎侧桨3公转。启动第一驱动装置21、第二驱动装置31以及驱转组件4，使得粉碎主桨
2和粉碎侧桨3自转，同时粉碎侧桨3围绕粉碎粉碎主桨2公转，然后从加料管13向容纳桶体11内加入废盐渣，粉碎主桨2和粉碎侧桨3即可对废盐渣进行粉碎，最后粉碎好的废盐渣经由下料斗12排出。
37.如图2所示，在本实施例中，驱转组件4包括旋转内桶41，旋转内桶41包括旋转桶体411和配合块412，旋转桶体411为顶端和底端开口的桶体，配合块412是按照下料斗12外形等比例缩小的斗形块体；旋转桶体411转动设置在容纳桶体11内，并且本实施的旋转桶体411的桶外径小于容纳桶体11的桶内径，因此旋转桶体411外桶壁与容纳桶体11的内桶壁之间有空隙；同时配合块412固定连接在旋转内桶41的底端且位于下料斗12内侧，配合块412封闭旋转桶体411底端开口，配合块412的外周壁与下料斗12的内周壁之间也有空隙。而且容纳桶体11内设置有驱动旋转桶体411转动的第三驱动装置42；在本实施例中，粉碎主桨2位于旋转内桶41内侧，旋转内桶41内桶壁上一体连接有基座413，粉碎侧桨3转动设置在基座413上，第二驱动装置31也设置在基座413上，本实施例中的第二驱动装置31为驱动电机。
38.如图2和图3所示，旋转内桶41的顶端设置有转动环板4111，容纳桶体11的内侧壁上设置有转动环槽111，容纳桶体11的侧壁内还设置有驱动腔112，驱动腔112与转动环槽111相通，第三驱动装置42包括固定连接转动环板4111环外壁上的联动齿环421,联动齿环421远离转动环板4111的一侧插入到转动转槽11中并与转动转槽11水平槽壁抵接,第三驱动装置42还包括转动设置在驱动腔112腔壁上并与联动齿环421啮合的驱动齿轮422，同时，容纳桶体11上安装有驱动驱动齿轮422转动的第一伺服电机423。从而启动第一伺服电机423，驱动齿轮422和联动齿环421啮合，即可使得旋转桶体411在容纳桶体11上转动，旋转桶体411即可带动基座413上的粉碎侧桨3公转，第二驱动装置31带动粉碎侧桨3在基座413上自转。
39.如图3和图4所示，旋转内桶41上还设置有二次粉碎件5，在粉碎主桨2和粉碎侧桨3对废盐渣进行粉碎后，二次粉碎件5对废盐渣进行二次粉碎；旋转桶体411周壁靠近配合块412的一侧贯穿设置有若干通料槽4112，本实施例中的二次粉碎件5包括粉碎头51和封闭环板52，封闭环板52一体连接在旋转桶体411的外周壁上且位于转动环板4111下方，封闭环板52的环外壁与搅拌桶1内桶壁抵接滑移，封闭环板52封闭旋转桶体411与容纳桶体11之间的空隙，配合块412和下料斗12之间形成粉碎腔53，粉碎头51设置在配合块412和下料斗12的相对侧壁上。
40.如图4和图5所示，搅拌桶1底端还设置有下料件54，下料件54包括通风管541和送料风机542，通风管541连通在下料斗12的出料端，送料风机542连接在通风管541上。
41.启动送料风机542，废盐渣在经过粉碎主桨2和粉碎侧桨3粉碎后，废盐渣下落，然后在离心力的作用下，废盐渣通过通料槽4112进入到容纳桶体11和旋转桶体411之间，然后废盐渣落入到粉碎腔53中，由于旋转桶体411相对于容纳桶体11转动，因此粉碎头51进一步对废盐渣进行粉碎，最后粉碎完成的废盐渣进入到通风管541中，被吹扫到规定位置。
42.如图4所示，本实施例中的粉碎头51主要包括螺旋粉碎板511和粉碎块512，螺旋粉碎板511固定连接在配合块412的外周壁的外侧壁上，粉碎块512固定连接在下料斗12的内侧壁上。螺旋粉碎板511和粉碎块512配合，对废盐渣进行粉碎，同时螺旋粉碎板511促使分废盐渣顺畅地进入到通风管541中。
43.如图4所示，旋转桶体411上还设置有导料件6，导料件6包括导料辊61和挡料片62，
导料辊61转动设置在通料槽4112的两个水平槽壁间，旋转内桶41上设置有驱动导料辊61转动的驱动件63，导料辊61的外周壁与通料槽4112的竖直槽壁间有间隙，挡料片62固定连接在通料槽4112的一竖直槽壁上，而且挡料片62位于导料辊61沿转动周向朝向旋转内桶41内侧的侧壁一侧，挡料片62与导料辊61沿转动周向朝向旋转内桶41内侧的侧壁抵接。启动驱动件63，导料辊61即可带着废盐渣经由通料槽4112进入到旋转桶体411和容纳桶体11之间，同时挡料片62在导料辊61转动回到旋转桶体411中的过程中，将废盐渣挡在旋转桶体411外侧。
44.如图4所示，驱动件63包括驱动轴631、驱动齿环632和联动齿轮633，旋转桶体411侧壁内开设有驱动槽4114，驱动轴631固定连接在导料辊61的顶端并伸入到驱动槽4114中，联动齿轮633固定连接在驱动轴631上，旋转桶体411外侧壁上设置有与驱动槽4114相通的容纳槽4113，驱动齿环632转动设置在容纳槽4113槽壁上，所有联动齿轮633均与驱动齿环632内壁啮合，旋转内桶41上设置有驱动驱动齿环632转动的第四驱动装置634。旋转桶体411外侧壁上设置有安装板4115，第四驱动装置634包括固定连接在安装板4115上的第二伺服电机6341和固定连接在第二伺服电机6341驱动端的动力齿轮6342，动力齿轮6342与驱动齿环632的环外壁啮合，从而启动第二伺服电机6341，即可使得动力齿轮6342带动驱动齿环632转动，驱动齿环632与联动齿轮633啮合，驱动轴631带动导料辊61转动。
45.本技术实施例一种混合废盐回收工艺用粉碎装置的实施原理为：启动第一驱动装置21、第二驱动装置31、第一伺服电机423、第二伺服电机6341和送料风机542，粉碎主桨2和粉碎侧桨3自转，同时旋转桶体411带动粉碎侧桨3围绕粉碎粉碎主桨2公转，然后从加料管13向容纳桶体11内加入废盐渣，粉碎主桨2和粉碎侧桨3对废盐渣进行粉碎，然后废盐渣经由通料槽4112进入到旋转桶体411和容纳桶体11之间，废盐渣带入粉碎腔53，螺旋粉碎板511和粉碎块512对废盐渣进行二次粉碎，最后粉碎完成的废盐渣经由通风管541被吹扫至规定位置。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。