一种汽车轮毂加工用喷漆专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种汽车轮毂加工用喷漆专用夹具。


背景技术：

2.轮毂，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件。
3.在汽车轮毂压铸成型后，需要对产品进行喷漆处理，现有的喷漆结构都是采用固定式结构，在喷漆室内的一些位置处，固定若干喷枪，对轮毂进行喷漆作用；但上述方式存在如下问题：一是喷漆效率低，需要人工执行汽车轮毂的固定及卸料；二是喷漆不够全面，受轮毂固定结构及喷枪位置的影响，会对轮毂形成部分遮挡，因此常常需要人工执行检查及补漆操作，因此，需要一种汽车轮毂加工用喷漆专用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车轮毂加工用喷漆专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车轮毂加工用喷漆专用夹具，包括底板，所述底板底端面四周固定连接有支撑柱，所述底板上端面左右两侧分别固定连接有左竖板和右竖板，所述左竖板和右竖板上分别安装有烘干装置和喷漆装置，所述底板上端面连接有固定座，所述固定座上转动安装有套杆，所述底板底端面安装有电机，所述电机输出端与套杆下端固定连接，所述套杆外表面套设有轮毂。
7.优选的，所述固定座左端固定连接有托板，所述托板上表面转动安装有若干滚珠，所述轮毂搭放在滚珠上。
8.优选的，所述烘干装置包括安装板，所述安装板在左竖板左端面固定设置，所述安装板上端面安装有热风机，所述热风机输出端连接有左竖管，所述左竖管右端连接有若干热风喷头。
9.优选的，所述喷漆装置包括顶板，所述顶板与右竖板上端一体化连接，所述顶板上端面左侧安装有料泵，所述料泵右侧设置有漆箱，所述料泵输入端与漆箱连接，所述右竖板左侧设置有移动板，所述移动板左端面连接有右竖管，所述右竖管上下两端一体化连接有横管，上下侧的横管相对一端连接有若干喷漆头，所述右竖管左端连接有若干喷漆头，所述右竖板右端面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端与移动板右端面固定连接，所述移动板右端面上下两侧固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过右竖板并固定连接有限位块，所述料泵输出端与上方的横管之间连接有喷漆软管。
10.优选的，所述底板左右两侧横向穿设有竖杆，左右两侧的竖杆置于固定座左右两侧设置，左右两侧的竖杆下端之间连接有横杆，所述电机左右两侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端与横杆固定连接，所述竖杆上端固定连接有顶料板。
11.优选的，所述底板上端面左右两侧设置有凹槽，所述底板内设置有横腔，所述凹槽下端与横腔连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，轮毂套装在套杆外表面，电机能够带动固定座及其上端连接的套杆转动，实现轮毂的转动，轮毂转动过程中，喷漆装置对轮毂进行表面喷漆，烘干装置对喷漆后的轮毂表面进行烘干，提高轮毂喷漆效率，自动化程度高，操作简单，方便出料，能够对残余油漆进行收集，避免污染，功能性强，值得推广。
附图说明
13.图1为一种汽车轮毂加工用喷漆专用夹具的喷漆过程中的主视图截面结构示意图；
14.图2为一种汽车轮毂加工用喷漆专用夹具的喷漆后的主视图截面结构示意图。
15.图中：1
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支撑柱，2
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横腔，3
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底板，4
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凹槽，5
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左竖板，6
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安装板，7
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热风机，8
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左竖管，9
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拖板，10
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滚珠，11
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轮毂，12
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套杆，13
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横管，14
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喷漆头，15
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右竖管，16
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喷漆软管，17
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料泵，18
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漆箱，19
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顶板，20
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导杆，21
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限位块，22
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第一电动伸缩杆，23
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移动板，24
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顶料板，25
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竖杆，26
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横杆，27
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电机，28
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第二电动伸缩杆，29
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固定座，30
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烘干装置，31
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喷漆装置，32
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右竖板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车轮毂加工用喷漆专用夹具，包括底板3，所述底板3底端面四周固定连接有支撑柱1，所述底板3上端面左右两侧分别固定连接有左竖板5和右竖板32，所述左竖板5和右竖板32上分别安装有烘干装置30和喷漆装置31，所述底板3上端面连接有固定座29，所述固定座29上转动安装有套杆12，所述底板3底端面安装有电机27，所述电机27输出端与套杆12下端固定连接，所述套杆12外表面套设有轮毂11。
18.本实用新型为轮毂喷漆装置，轮毂11套装在套杆12外表面，电机27能够带动固定座29及其上端连接的套杆12转动，实现轮毂11的转动，轮毂11转动过程中，喷漆装置31对轮毂11进行表面喷漆，烘干装置30对喷漆后的轮毂表面11进行烘干，提高轮毂11喷漆效率。
19.所述固定座29左端固定连接有托板9，所述托板9上表面转动安装有若干滚珠10，所述轮毂11搭放在滚珠10上，轮毂11能够沿着滚珠10转动，提高轮毂11的支撑稳定性。
20.所述烘干装置30包括安装板6，所述安装板6在左竖板5左端面固定设置，所述安装板6上端面安装有热风机7，所述热风机7输出端连接有左竖管8，所述左竖管8右端连接有若干热风喷头。
21.轮毂11转动过程中，热风机7对轮毂11表面吹热风，加速轮毂11表面的漆的干燥，提高喷漆效率。
22.所述喷漆装置31包括顶板19，所述顶板19与右竖板32上端一体化连接，所述顶板19上端面左侧安装有料泵17，所述料泵17右侧设置有漆箱18，所述料泵17输入端与漆箱18连接，所述右竖板32左侧设置有移动板23，所述移动板23左端面连接有右竖管15，所述右竖管15上下两端一体化连接有横管13，上下侧的横管13相对一端连接有若干喷漆头14，所述右竖管15左端连接有若干喷漆头14，所述右竖板32右端面安装有第一电动伸缩杆22，所述第一电动伸缩杆22输出端与移动板23右端面固定连接，所述移动板23右端面上下两侧固定连接导杆20一端，所述导杆20另一端穿过右竖板32并固定连接有限位块21，所述料泵17输出端与上方的横管13之间连接有喷漆软管16。
23.电机27能够带动轮毂11缓速转动，进行喷漆作业时，第一电动伸缩杆22推动移动板23及其左端连接的右竖管15和横管13向左移动，上下侧的横管13分别置于轮毂11上下方，右竖管15置于轮毂11右侧，料泵17将漆箱18中的油漆通过喷漆头14喷洒至轮毂11表面，实现轮毂11表面的快速充分喷漆。
24.所述底板3左右两侧横向穿设有竖杆25，左右两侧的竖杆25置于固定座29左右两侧设置，左右两侧的竖杆25下端之间连接有横杆26，所述电机27左右两侧安装有第二电动伸缩杆28，所述第二电动伸缩杆28输出端与横杆26固定连接，所述竖杆25上端固定连接有顶料板24。
25.喷漆结束后，第一电动伸缩杆22推动移动板23右移，此时，第二电动伸缩杆28推动横杆26和竖杆25上移，通过顶料板24将轮毂11顶出套杆12外，方便出料。
26.所述底板3上端面左右两侧设置有凹槽4，所述底板3内设置有横腔2，所述凹槽4下端与横腔2连通。
27.喷漆过程中的残余的油漆落入凹槽4内，沿着横腔2流出，方便收集，避免喷漆环境受到污染。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。