一种活性炭再生余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭再生技术领域，特别涉及一种活性炭再生余热回收装置。


背景技术：

2.活性炭再生是指对吸附饱满的活性炭通过一定的处理后，使吸附物脱附，从而使活性炭回复原有的活性的工艺，活性炭再生一般使用活性炭再生反应装置来实现。在再生处理过程中，需要对活性炭进行加热使吸附物质热解，从而产生的废气中带有大量热量，这些废气一般是直接输送到除尘除雾装置中进行净化后排放，废气中的热量没有得到回收利用，造成资源浪费。
3.可见，现有技术有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种活性炭再生余热回收装置，可对活性炭再生反应装置排出的废气进行热量回收再利用，从而降低能耗，减少资源浪费。
5.本技术实施例提供一种活性炭再生余热回收装置，包括：
6.排气管，连接于活性炭再生反应装置的排气口；
7.蒸汽发生器，与所述活性炭再生反应装置连接，并用于向所述活性炭再生反应装置提供过热蒸汽；
8.储水罐，与所述蒸汽发生器连接，并用于向所述蒸汽发生器供水；
9.换热器，与所述排气管连接，并用于通过冷却水冷却所述排气管输出的废气；所述换热器包括用于与外部供水系统连接的入水口，以及通过第一管道与所述储水罐连接的出水口。
10.本技术实施例提供的活性炭再生余热回收装置，通过换热器对排气管输出的废气进行冷却，从而把废气中的热量传递到冷却水中，这些冷却水会被送入储水罐中存储，最后会被供往蒸汽发生器中形成过热蒸汽输入活性炭再生反应装置进行反应；从而实现了活性炭再生反应装置排出的废气的热量回收再利用，可降低能耗，减少资源浪费。
11.所述的活性炭再生余热回收装置中,所述换热器包括壳体，以及设置在所述壳体的内腔中的螺旋换热管；所述入水口和所述出水口均与所述壳体的内腔连通；所述螺旋换热管的两端伸出所述壳体之外，且其中一端与所述排气管连接。
12.所述的活性炭再生余热回收装置中,所述壳体包括外筒体，与所述外筒体同轴设置的内筒体，连接在所述外筒体上端和所述内筒体上端之间的环形顶板，以及连接在所述外筒体下端和所述内筒体下端之间的环形底板；所述螺旋换热管围绕所述内筒体设置。
13.所述的活性炭再生余热回收装置中,所述入水口设置在所述环形顶板上，所述出水口设置在所述环形底板上，所述入水口和所述出水口在所述壳体的周向上相差180
°
。
14.所述的活性炭再生余热回收装置中,所述壳体的外表面上设置有第一隔热层。
15.所述的活性炭再生余热回收装置中,所述入水口处连接有一个三通管，所述储水罐设置有回流口，所述三通管的一个入口用于与外部供水系统连接，另一个入口通过第二管道与所述回流口连接；所述回流口处设置有液泵，所述液泵用于把所述储水罐中的水送往所述入水口。
16.所述的活性炭再生余热回收装置中,所述第二管道上设置有单向阀。
17.所述的活性炭再生余热回收装置中,所述储水罐中设置有用于测量水温的温度传感器。
18.所述的活性炭再生余热回收装置中,所述排气管的外表面上设置有第二隔热层。
19.所述的活性炭再生余热回收装置中, 所述储水罐的外表面上设置有第三隔热层。
20.有益效果：
21.本实用新型提供的活性炭再生余热回收装置，通过换热器对排气管输出的废气进行冷却，从而把废气中的热量传递到冷却水中，这些冷却水会被送入储水罐中存储，最后会被供往蒸汽发生器中形成过热蒸汽输入活性炭再生反应装置进行反应；从而实现了活性炭再生反应装置排出的废气的热量回收再利用，可降低能耗，减少资源浪费。
附图说明
22.图1为本技术实施例提供的活性炭再生余热回收装置的结构示意图。
23.图2为本技术实施例提供的活性炭再生余热回收装置中，换热器的结构示意图。
24.标号说明：1、排气管；2、蒸汽发生器；3、储水罐；301、回流口；4、换热器；401、入水口；402、出水口；403、壳体；404、内腔；405、螺旋换热管；406、外筒体；407、内筒体；408、环形顶板；409、环形底板；410、第一隔热层；5、第一管道；6、三通管；7、第二管道；8、液泵；9、单向阀；10、温度传感器；90、活性炭再生反应装置。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且
目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.请参阅图1、2，本实用新型提供的一种活性炭再生余热回收装置，包括：
29.排气管1，连接于活性炭再生反应装置90的排气口；
30.蒸汽发生器2，与所述活性炭再生反应装置90连接，并用于向所述活性炭再生反应装置90提供过热蒸汽；
31.储水罐3，与所述蒸汽发生器2连接，并用于向所述蒸汽发生器2供水；
32.换热器4，与所述排气管1连接，并用于通过冷却水冷却所述排气管1输出的废气；所述换热器4包括用于与外部供水系统连接的入水口401，以及通过第一管道5与所述储水罐3连接的出水口402。
33.使用时，换热器4的入水口401与外部供水系统连接，并由外部供水系统提供冷却水，通过换热器4对排气管1输出的废气进行冷却，从而把废气中的热量传递到冷却水中，这些冷却水会被送入储水罐3中存储，最后会被供往蒸汽发生器2中形成过热蒸汽输入活性炭再生反应装置90进行反应；从而实现了活性炭再生反应装置90排出的废气的热量回收再利用，可降低能耗，减少资源浪费。
34.在一些实施方式中，见图2,所述换热器4包括壳体403，以及设置在所述壳体403的内腔404中的螺旋换热管405；所述入水口401和所述出水口402均与所述壳体403的内腔404连通；所述螺旋换热管405的两端伸出所述壳体403之外，且其中一端与所述排气管1连接。工作时，排气管1把废气输入到螺旋换热管405中，废气沿螺旋换热管405流动时，会在螺旋换热管405的导热作用下把热量传递给内腔404中的冷却水；由于螺旋换热管405是螺旋延伸的，在内腔404的容积一定的情况下，螺旋换热管405的总长度较大，有利于延长废气在内腔404中的移动路程，从而延长废气与冷却水的换热时间，使废气中的热量被更充分地回收，提高热量的回收率。
35.在一些优选实施方式中，见图2,所述壳体403包括外筒体406，与所述外筒体406同轴设置的内筒体407，连接在所述外筒体406上端和所述内筒体407上端之间的环形顶板408，以及连接在所述外筒体406下端和所述内筒体407下端之间的环形底板409；所述螺旋换热管405围绕所述内筒体407设置。在该结构的壳体403中，内腔404为环型腔体，从而螺旋换热管405可充分占据内腔404的内部空间，流入内腔404的冷却水能够更加充分地与螺旋换热管405接触，从而单位流量的冷却水可带走更多的热量，冷却效果更好，热量回收效率更高。
36.进一步的，见图2,所述入水口401设置在所述环形顶板408上，所述出水口402设置在所述环形底板409上，所述入水口401和所述出水口402在所述壳体403的周向上相差180
°
；从而使入水口401和出水口402之间的距离最大，冷却水在内腔404中的停留时间更长，而且有利于避免部分冷却水在内腔404中滞留，从而提高热量的回收效率。
37.为了避免回收的热量通过换热器4的壳体403散失,可在所述壳体403的外表面上设置第一隔热层410，从而进一步提高热量的回收利用率。
38.优选地，见图1,所述入水口401处连接有一个三通管6，所述储水罐3设置有回流口
301，所述三通管6的一个入口用于与外部供水系统连接，另一个入口通过第二管道7与所述回流口301连接；所述回流口301处设置有液泵8，所述液泵8用于把所述储水罐3中的水送往所述入水口401。由于在活性炭再生处理过程中，蒸汽发生器2的工作是歇性的，而储水罐3的容量是有限的，若外部供水系统持续向换热器4供水，为了避免储水罐3装满只能把冷却水的流量设置得较小，从而对废气的热量回收率较低；此处，通过把储水罐3中的水送回入水口401以循环流动，可提高换热器4中冷却水的流量，从而提高热量回收率。
39.进一步的，所述第二管道7上设置有单向阀9，从而避免外部供水系统输入的冷却水流入第二管道7上。
40.在一些优选实施方式中,所述储水罐3中设置有用于测量水温的温度传感器10。通过该温度传感器10可测量储水罐3的水的温度，以便于根据其温度调节液泵8的功率，进而调节回流水的流量，保证回流水与外部供水系统提供的冷却水混合后的温度不会过高，避免换热器4中的水温度过高而影响热量回收率。
41.为了避免废气的热量从排气管1处散失,可在所述排气管1的外表面上设置第二隔热层（图中没画），从而进一步提高热量的回收利用率。
42.为了避免回收的热量从储水罐3处散失, 可在所述储水罐3的外表面上设置第三隔热层（图中没画），从而进一步提高热量的回收利用率。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
44.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。