喷涂用小型一字转台的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为喷涂用小型一字转台。


背景技术：

2.喷涂设备在工厂中的使用较为广泛，需要工件在生产后需要对其外表面进行喷涂，在产品表面喷涂各种涂料能够对产品起到较好的防护效果，能够增加产品的外观效果。
3.现在的喷涂用转台一般仅设置一个工位，在喷涂机构对工件喷涂时，需要将工件先置于转台上的喷涂机构处，然后通过喷涂机构进行喷涂，喷涂完成后还需要将其取下更换待喷涂工件，整个上下料过程中喷涂机构均处于暂停工作状态，耗费较多风时间，喷涂效率较为低下，且现在的喷涂用转台一般直接将工件置于转台处，通过转台带动工件的旋转实现均匀喷涂，但是该类装置缺乏对工件的固定，容易使工件在喷涂过程中因转台转动过快造成工件不稳定甚至倾倒的情况，影响喷涂，为此，我们提出喷涂用小型一字转台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷涂用小型一字转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷涂用小型一字转台，包括支撑台、一字台和支撑机构，所述支撑台的底部四角均设置有支撑机构，且支撑台的顶部转动连接有一字台，所述一字台的顶部对称转动连接有转轴，且转轴的顶部固定有放置板，所述放置板的顶部中心设置有定位杆，且放置板顶部位于定位杆外侧设置有环形工件，所述一字台的顶部两端均安装有固定架，且固定架内设置有固定机构，所述固定机构位于环形工件的正上方。
6.优选的，所述支撑台顶部中心固定有支撑柱，所述一字台的顶部开设有连通孔，所述支撑柱穿过连通孔一体连接有安装板，且安装板的顶部等距开设有竖直方向的固定孔。
7.优选的，所述支撑台内设置有空腔，所述一字台底部位于连通孔的外侧一体设置有支撑筒，且支撑筒外侧安装有外齿圈，所述支撑台的空腔内安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈啮合连接，所述支撑台表面位于空腔侧边转动连接有柜门。
8.优选的，两个所述转轴的底部分别伸入一字台内部的两端，且转轴的底部通过轴承转动连接在一字台内，所述转轴位于一字台内部一端的外侧安装有从动齿轮，所述一字台内部两端均安装有转动电机和减速机，所述转动电机的输出轴端部与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴端部固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述固定机构包括气缸和压板，所述固定架内固定安装有气缸，且气缸的活塞杆端部通过轴承转动连接有压板，所述压板与环形工件的顶部接触。
10.优选的，所述压板和环形工件之间设置有防滑垫，且防滑垫固定在压板底部。
11.优选的，所述支撑机构包括固定板、螺纹柱和支撑板，所述支撑台的底部四角均一
体设置有固定板，所述固定板的顶部开设有竖直方向的通孔，且通孔内而设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有支撑板，所述螺纹柱外侧位于固定板的顶部及底部均螺纹连接有螺帽。
12.优选的，所述支撑台顶部对称安装有滚珠，所述一字台底部开设有一圈滚槽，所述滚珠滚动连接在滚槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置的控制系统控制一字台间歇式转动(一字台每次转动180度)，通过安装板对需要的喷涂机构进行固定安装，使喷涂机构的喷头朝向一字台一端的环形工件处，当环形工件被喷涂完成后，一字台转动180度，使一字台另一端的工件被喷涂，而在工件喷涂过程中，将喷涂好的工件取下更换待喷涂的工件，实现逐个连续喷涂，大大提高了喷涂效率，通过设置固定机构可以对喷涂的工件进行固定，增强了工件的稳定性，实现更好的喷涂。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图中：1、支撑台；2、一字台；3、支撑柱；4、安装板；5、固定孔；6、转轴；7、放置板；8、环形工件；9、固定架；10、固定机构；11、减速机；12、主动齿轮；13、转动电机；14、从动齿轮；15、定位杆；16、滚珠；17、支撑筒；18、外齿圈；19、驱动电机；20、驱动齿轮；21、固定板；22、螺纹柱；23、支撑板；24、气缸；25、压板；26、防滑垫；27、支撑机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，图示中喷涂用小型一字转台，包括支撑台1、一字台2和支撑机构27，所述支撑台1的底部四角均设置有支撑机构27，且支撑台1的顶部转动连接有一字台2，所述一字台2的顶部对称转动连接有转轴6，且转轴6的顶部固定有放置板7，所述放置板7的顶部中心设置有定位杆15，且放置板7顶部位于定位杆15外侧设置有环形工件8，通过定位杆15的设置便于环形工件8的定位，所述一字台2的顶部两端均安装有固定架9，且固定架9内设置有固定机构10，所述固定机构10位于环形工件8的正上方。
19.请参阅图1，所述支撑台1顶部中心固定有支撑柱3，所述一字台2的顶部开设有连通孔，所述支撑柱3穿过连通孔一体连接有安装板4，且安装板4的顶部等距开设有竖直方向的固定孔5，通过安装板4及其上固定孔5的设置便于安装对环形工件8喷涂的喷涂机构，通过固定螺丝将外部设置的喷涂机构固定安装在安装板4上，使喷涂机构的喷头朝向环形工件8，当一字台2一端的环形工件8被喷涂完成后，控制系统控制一字台2转动180度，使一字台2另一端环形工件8置于喷头处，实现逐个喷涂的过程，提高了喷涂效率。
20.请参阅图1，所述支撑台1内设置有空腔，所述一字台2底部位于连通孔的外侧一体设置有支撑筒17，且支撑筒17外侧安装有外齿圈18，所述支撑台1的空腔内安装有驱动电机
19，且驱动电机19的输出轴端部固定有驱动齿轮20，所述驱动齿轮20与外齿圈18啮合连接，所述支撑台1表面位于空腔侧边转动连接有柜门，该设置便于驱动一字台2的转动，通过设置的控制系统控制驱动电机19工作使驱动齿轮20转动，通过驱动齿轮20与外齿圈18的啮合连接实现支撑筒17的转动，进而通过支撑筒17带动一字台2的转动，控制系统控制一字台2间歇式转动(每次转动一百八十度)，便于逐个对环形工件8的喷涂。
21.请参阅图1，两个所述转轴6的底部分别伸入一字台2内部的两端，且转轴6的底部通过轴承转动连接在一字台2内，所述转轴6位于一字台2内部一端的外侧安装有从动齿轮14，所述一字台2内部两端均安装有转动电机13和减速机11，所述转动电机13的输出轴端部与减速机11的输入轴固定连接，所述减速机11的输出轴端部固定有主动齿轮12，且主动齿轮12与从动齿轮14啮合连接，通过设置的控制系统使一字台2内部一端的转动电机13工作，使主动齿轮12转动，通过主动齿轮12与从动齿轮14的啮合连接，实现转轴6的转动，转轴6转动带动放置板7及其上的环形工件8转动，便于均匀喷涂。
22.请参阅图1，所述固定机构10包括气缸24和压板25，所述固定架9内固定安装有气缸24，且气缸24的活塞杆端部通过轴承转动连接有压板25，所述压板25与环形工件8的顶部接触；
23.该设置便于对环形工件8的固定，对环形工件8喷涂前，将环形工件8置于放置板7上的定位杆15外侧，通过设置的电力控制系统控制气缸24工作，气缸24活塞杆伸长使压板25压紧在环形工件8顶部，使环形工件8更加稳固的置于放置板7上，便于喷涂。
24.所述压板25和环形工件8之间设置有防滑垫26，且防滑垫26固定在压板25底部，便于对环形工件8下压固定，保证了环形工件8喷涂时的稳定性。
25.请参阅图1，所述支撑机构27包括固定板21、螺纹柱22和支撑板23，所述支撑台1的底部四角均一体设置有固定板21，所述固定板21的顶部开设有竖直方向的通孔，且通孔内而设置有螺纹柱22，所述螺纹柱22的底部固定有支撑板23，所述螺纹柱22外侧位于固定板21的顶部及底部均螺纹连接有螺帽，该设置便于适当调节支撑台1的高度，调节时，通过转动固定板21顶部及底部的螺帽，通过螺纹柱22与螺帽的螺纹连接，可以适当调节支撑台1的高度，便于喷涂。
26.所述支撑台1顶部对称安装有滚珠16，所述一字台2底部开设有一圈滚槽，所述滚珠16滚动连接在滚槽内，便于一字台2在支撑台1上的顺利转动。
27.本方案中，使用时，将环形工件8置于放置板7上的定位杆15外侧，通过设置的控制系统控制气缸24工作，气缸24活塞杆伸长使压板25顶紧在环形工件8顶部，此时环形工件8被稳固安装在放置板7上，通过固定螺丝将外部设置的喷涂机构固定安装在安装板4上，使喷涂机构的喷头朝向环形工件8，一字台2一端的环形工件8被喷涂完成后，控制系统控制驱动电机19工作使驱动齿轮20转动，通过驱动齿轮20与外齿圈18的啮合连接实现支撑筒17的转动，进而通过支撑筒17带动一字台2的转动，控制系统控制一字台2间歇式转动(每次转动一百八十度)，使一字台2另一端环形工件8置于喷头处，而在一字台2一端的环形工件8喷涂过程中，将一字台2另一端的喷涂好的环形工件8取下更换待喷涂的工件，实现逐个喷涂的过程。
28.本方案中，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。