可调节式单辊破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及可调节式单辊破碎机。


背景技术：

2.破碎机用于矿山、建材、化工、冶金等众多行业部门的产品的破碎，例如，塑料破碎机主要用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料，其目的是将破碎后的废塑料再生和工厂边角料的回收再利用。
3.现有的单辊破碎机的破碎辊与挡板之间的距离不可调整，而且，仅仅依靠破碎辊的破碎作用，导致破碎机的破碎效果差，因此，需要对现有的单辊破碎机进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的可调节式单辊破碎机，可调整第一挡板和第二挡板与破碎辊之间的距离，加强破碎效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.可调节式单辊破碎机，包括机体，所述机体上设有破碎辊和用于驱动破碎辊转动的第一驱动机构，第一驱动机构与机体固定连接，破碎辊与机体转动连接，所述机体位于破碎辊的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板对称设置，第一挡板和第二挡板均与机体的侧壁滑动连接，机体上固定安装有用于驱动第一挡板和第二挡板同时向破碎辊靠近或远离的第二驱动机构，第一挡板和第二挡板靠近破碎辊的一侧均滑动设置有破碎组件，第一挡板和第二挡板靠近破碎辊的一侧均固定安装有用于驱动破碎组件升降的第三驱动机构，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均与plc控制器电连接。
7.进一步地，所述第一驱动机构为第一驱动电机，所述机体的外侧固定安装有保护壳，第一驱动电机固定安装于保护壳内，第一驱动电机的输出轴与破碎辊驱动连接，第一驱动电机与plc控制器电连接。
8.进一步地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第一转动辊和第二转动辊，第二驱动电机与保护壳固定连接，第一转动辊和第二转动辊分别位于破碎辊的两侧，第一转动辊和第二转动辊分别与机体转动连接，第二驱动电机的输出轴与第一转动辊驱动连接，第二驱动电机通过皮带传动机构与第二转动辊转动连接，第一转动辊和第二转动辊上分别同轴连接有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮分别与第一挡板和第二挡板驱动连接，第二驱动电机与plc控制器电连接。
9.进一步地，所述破碎组件包括升降板，升降板与第一挡板或第二挡板滑动连接，升降板上靠近破碎辊的一侧均匀地设置有破碎齿，第三驱动机构包括第三驱动电机，第三驱动电机固定安装在第一挡板或第二挡板上，第三驱动电机的输出轴上同轴连接有驱动齿轮，升降板上固定连接有齿条，驱动齿轮与齿条驱动连接，第三驱动电机与plc控制器电连接。
10.进一步地，所述第一挡板和第二挡板远离破碎辊的一侧固定安装有拉伸弹簧，拉
伸弹簧远离第一挡板或第二挡板的一端与机体的内侧固定连接。
11.进一步地，所述机体的上方开设有进料口，进料口与机体的内部连通。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：通过plc控制器控制第一驱动机构带动破碎辊转动，对破碎物进行破碎；通过plc控制器控制第二驱动机构带动第一挡板和第二挡板同时向远离或靠近破碎辊的一侧移动，达到调节第一挡板和第二挡板与破碎辊之间距离的目的；在破碎辊转动的过程中，通过plc控制器控制第三驱动机构工作带动破碎组件进行升降，形成与破碎辊的相对运动，增强对破碎物的破碎效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型机体内部的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一驱动电机、第二驱动电机和保护壳的组合剖视图；
16.图3为本实用新型a处的放大图。
17.附图标记：
[0018]1‑
机体；2
‑
保护壳；
[0019]
11
‑
破碎辊；12
‑
第一转动辊；13
‑
第二转动辊；14
‑
第一挡板；15
‑
第二挡板；16
‑
拉伸弹簧；17
‑
进料口；21
‑
第一驱动电机；22
‑
第二驱动电机；
[0020]
121
‑
第一凸轮；131
‑
第二凸轮；141
‑
升降板；142
‑
第三驱动电机；143
‑
驱动齿轮；144
‑
齿条；145
‑
破碎齿。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]
参阅图1
‑
图3所示，本实施例提供的可调节式单辊破碎机，包括机体1，机体1上设有破碎辊11和用于驱动破碎辊11转动的第一驱动机构，第一驱动机构与机体1固定连接，破碎辊11与机体1转动连接，机体1位于破碎辊11的两侧分别设有第一挡板14和第二挡板15，第一挡板14和第二挡板15对称设置，第一挡板14和第二挡板15均与机体1的侧壁滑动连接，机体1上固定安装有用于驱动第一挡板14和第二挡板15同时向破碎辊11靠近或远离的第二驱动机构，第一挡板14和第二挡板15靠近破碎辊11的一侧均滑动设置有破碎组件，第一挡板14和第二挡板15靠近破碎辊11的一侧均固定安装有用于驱动破碎组件升降的第三驱动机构，第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均与plc控制器电连接。
[0023]
在实际使用中，通过plc控制器控制第一驱动机构带动破碎辊11转动，对破碎物进行破碎；通过plc控制器控制第二驱动机构带动第一挡板14和第二挡板15同时向远离或靠近破碎辊11的一侧移动，达到调节第一挡板14和第二挡板15与破碎辊11之间距离的目的；在破碎辊11转动的过程中，通过plc控制器控制第三驱动机构工作带动破碎组件进行升降，
形成与破碎辊11的相对运动，增强对破碎物的破碎效果。另外，还可以在机体1上安装控制面板，控制面板与plc控制器连接，工作人员通过手动控制破碎机的工作状态。
[0024]
在本实施例中，第一驱动机构为第一驱动电机21，机体1的外侧固定安装有保护壳2，第一驱动电机21固定安装于保护壳2内，第一驱动电机21的输出轴与破碎辊11驱动连接，第一驱动电机21与plc控制器电连接。
[0025]
在实际使用中，plc控制器控制第一驱动电机21转动，第一驱动电机21的转动带动破碎辊11转动，达到对破碎物品进行破碎的作用。
[0026]
在本实施例中，第二驱动机构包括第二驱动电机22、第一转动辊12和第二转动辊13，第二驱动电机22与保护壳2固定连接，第一转动辊12和第二转动辊13分别位于破碎辊11的两侧，第一转动辊12和第二转动辊13分别与机体1转动连接，第二驱动电机22的输出轴与第一转动辊12驱动连接，第二驱动电机22通过皮带传动机构与第二转动辊13转动连接，第一转动辊12和第二转动辊13上分别同轴连接有第一凸轮121和第二凸轮131，第一凸轮121和第二凸轮131分别与第一挡板14和第二挡板15驱动连接，第二驱动电机22与plc控制器电连接。
[0027]
在实际使用中，plc控制器控制第二驱动电机22进行转动，第二驱动电机22转动带动第一转动辊12和第二转动辊13转动，第一转动辊12和第二转动辊13转动分别带动第一凸轮121和第二凸轮131转动，第一凸轮121和第二凸轮131的转动达到推动第一挡板14和第二挡板15移动的效果。
[0028]
在本实施例中，破碎组件包括升降板141，升降板141与第一挡板14或第二挡板15滑动连接，升降板141上靠近破碎辊11的一侧均匀地设置有破碎齿145，第三驱动机构包括第三驱动电机142，第三驱动电机142固定安装在第一挡板14或第二挡板15上，第三驱动电机142的输出轴上同轴连接有驱动齿轮143，升降板141上固定连接有齿条144，驱动齿轮143与齿条144驱动连接，第三驱动电机142与plc控制器电连接。
[0029]
在实际使用中，通过plc控制器控制第三驱动电机142转动，带动驱动齿轮143转动，驱动齿轮143的转动带动齿条144的升降，从而控制升降板141的升降，通过升降板141带动破碎齿145上下移动，加强对破碎物品的破碎效果；而且，可以根据需要控制两个升降板141同时升降或控制两个升降板141交替升降。
[0030]
在本实施例中，第一挡板14和第二挡板15远离破碎辊11的一侧固定安装有拉伸弹簧16，拉伸弹簧16远离第一挡板14或第二挡板15的一端与机体1的内侧固定连接。
[0031]
在实际使用中，当第一挡板14和第二挡板15在第一凸轮121和第二凸轮131的推动作用下，处于靠近破碎辊11的位置时，拉伸弹簧16处于拉伸的状态，当第一凸轮121和第二凸轮131在第二驱动电机22的驱动作用下发生转动，失去对第一挡板14和第二挡板15的推动作用时，第一挡板14和第二挡板15在拉伸弹簧16的作用下，向远离破碎辊11的方向运动，实现第一挡板14和第二挡板15的位置移动。
[0032]
在本实施例中，机体1的上方开设有进料口17，进料口17与机体1的内部连通，通过进料口17向机体1的内部添加破碎物。
[0033]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。