一种加工中心切削液分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液技术领域，具体而言，涉及一种加工中心切削液分离回收装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前大多数切削液在使用过后需要对切削液进行油水分离和杂质分离，分离后才可以方便进行下一次的回收再利用，如果不进行油水分离和杂质分离的话就会浪费切削液，使得在后期对其进行处理时费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种加工中心切削液分离回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种加工中心切削液分离回收装置，包括支撑板，所述支撑板上表面两侧固定连接油侧板，所述支撑板上表面两侧设置有若干个均匀分布的凹槽，每个所述凹槽内中部设置有吸油口，每个所述凹槽两侧表面上设置有吸水口，每个所述侧板内部下端设置为储水室，每个所述侧板内部和支撑板内部连接在一起，每个所述侧板和支撑板连接处之间固定连接有第一隔板，每个所述支撑板内侧上下表面之间固定连接有第二隔板。
6.作为优选，每个外侧所述吸水口贯穿支撑板连接有第一连接管，所述第一连接管连接于第一水泵。
7.作为优选，所述第一水泵固定连接于第一隔板上表面上，每个所述吸水口中部设置有过滤网。
8.作为优选，每个内侧所述吸水口连接有第三连接管，所述第三连接管连接于第三水泵，所述第三水泵固定连接于第二隔板之间。
9.作为优选，每个所述吸油口四周表面和内部设置有过滤网，每个所述吸油口下端固定连接有第二连接管，每个所述第二连接管连接于分离机构，每个所述分离机构固定连接于固定板和底板上。
10.作为优选，每个所述分离机构包括固定块，每个所述固定块另一侧通过固定连接有第四连接管，所述第四连接管外表面套设有磁石，所述磁石延伸至第四连接管内部，每个所述固定块内设置有活性炭，每个所述第四连接管连接于第二水泵，每个所述第二水泵连接于支撑板外侧表面设置为出油口。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.由于切削液时由水和油混合而成，在静置后，由于水和油的密度不同，从而达到沉淀，随后启动第二水泵通过吸油口将底部的油吸走，由于吸油口设置有过滤网可以对油体
进行过滤，随后随着第二连接管和分离机构对油体内的浮游物进行分离，抽完油后启动第一水泵和第三水泵，通过吸水口将凹槽剩余的水抽干净，通过吸水口设置有过滤网使得对水源进行过滤，提高了该装置的过滤效率，并且提高了后期人员对其废物进行处理。
附图说明
13.图1为本实用新型一种加工中心切削液分离回收装置的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种加工中心切削液分离回收装置的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型一种加工中心切削液分离回收装置的局部结构示意图；
16.图4为本实用新型一种加工中心切削液分离回收装置的支撑板内部结构示意图；
17.图5为本实用新型一种加工中心切削液分离回收装置的分离机构和第二水泵的结构示意图。
18.图中：1、侧板；2、支撑板；3、凹槽；4、吸水口；5、吸油口；6、储水室；7、第一连接管；8、第一水泵；9、第一隔板；10、出油口；11、第二水泵；12、第二连接管；13、第二隔板；14、第三连接管；15、第三水泵；16、分离机构；17、底板；18、固定板；19、固定块；20、活性炭；21、磁石；22、第四连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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5所示，一种加工中心切削液分离回收装置，包括支撑板2，支撑板2上表面两侧固定连接油侧板1，支撑板2上表面两侧设置有若干个均匀分布的凹槽3，每个凹槽3内中部设置有吸油口5，每个凹槽3两侧表面上设置有吸水口4，每个侧板1内部下端设置为储水室6，每个侧板1内部和支撑板2内部连接在一起，每个侧板1和支撑板2连接处之间固定连接有第一隔板9，每个支撑板2内侧上下表面之间固定连接有第二隔板13。
21.通过上述技术方案，首先将切割时的切削液落入凹槽3中，由于切削液时由水和油混合而成，在静置后，由于水和油的密度不同，从而达到沉淀，随后启动第二水泵11通过吸油口5将底部的油吸走，由于吸油口5设置有过滤网可以对油体进行过滤，随后随着第二连接管12和分离机构16对油体内的浮游物进行分离，抽完油后启动第一水泵8和第三水泵15，通过吸水口4将凹槽3剩余的水抽干净，通过吸水口4设置有过滤网使得对水源进行过滤，提高了该装置的过滤效率。
22.在本实施例中，在本实施例中，每个外侧吸水口4贯穿支撑板2连接有第一连接管7，第一连接管7连接于第一水泵8，第一水泵8固定连接于第一隔板9上表面上，每个吸水口4中部设置有过滤网，启动第一水泵通过吸水口4将凹槽3剩余的水抽干净，通过吸水口4设置有过滤网使得对水源进行过滤，提高了该装置的过滤效率。
23.在本实施例中，每个内侧吸水口4连接有第三连接管14，第三连接管14连接于第三水泵15，第三水泵15固定连接于第二隔板13之间，启动第三水泵15，通过吸水口4将凹槽3剩余的水抽干净，通过吸水口4设置有过滤网使得对水源进行过滤，提高了该装置的过滤效率
24.在本实施例中，每个吸油口5四周表面和内部设置有过滤网，每个吸油口5下端固定连接有第二连接管12，每个第二连接管12连接于分离机构16，每个分离机构16固定连接于固定板18和底板17上，由于吸油口5设置有过滤网可以对油体进行过滤，随后随着第二连接管12和分离机构16对油体内的浮游物进行分离。
25.在本实施例中，每个分离机构16包括固定块19，每个固定块19另一侧通过固定连接有第四连接管22，第四连接管22外表面套设有磁石21，磁石21延伸至第四连接管22内部，每个固定块19内设置有活性炭20，每个第四连接管22连接于第二水泵11，每个第二水泵11连接于支撑板2外侧表面设置为出油口10，通过设置有活性炭20使得可以对油体中的细菌进行吸收，随后通过设置有磁石21可以对一些细小铁屑进行吸收隔离。
26.该一种加工中心切削液分离回收装置的工作原理：
27.使用时，首先将切割时的切削液落入凹槽3中，由于切削液时由水和油混合而成，在静置后，由于水和油的密度不同，从而达到沉淀，随后启动第二水泵11通过吸油口5将底部的油吸走，由于吸油口5设置有过滤网可以对油体进行过滤，随后随着第二连接管12和分离机构16对油体内的浮游物进行分离，抽完油后启动第一水泵8和第三水泵15，通过吸水口4将凹槽3剩余的水抽干净，通过吸水口4设置有过滤网使得对水源进行过滤，提高了该装置的过滤效率。
28.需要说明的是，第一水泵8、第二水泵11和第三水泵15具体的型号规格：is125
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100。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。