减震效果好的硅酸钾生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于硅酸钾生产技术领域，具体为减震效果好的硅酸钾生产搅拌装置。


背景技术：

2.硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物。有吸湿性。有强碱性反应。在酸中分解而析出二氧化硅。慢溶于冷水或几乎不溶于水（依其成分组成而不同），不溶于乙醇。硅酸钾通常用于制造电焊条、焊接用电极、还原染料、防火剂。也用作荧光屏涂料层和肥皂填料。稳定状态时为透明质粘稠状液体，呈蓝绿色。易溶于水和酸，并析出胶状硅酸，钾含量越高则越易溶。不溶于醇。然而，现有的生产硅酸钾的搅拌装置减震效果差，搅拌时不稳定会影响硅酸钾的试验效果。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了减震效果好的硅酸钾生产搅拌装置，解决了现有的生产硅酸钾的搅拌装置减震效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：减震效果好的硅酸钾生产搅拌装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的内部滑动安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有第二支撑座，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述第二支撑座的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有圆环座，所述圆环座的内部卡接有下半圆容器。
5.所述底板的上表面固定连接有导杆，所述导杆的表面套接有弧形钢片，所述弧形钢片的一端固定连接有固定板，所述底板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定安装有上半圆容器。
6.优选的，所述上半圆容器的表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌装置，所述上半圆容器的表面嵌设有轴承。
7.优选的，所述下半圆容器的表面固定连接有凸板，所述圆环座的内壁固定连接有与凸板相适配的卡板。
8.优选的，所述弧形钢片的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的宽度小于导杆顶端球体的直径。
9.优选的，所述下半圆容器的上表面固定连接有密封槽，所述上半圆容器的下表面固定连接有密封凸条。
10.优选的，所述每个第一支撑座的内部均滑动安装有两个固定杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该减震效果好的硅酸钾生产搅拌装置，通过设置有圆环座，其内壁固定连接有卡板，从而将下半圆容器安放时，下半圆容器表面的凸板卡至卡板内，进而可防止下半圆容器转动，提高了稳定性，通过设置有下半圆容器，其在安放后，底部接触并下压固定板，从而
使弧形钢片发生形变，通过设置有弧形钢片，其具有较强的韧性，从而能够对下半圆容器起到很好的减震效果。
13.2、该减震效果好的硅酸钾生产搅拌装置，通过设置有固定杆，其滑动安装于第一支撑座内，顶端固定连接第二支撑座，从而有利于第二支撑座垂直运动，通过设置有第二支撑座，其下表面接触弹簧，第一支撑座的上表面接触弹簧，且弹簧套接于固定杆的表面，从而当下半圆容器安放至圆环座时，圆环座受压将通过固定杆下移，弹簧将能够对其进行减震，进而降低了下半圆容器的震动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的底部视角结构图；
18.图4为本实用新型的剖面图；
19.图5为本实用新型的图1中a处放大图。
20.图中：1底板；2第一支撑座；3固定杆；4第二支撑座；5弹簧；6连接杆；7圆环座；8下半圆容器；9导杆；10弧形钢片；11固定板；12电动伸缩杆；13连接板；14上半圆容器；15安装板；16电机；17搅拌装置；18轴承；19凸板；20卡板；21弧形槽；22密封槽；23密封凸条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：减震效果好的硅酸钾生产搅拌装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2的内部滑动安装有固定杆3，固定杆3的顶端固定连接有第二支撑座4，固定杆3的表面套接有弹簧5，第二支撑座4的内壁固定连接有连接杆6，连接杆6的一端固定连接有圆环座7，圆环座7的内部卡接有下半圆容器8。
23.底板1的上表面固定连接有导杆9，导杆9的表面套接有弧形钢片10，弧形钢片10的一端固定连接有固定板11，底板1的上表面固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶端固定连接有连接板13，连接板13的一端固定安装有上半圆容器14。
24.本实施例中，该减震效果好的硅酸钾生产搅拌装置，通过设置有圆环座7，其内壁固定连接有卡板20，从而将下半圆容器8安放时，下半圆容器8表面的凸板19卡至卡板20内，进而可防止下半圆容器8转动，提高了稳定性，通过设置有下半圆容器8，其在安放后，底部接触并下压固定板11，从而使弧形钢片10发生形变，通过设置有弧形钢片10，其具有较强的韧性，从而能够对下半圆容器8起到很好的减震效果，该减震效果好的硅酸钾生产搅拌装置，通过设置有固定杆3，其滑动安装于第一支撑座2内，顶端固定连接第二支撑座4，从而有
利于第二支撑座4垂直运动，通过设置有第二支撑座4，其下表面接触弹簧5，第一支撑座2的上表面接触弹簧5，且弹簧5套接于固定杆3的表面，从而当下半圆容器8安放至圆环座7时，圆环座7受压将通过固定杆3下移，弹簧5将能够对其进行减震，进而降低了下半圆容器8的震动。
25.具体的，上半圆容器14的表面固定连接有安装板15，安装板15的上表面固定安装有电机16，电机16的输出端固定连接有搅拌装置17，上半圆容器14的表面嵌设有轴承18，通过设置有安装板15，可有利于电机16的倾斜安装，通过设置有电机16，其输出端能够驱动搅拌装置17进行旋转，从而可对上半圆容器14及下半圆容器8内的原料进行搅拌，通过设置有轴承18，可有利于电机16的输出端贯穿上半圆容器14。
26.具体的，下半圆容器8的表面固定连接有凸板19，圆环座7的内壁固定连接有与凸板19相适配的卡板20，通过凸板19配合卡板20，其相互适配，当搅拌装置17旋转搅动时，卡板20配合凸板19可防止下半圆容器8转动，提高了其稳定性。
27.具体的，弧形钢片10的表面开设有弧形槽21，弧形槽21的宽度小于导杆9顶端球体的直径，通过设置有弧形槽21，可便于导杆9垂直贯穿弧形钢片10，通过设置弧形槽21的宽度小于导杆9顶端球体的直径，可有利于防止弧形钢片10脱离导杆9。
28.具体的，下半圆容器8的上表面固定连接有密封槽22，上半圆容器14的下表面固定连接有密封凸条23，通过密封槽22配合密封凸条23，其相互适配，当上半圆容器14向下移动时最终与下半圆容器8合并，从而密封槽22配合密封凸条23可有利于提高上半圆容器14与下半圆容器8的密封性，防止其内部原料泄露。
29.具体的，每个第一支撑座2的内部均滑动安装有两个固定杆3，通过设置每个第一支撑座2的内部均滑动安装有两个固定杆3，从而提高了第二支撑座4垂直移动的稳定性，且更有利于第二支撑座4的复位。
30.1底板；2第一支撑座；3固定杆；4第二支撑座；5弹簧；6连接杆；7圆环座；8下半圆容器；9导杆；10弧形钢片；11固定板；12电动伸缩杆；13连接板；14上半圆容器；15安装板；16电机；17搅拌装置；18轴承；19凸板；20卡板；21弧形槽；22密封槽；23密封凸条
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先，将下半圆容器8放置到圆环座7内，使凸板19对齐卡板20卡入，然后将原料倒入下半圆容器8内，然后控制电动伸缩杆12的进行收缩，带动上半圆容器14下移最终与下半圆容器8合并，形成一个密闭的空间，然后控制电机16启动驱动搅拌装置17进行搅拌，搅拌过程中，弧形钢片10由于受到下半圆容器8的下压而产生形变，每个弧形钢片10的一端均抵至第一支撑座2的内壁，从而能够产生韧性，韧性可化解由搅拌而产生的下半圆容器8的震动，且圆环座7受到压力通过固定杆3而下移，弹簧5被压而产生回弹力，从而缓解圆环座7的震动，进一步减轻了下半圆容器8的震动，其中，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。