一种防止油墨表面凝结的储存装置的制作方法

文档序号:27399331发布日期:2021-11-15 23:17阅读:101来源:国知局
一种防止油墨表面凝结的储存装置的制作方法

1.本技术涉及油墨存储装置的领域,尤其是涉及一种防止油墨表面凝结的储存装置。


背景技术:

2.油墨主要由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成,用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷,油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制形成一种黏性胶状流体。在油墨生产完成后,需要装入油墨桶内进行存储。
3.现有的授权公告号为cn204979750u的中国专利文献公开了一种成品油墨储存装置,其技术方案的要点在于:包括内桶体和外桶体,所述内桶体的外壁和外桶体的内壁之间设有冷却腔,所述冷却腔内设有冷却介质,外桶体的桶壁上设有冷却介质加料口和冷却介质出料口;内桶体的内腔为油墨储存腔,内桶体上顶端面设有油墨出料口,所述油墨出料口贯穿外桶体的顶部并延伸至外桶体的外部;内桶体的底部外侧面中心处和外桶体的底部内侧面中心处通过转轴连接。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:油墨在储存过程中,油墨的表面容易发生凝结,形成一层结皮,影响油墨的后期使用。


技术实现要素:

5.为了降低油墨表面发生凝结的概率,在一定程度上避免油墨后期的使用受到影响,本技术提供一种防止油墨表面凝结的储存装置。
6.本技术提供的一种防止油墨表面凝结的储存装置采用如下的技术方案:
7.一种防止油墨表面凝结的储存装置,包括油墨储存筒,所述油墨储存筒上设置有用于封闭筒口的封堵罩,所述封堵罩上开设有缺口,所述油墨储存筒上且位于封堵罩的缺口位置处设置有搅拌装置,所述搅拌装置用于搅拌油墨储存筒内的油墨。
8.通过采用上述技术方案,通过在油墨储存筒上设置封堵罩以便于将油墨储存筒内部的油墨与外部空气隔开,从而降低了外部空气的进入,降低了油墨表面发生凝结的可能性;通过在油墨储存筒上设置搅拌装置,搅拌装置能够对油墨进行搅拌,使油墨在油墨储存筒内发生流动,从而进一步降低了油墨发生凝结的可能性。
9.可选的,所述搅拌装置包括安装座,所述安装座可拆卸设置在油墨储存筒上,所述安装座内转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴远离安装座的一端设置有搅拌叶片,所述安装座上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案,通过安装座将搅拌装置整体安装到油墨储存筒上,然后通过驱动组件带动搅拌轴发生转动,搅拌轴转动的过程中搅拌叶片即能够对油墨进行搅拌,从而使油墨发生流动从而不易凝结。
11.可选的,所述驱动组件包括驱动电机、曲柄、摇杆和连杆,所述驱动电机固定设置在安装座上,所述驱动电机的输出轴穿过安装座并延伸至安装座外,所述曲柄固定套设在
驱动电机的输出轴上,所述摇杆固定套设在搅拌轴上,所述连杆的一端与曲柄转动连接、另一端与摇杆转动连接。
12.通过采用上述技术方案,启动驱动电机,驱动电机的输出轴带动曲柄发生转动,曲柄远离驱动电机的一端通过连杆带动摇杆发生往复摆动,摇杆摆动的过程中即能够带动搅拌轴发生周期性往复转动,而安装在搅拌轴底端的搅拌叶片即能够在搅拌轴转动的过程中发生周期性往复摆动,从而对油墨进行搅拌。
13.可选的,所述安装座的底部开设有能够卡设在油墨储存筒上的卡槽,所述安装座朝向油墨储存筒外的一面设置有抵紧件,所述抵紧件的一端延伸至卡槽内并能够与油墨储存筒相抵接。
14.通过采用上述技术方案,在通过卡槽将安装座卡设在油墨储存筒的筒口后,通过将抵紧件抵接在油墨储存筒的外壁上,以便于对安装座进行卡紧,从而提高安装座在安装到油墨储存筒后的稳定性。
15.可选的,所述安装座上设置有两组抵紧件,所述抵紧件包括抵紧螺杆,所述安装座上开设有与卡槽相连通的螺纹孔,所述抵紧螺杆螺纹连接在螺纹孔内,所述抵紧螺杆位于安装座外的一端设置有转动把手。
16.通过采用上述技术方案,在将安装座安装到油墨储存筒上后,通过转动把手对抵紧螺杆进行转动,使抵紧螺杆远离转动把手的一端抵紧在油墨储存筒的侧壁上,以提高安装座的稳定性。
17.可选的,所述转动把手为梅花形把手。
18.通过采用上述技术方案,通过选用梅花形把手作为转动把手,以方便工作人员进行握持,从而方便了对抵紧螺杆的转动过程。
19.可选的,所述搅拌轴远离安装座的一端设置有多根搅拌叶片,多根搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向均匀分布。
20.通过采用上述技术方案,通过在搅拌轴上设置多根搅拌叶片,在搅拌轴转动的过程中,多根搅拌叶片同时对油墨储存筒内不同深度的油墨进行搅拌,从而提高对油墨搅拌过程中的均匀性。
21.可选的,所述搅拌叶片为波浪形叶片,所述搅拌叶片上设置有多个凸起部和多个凹陷部,所述凸起部与凹陷部依次间隔分布。
22.通过采用上述技术方案,通过将搅拌叶片设置波浪形叶片,以便于提高对油墨的搅拌效果,降低油墨发生凝结的可能性。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.本技术通过在油墨储存筒上设置封堵罩以便于将油墨储存筒与外部空气隔绝,从而降低了外部空气的进入,降低了油墨表面发生凝结的可能性;
25.2.本技术通过在油墨储存筒上设置搅拌装置,搅拌装置能够对油墨进行搅拌,使油墨在油墨储存筒内发生流动,进一步降低油墨发生凝结的可能性;
26.3.本技术通过在安装座朝向油墨储存筒外的一面设置抵紧件,以便于对安装座进行抵紧,从而提高安装座在安装到油墨储存筒后的稳定性,在一定程度上避免了搅拌过程中安装座发生晃动。
附图说明
27.图1是本技术防止油墨表面凝结的储存装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术搅拌装置的结构示意图。
29.图3是本技术驱动组件在安装座上的安装结构示意图。
30.图4是本技术搅拌叶片的结构示意图。
31.附图标记说明:1、油墨储存筒;2、封堵罩;21、缺口;3、搅拌装置;31、安装座;311、卡槽;312、抵紧件;3121、抵紧螺杆;3122、转动把手;32、搅拌轴;33、搅拌叶片;331、凸起部;332、凹陷部;4、驱动组件;41、驱动电机;42、曲柄;43、摇杆;44、连杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防止油墨表面凝结的储存装置,参照图1,包括油墨储存筒1,油墨储存筒1的筒口位置处盖设有封堵罩2,封堵罩2对筒口起到一定的封闭作用,将油墨储存筒1内部的油墨与外部空气隔离,降低了外部空气的进入量,以降低油墨表面发生凝结的可能性。封堵罩2的边缘位置处开设有缺口21,油墨储存筒1上且位于封堵罩2的缺口21位置处安装有搅拌装置3,搅拌装置3用于搅拌油墨储存筒1内的油墨,使油墨在油墨储存筒1内流动,进一步降低油墨发生凝结的概率。
34.参照图2,搅拌装置3包括安装座31、搅拌轴32和驱动组件4,安装座31可拆卸连接在油墨储存筒1上,搅拌轴32的顶端转动连接在安装座31内,搅拌轴32的底端位于油墨储存筒1的内部,且搅拌轴32靠近底端的一侧沿自身长度方向分布有多根搅拌叶片33,驱动组件4设置在安装座31上,且驱动组件4能够驱动搅拌轴32发生转动。将搅拌装置3整体安装到油墨储存筒1上后,然后通过驱动组件4带动搅拌轴32发生转动,搅拌轴32转动的过程中搅拌叶片33即能够对油墨进行搅拌,从而使油墨发生流动从而不易凝结。
35.参照图2、图3,安装座31的底部开设有卡槽311,卡槽311与油墨储存筒1的筒口形状相适配并能够卡设在油墨储存筒1上,安装座31朝向油墨储存筒1外的一面安装有两组抵紧件312,抵紧件312包括抵紧螺杆3121和转动把手3122,安装座31上开设有与卡槽311相连通的螺纹孔,抵紧螺杆3121螺纹连接在螺纹孔内,转动把手3122焊接在抵紧螺杆3121位于安装座31外的一端。在通过卡槽311将安装座31卡设在油墨储存筒1的筒口后,通过转动把手3122对抵紧螺杆3121进行转动,使抵紧螺杆3121远离转动把手3122的一端抵紧在油墨储存筒1的侧壁上,以提高安装座31的稳定性,使安装座31在安装完成后不易发生晃动。在本实施例中,转动把手3122选用为梅花形把手,以方便工作人员进行握持,从而方便了对抵紧螺杆3121的转动过程。
36.参照图3,驱动组件4包括驱动电机41、曲柄42、摇杆43和连杆44,驱动电机41焊接在安装座31朝向地面的一面,驱动电机41的输出轴穿过安装座31并延伸至安装座31远离地面的一面,曲柄42套设在驱动电机41的输出轴上并以焊接的方式与驱动电机41的输出轴固定,摇杆43套设在搅拌轴32上并以焊接的方式与搅拌轴32固定,连杆44的一端与曲柄42转动连接、另一端与摇杆43转动连接。
37.通过启动驱动电机41,使驱动电机41的输出轴带动曲柄42发生转动,曲柄42远离驱动电机41的一端通过连杆44带动摇杆43发生往复摆动,摇杆43摆动的过程中即能够带动
搅拌轴32发生周期性往复转动,而安装在搅拌轴32底端的搅拌叶片33即能够在搅拌轴32转动的过程中发生周期性往复摆动,从而对油墨进行搅拌。
38.参照图2、图4,多根搅拌叶片33沿搅拌轴32的长度方向均匀分布在搅拌轴32位于油墨储存筒1内的一端,在搅拌轴32转动的过程中,多根搅拌叶片33同时对油墨储存筒1内不同深度的油墨进行搅拌,从而提高对油墨搅拌过程中的均匀性。搅拌叶片33选用为波浪形叶片,搅拌叶片33上沿自身长度方向分布有多个凸起部331和多个凹陷部332,凸起部331与凹陷部332依次间隔分布,以便于提高对油墨的搅拌效果,降低油墨发生凝结的可能性。
39.本技术实施例一种防止油墨表面凝结的储存装置的实施原理为:通过在油墨储存筒1上设置封堵罩2以便于将油墨储存筒1与外部空气隔绝,从而降低了外部空气的进入,降低了油墨表面发生凝结的可能性;通过在油墨储存筒1上设置搅拌装置3,搅拌装置3能够对油墨进行搅拌,使油墨在油墨储存筒1内发生流动,从而进一步降低油墨发生凝结的可能性。
40.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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