一种机电作动器的制作方法

1.本实用新型属于作动器技术领域，特别是涉及一种机电作动器。


背景技术：

2.作动器是实施振动主动控制的关键部件，是主动控制系统的重要环节。作动器又名激振器，用于进行动力学试验，是动力学试验的出力装置。
3.现有的作动器一般固定在一个固定的位置上，当连接不同的机械进行作业时，通常由于接口的高度不同而需要重新拆卸安装，十分浪费时间，于是，提出一种机电作动器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机电作动器，解决现有的机电作动器在对接口高度不同的机器作业时需要进行复杂的安装拆卸才可使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种机电作动器，包括作动器本体、上夹框、升降柱和升降框，所述上夹框位于作动器本体上端面，所述上夹框上端面固定连接有连接柱，所述连接柱上端面固定连接有横杆，所述升降柱与横杆一端固定连接，所述升降柱位于升降框内部；
7.所述升降柱表面开有定位槽，所述升降框一表面贯穿设置有定位螺孔，所述定位螺孔内部螺纹连接有定位螺栓，所述升降柱与升降框通过定位螺栓螺纹配合，作动器实际使用时，经常需要改变位置来实现作用，调节定位螺栓使升降柱可以上下活动，使升降柱升降到所需要的达到的位置后，将定位螺栓重新拧入升降柱表面的定位槽中，固定作动器本体的高度。
8.进一步地，所述上夹框一表面固定连接有上夹板，所述上夹板一表面开有螺母槽，所述螺母槽内部安装有固定螺母，所述螺母槽贯穿设置有夹紧螺孔，所述夹紧螺孔内部螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与固定螺母螺纹配合，所述夹紧螺栓周侧面螺纹连接有下夹板，所述下夹板一表面固定连接有下夹框，所述下夹框一表面贴合于作动器本体下端面，旋转夹紧螺栓，使上夹板和下夹板将作动器本体紧紧夹住，防止作动器本体在运作时的震动使作动器本体脱离夹板。
9.进一步地，所述上夹框与下夹框内表面均开有缓冲槽，所述缓冲槽内部固定连接有软垫，软垫既可以填充夹板与作动器本体之间的缝隙，使夹板夹紧作动器本体，又可以防止作动器本体在运行时与夹板的震动产生噪音。
10.进一步地，所述升降框一表面固定连接有转接杆，所述转接杆一端固定连接有上固定板，所述升降框下端面开有升降槽，所述升降槽内部设置有活动杆，所述活动杆一端固定连接有下固定板，升降槽连接的上固定板与活动杆连接的下固定板可以夹住作动器本体所在的操作板边缘，稳定上固定板的位置，在升降槽内调整下固定板的位置，使上固定板和下固定板可以夹住操作板。
11.进一步地，所述上固定板下端面开有固定槽，所述下固定板一表面贯穿设置有固
定孔，所述固定孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓也与固定槽螺纹配合，所述固定螺栓一端固定连接有固定旋钮，调节上固定板和下固定板位置后，转动固定旋钮，使下固定板在固定螺栓的配合下上升，直到下固定板与上固定板夹紧操作板。
12.进一步地，所述定位螺栓一表面固定连接有定位旋钮，定位旋钮可以方便调节定位螺栓的插入深度。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置升降柱、升降框、上固定板和下固定板，使机电作动器可以在上下方向进行上升或者下降，满足工作需要，适应不同的工作环境；通过设置缓冲槽和软垫，降低了机电作动器在工作时因震动产生的噪音，让使用者有一个安静的作业环境，具有十分良好的推广作用。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种机电作动器的等轴侧左侧立体结构示意图；
18.图2为一种机电作动器的等轴侧右侧立体结构示意图；
19.图3为一种机电作动器的正视结构示意图；
20.图4为图3中a
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a截面的剖面结构示意图；
21.图5为图1中a结构的局部放大示意图；
22.图6为图1中b结构的局部放大示意图；
23.图7为图2中c结构的局部放大示意图；
24.图8为图2中d结构的局部放大示意图；
25.图9为图3中e结构的局部放大示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、作动器本体；2、上夹框；3、下夹框；4、上夹板；5、下夹板；6、螺母槽；7、固定螺母；8、夹紧螺孔；9、夹紧螺栓；10、连接柱；11、横杆；12、升降柱；13、定位槽；14、定位螺孔；15、定位螺栓；16、定位旋钮；17、升降框；18、转接杆；19、上固定板；20、下固定板；21、缓冲槽；22、软垫；23、活动杆；24、固定槽；25、固定孔；26、固定螺栓；27、升降槽；28、固定旋钮；29、转接柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元
件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1
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9所示，本实用新型为一种机电作动器，包括作动器本体1、上夹框2、升降柱12和升降框17，上夹框2位于作动器本体1上端面，上夹框2上端面固定连接有连接柱10，连接柱10上端面固定连接有横杆11，升降柱12与横杆11一端固定连接，升降柱12位于升降框17内部；
30.升降柱12表面开有定位槽13，升降框17一表面贯穿设置有定位螺孔14，定位螺孔14内部螺纹连接有定位螺栓15，升降柱12与升降框17通过定位螺栓15螺纹配合，作动器实际使用时，经常需要改变位置来实现作用，调节定位螺栓15使升降柱12可以上下活动，使升降柱12升降到所需要的达到的位置后，将定位螺栓15重新拧入升降柱12表面的定位槽13中，固定作动器本体1的高度。
31.优选地，上夹框2一表面固定连接有上夹板4，上夹板4一表面开有螺母槽6，螺母槽6内部安装有固定螺母7，螺母槽6贯穿设置有夹紧螺孔8，夹紧螺孔8内部螺纹连接有夹紧螺栓9，夹紧螺栓9与固定螺母7螺纹配合，夹紧螺栓9周侧面螺纹连接有下夹板5，下夹板5一表面固定连接有下夹框3，下夹框3一表面贴合于作动器本体1下端面，旋转夹紧螺栓9，使上夹板4和下夹板5将作动器本体1紧紧夹住，防止作动器本体1在运作时的震动使作动器本体1脱离夹板。
32.优选地，上夹框2与下夹框3内表面均开有缓冲槽21，缓冲槽21内部固定连接有软垫22，软垫22既可以填充夹板与作动器本体1之间的缝隙，使夹板夹紧作动器本体1，又可以防止作动器本体1在运行时与夹板的震动产生噪音。
33.优选地，升降框17一表面固定连接有转接杆18，转接杆18一端固定连接有上固定板19，升降框17下端面开有升降槽27，升降槽27内部设置有活动杆23，活动杆23一端固定连接有下固定板20，升降槽27连接的上固定板19与活动杆23连接的下固定板20可以夹住作动器本体1所在的操作板边缘，稳定上固定板19的位置，在升降槽27内调整下固定板20的位置，使上固定板19和下固定板20可以夹住操作板。
34.优选地，上固定板19下端面开有固定槽24，下固定板20一表面贯穿设置有固定孔25，固定孔25内部螺纹连接有固定螺栓26，固定螺栓26也与固定槽24螺纹配合，固定螺栓26一端固定连接有固定旋钮28，调节上固定板19和下固定板20位置后，转动固定旋钮28，使下固定板20在固定螺栓26的配合下上升，直到下固定板20与上固定板19夹紧操作板。
35.优选地，定位螺栓15一表面固定连接有定位旋钮16，定位旋钮16可以方便调节定位螺栓15的插入深度。
36.如图1
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9所示，本实施例为一种机电作动器的使用方法：扶住升降框17，将上固定板19按压与操作台平齐，调整下固定板20的位置，旋转固定旋钮28，使下固定板20与上固定板19夹紧操作板，完成安装后，将作动器本体1安装在上夹框2和下夹框3之间，拧紧夹紧螺栓9，使上夹框2和下夹框3紧紧夹住作动器本体1；当需要调整作动器本体1的高度时，转动定位旋钮，使定位螺栓15转出定位槽13，调整升降柱12的高度，调整完成后，重新将定位螺栓15转入定位槽13，固定作动器本体1高度。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。