一种中频炉用烟尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其是涉及一种中频炉用烟尘处理装置。

背景技术：

中频炉内的钢块在加热的过程中，会产生大量的粉尘、废气等有害物质，如果这些有害物质没有得到及时的清理，会对环境造成污染，严重者会影响工人的身体健康。

目前，在冶金领域，出于环保等因素考虑，均需要采用烟尘处理装置对中频炉冶金时产生的烟尘进行处理，这些烟尘处理装置往往固定不能移动，在中频炉翻转、加料及出钢的过程中，烟尘处理装置不能跟随中频炉移动，导致烟尘外漏的情况发生。

因此，本领域需要一种中频炉用烟尘处理装置，其可简便灵活地调整烟尘捕集位置，以便于对不同位置的中频炉进行烟尘处理。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种中频炉用烟尘处理装置，通过烟尘罩水平位移和垂直位移的协调运作，可方便地调整烟尘捕集位置，以便于对不同位置的中频炉进行烟尘处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种中频炉用烟尘处理装置，包括中频炉本体、除尘箱、风机和烟囱，所述中频炉本体的上方设置有烟尘罩，所述烟尘罩以集尘管连通除尘箱，所述除尘箱的出气口通过出气管道连接风机，所述风机通过排气管道连通烟囱；所述烟尘罩以一个竖向放置的自适应性伸缩管和一个横向放置的自适应性伸缩管与集尘管连通，竖向放置的自适应性伸缩管以一个弧形的导向管道与横向放置的自适应性伸缩管连通，所述烟尘罩以竖向放置的自适应性伸缩管的垂直位移和横向放置的自适应性伸缩管的水平位移的协调配合实现自身位置的自适应调节；所述除尘箱的出气口连接有置换箱，所述置换箱以出气管道连接有冷却箱，所述冷却箱以排气管道与风机连接。当中频炉本体发生翻转、加料或出钢时，烟尘罩通过竖向放置的自适应性伸缩管的垂直位移和横向放置的自适应性伸缩管的水平位移的协调配合实现自身位置的改变，使烟尘罩始终罩在中频炉炉口的上方，避免烟尘外漏；本装置采用的置换箱能通过置换反应最大程度上消除废气中的一氧化碳气体，冷却箱内注有冷却水，降低排气温度的同时还能将某些污染物溶于水并进一步降低排气中烟尘的含量。

作为本实用新型进一步的方案，所述自适应性伸缩管包括耐高温波纹管、导向组件和伸缩组件，所述耐高温波纹管的两端均设有用于连接不同管路的法兰盘，所述耐高温波纹管两端的法兰盘分别设置有上位安装板和下位安装板，所述导向组件的两端分别与耐高温波纹管两端的法兰盘连接，所述上位安装板通过伸缩组件与下位安装板活动连接。伸缩组件带动下位安装板靠近或远离上位安装板，耐高温波纹管在此过程中被压缩或拉伸，实现自适应性伸缩管的自动伸缩功能，导向组件在此过程中起到导向和支撑作用，避免耐高温波纹管下垂。

作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩组件为四组步进电机，每组步进电机的输出轴均固定有回收绞轮，所述回收绞轮缠绕有细钢丝绳，所述上位安装板和下位安装板均设置有四组，所述法兰盘设有多组通孔，所述上位安装板和下位安装板分别以穿过通孔的紧固螺栓与耐高温波纹管两端的法兰盘固装，所述步进电机固定安装到上位安装板，所述上位安装板设有与回收绞轮相对应的避让槽，所述下位安装板固装有牵引扣，所述细钢丝绳穿过避让槽与牵引扣固定连接。相比电缸、液压缸等其他伸缩组件，步进电机具有质量和安装面积小的优点，无油泵等额外附属物，适合于管道安装，步进电机通电自锁的特性便于对所拉动的装置进行限位。

作为本实用新型进一步的方案，所述下位安装板设置有测距仪。测距仪用来实时监测下位安装板与上位安装板的间距变化，避免伸缩组件超出工作区间。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向组件设有四组，每组导向组件均由导向杆和弹簧构成，所述导向杆的一端设有抵住法兰盘外侧面的限位圆台，所述导向杆的另一端为螺纹面，所述螺纹面套有用以抵住另一法兰盘外侧面的紧固螺帽，所述弹簧套在导向杆上并与两端法兰盘的内侧面相抵。导向组件设有的弹簧能使耐高温波纹管快速复位，便于伸缩组件的调节工作。

作为本实用新型进一步的方案，所述置换箱内填充有氧化铜粉末。由于烟尘本身就带有一定的热量，氧化铜粉末在此温度下与一氧化碳反生置换反应生成铜和二氧化碳，在消除一氧化碳的同时，产物中的铜也能得到合理利用。

作为本实用新型进一步的方案，所述冷却箱的内部注有冷却用水，所述出气管道伸入冷却箱的内部直至贴合冷却反应箱的箱底，所述冷却箱的顶端设有进气罩，所述进气罩通过排气管道与风机连通。水的比热容大，能很好地带走排气中的热量，排气中的可溶性物质也能溶于水，水还能带走排气中的灰尘，形成悬浮物，冷却箱的设置保证了排气的洁净度。

作为本实用新型进一步的方案，所述进气罩设置有除湿器。除湿器用以消除来自冷却箱的湿气，避免湿气对风机的腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和突出性效果：

当中频炉本体发生翻转、加料或出钢时，烟尘罩通过竖向放置的自适应性伸缩管的垂直位移和横向放置的自适应性伸缩管的水平位移的协调配合实现自身位置的改变，使烟尘罩始终罩在中频炉炉口的上方，避免烟尘外漏；置换箱填充的氧化铜粉末能与一氧化碳反生置换反应生成铜和二氧化碳，在消除一氧化碳的同时，产物中的铜也能得到合理利用；冷却箱内注有冷却水，水的比热容大，能很好地带走排气中的热量，排气中的可溶性物质也能溶于水，水还能带走排气中的灰尘，形成悬浮物，冷却箱的设置保证了排气的洁净度。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中自适应性伸缩管的结构示意图。

图3为本实用新型中导向组件的结构示意图。

图4为本实用新型中自适应性伸缩管的工作示意图。

附图标记：1、中频炉本体，2、烟尘罩，3、自适应性伸缩管，4、导向管道，5、除尘箱，6、置换箱，7、出气管道，8、冷却箱，9、集气罩，10、风机，11、排气管道，12、烟囱，13、上位安装板，14、步进电机，15、避让槽口，16、回收绞轮，17、紧固螺帽，18、耐高温波纹管，19、弹簧，20、导向杆，21、下位安装板，22、牵引扣，23、测距仪，24、紧固螺栓，25、限位圆台，26、法兰盘，27、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1到图4所示的一种中频炉用烟尘处理装置，包括中频炉本体1、除尘箱5、风机10和烟囱12。中频炉本体1的上方设置有一个倒锥形的烟尘罩2，烟尘罩2通过一个竖向放置的自适应性伸缩管3和一个横向放置的自适应性伸缩管3与集尘管连通，竖向放置的自适应性伸缩管3通过一个弧形的导向管道4与横向放置的自适应性伸缩管3连通，集尘管的另一端连接除尘箱5，除尘箱5的出气口连接有置换箱6，置换箱6通过出气管道7连接有冷却箱8，冷却箱8通过排气管道11与风机10连接，风机10通过排气管道11连通烟囱12。当中频炉本体1发生翻转、加料或出钢时，烟尘罩2通过竖向放置的自适应性伸缩管3的垂直位移和横向放置的自适应性伸缩管3的水平位移的协调配合实现自身位置的改变，使烟尘罩2始终罩在中频炉本体1炉口的上方，避免烟尘外漏。

请参阅图2所示的一种中频炉用烟尘处理装置，在本实施例中，自适应性伸缩管3包括耐高温波纹管18、导向组件和伸缩组件。耐高温波纹管18的两端均设有用于连接不同管路的法兰盘26，耐高温波纹管18两端的法兰盘26分别设置有上位安装板13和下位安装板21，导向组件的两端分别与耐高温波纹管18两端的法兰盘26连接，上位安装板13通过伸缩组件与下位安装板21活动连接。伸缩组件带动下位安装板21靠近或远离上位安装板13，耐高温波纹管18在此过程中被压缩或拉伸，实现自适应性伸缩管18的自动伸缩功能，导向组件在此过程中起到导向和支撑作用，避免耐高温波纹管18下垂。

请参阅图2所示的一种中频炉用烟尘处理装置，在本实施例中，伸缩组件为四组步进电机14。相比电缸、液压缸等其他伸缩组件，步进电机14具有质量和安装面积小的优点，无油泵等额外附属物，适合于管道安装，步进电机14通电自锁的特性便于对所拉动的装置进行限位。每组步进电机14的输出轴均固定有回收绞轮16，回收绞轮16缠绕有细钢丝绳。上位安装板13和下位安装板21均设置有四组，法兰盘26设有多组通孔27，上位安装板13和下位安装板21分别以穿过通孔27的紧固螺栓24与耐高温波纹管18两端的法兰盘26固装。步进电机14固定安装到上位安装板13，上位安装板13设有与回收绞轮16相对应的避让槽15，下位安装板21固装有牵引扣22，细钢丝绳穿过避让槽15与牵引扣22固定连接。步进电机14带动回收绞轮16转动，细钢丝绳在回收绞轮16的转动中下放或上拉，细钢丝绳的下放或上拉带动下位安装板21拉伸或压缩耐高温波纹管18，实现自适应性伸缩管3的伸缩调节。作为优选，下位安装板21设置有测距仪23。测距仪用来实时监测下位安装板21与上位安装板13的间距变化，避免伸缩组件超出工作区间。

请参阅图3所示的一种中频炉用烟尘处理装置，在本实施例中，导向组件设有四组，每组导向组件均由导向杆20和弹簧19构成。导向杆20的一端设有抵住法兰盘26外侧面的限位圆台25，导向杆20的另一端为螺纹面，螺纹面套有用以抵住另一法兰盘26外侧面的紧固螺帽17，弹簧19套在导向杆20上并与两端法兰盘26的内侧面相抵。导向组件设有的弹簧19能使耐高温波纹管18快速复位，便于伸缩组件的调节工作。

请参阅图1所示的一种中频炉用烟尘处理装置，在本实施例中，置换箱6内填充有氧化铜粉末。由于烟尘本身就带有一定的热量，氧化铜粉末在此温度下与一氧化碳反生置换反应生成铜和二氧化碳，在消除一氧化碳的同时，产物中的铜也能得到合理利用。冷却箱8的内部注有冷却用水，出气管道7伸入冷却箱8的内部直至贴合冷却箱8的箱底，冷却箱8的顶端设有进气罩9，进气罩9通过排气管道11与风机10连通。为了避免来自冷却箱的湿气对风机的腐蚀，进气罩9设置有除湿器。水的比热容大，能很好地带走排气中的热量，排气中的可溶性物质也能溶于水，水还能带走排气中的灰尘，形成悬浮物，冷却箱8的设置保证了排气的洁净度。

如图4所示，频炉本体1的运动轨迹通过系统送至步进电机14，烟尘罩2通过竖向放置的自适应性伸缩管3的垂直位移和横向放置的自适应性伸缩管3的水平位移的协调配合实现自身位置的改变，使烟尘罩2始终罩在中频炉本体1炉口的上方，避免烟尘外漏。安装时，集尘管通过支架固定安装，只让两组自适应性伸缩管3和导向管道4可以运动。调节时，步进电机14带动回收绞轮16正向或反向旋转，细钢丝绳在回收绞轮16的转动中下放或上拉，细钢丝绳的下放或上拉带动下位安装板21拉伸或压缩耐高温波纹管18，实现自适应性伸缩管3的伸缩调节。在此过程中，测距仪用来实时监测下位安装板21与上位安装板13的间距变化，避免伸缩组件超出工作区间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，对于这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。