一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置的制作方法

本实用新型属于脱硫塔技术领域，具体涉及一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，在国内燃煤行业的烟气脱硫中应用广泛，脱硫塔可防止含硫烟气排出，造成污染大气的现象，经过脱硫塔脱硫处理后的气体对环境无危害，较为环保，在对提高烟气脱硫塔的节能性的研究上，进行了不断的完善和改进，现有的烟气脱硫塔在使用时存在一定的弊端，使用时，由于脱硫塔内含硫烟气沿塔体内壁逃逸，影响脱硫效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，旨在解决现有技术中烟气塔体内壁逃逸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，包括塔体、固定板和水槽，所述塔体的表面设置有进气口，所述塔体靠近进气口的内壁固定连接有底板，所述塔体内壁的中部固定连接有挡板，所述塔体靠近挡板的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有喷淋头，所述塔体靠近喷淋头的内壁固定连接有除雾层，所述塔体靠近除雾层的内壁固定连接有顶板，所述顶板的中部设置有排气扇，所述顶板的上表面设置有排气口，所述塔体的表面固定连接有爬梯。

为了使得该一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置达到保护人身安全的目的，作为本实用新型一种优选的，所述塔体靠近爬梯的表面固定连接有护栏。

为了使得该一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置达到抽水目的，作为本实用新型一种优选的，所述固定板的上表面设置有水泵。

为了使得该一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置达到连接的目的，作为本实用新型一种优选的，所述水槽靠近固定板的一侧插接有第一管道，所述第一管道的另一端与水泵呈插接。

为了使得该一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置达到输送液体的目的，作为本实用新型一种优选的，所述水泵的表面插接有第二管道，所述第二管道的另一端与喷淋头的表面呈插接。

为了使得该一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置达到方便液体流到水槽的目的，作为本实用新型一种优选的，所述塔体靠近底板的表面插接有第三管道，所述第三管道的另一端与水槽呈插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，通过水泵、喷淋头和挡板的设置，使用时，气体从进气口进入到塔体内部，水泵会将液体输送到喷淋头内，通过喷淋头将液体往下喷出，充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证脱硫效果，脱硫的过程中，挡板会将有害气体挡在下面，避免气体逃逸，使用方便、简单。

2、该防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，通过第三管道的设置，脱硫后废水回落到底板上表面，然后通过第三管道流入到水槽里面，沉淀中和再生，达到循环利用的目的，通过护栏的设置，人员爬梯时，有利于保护人员的人身安全，通过排气扇的设置，有利于将脱硫后的气体迅速排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的剖视结构示意图。

图中：1、塔体；2、进气口；3、底板；4、挡板；5、固定柱；6、喷淋头；7、除雾层；8、顶板；9、排气扇；10、排气口；11、爬梯；12、护栏；13、固定板；14、水泵；15、水槽；16、第一管道；17、第二管道；18、第三管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，包括塔体1、固定板13和水槽15，塔体1的表面设置有进气口2，塔体1靠近进气口2的内壁固定连接有底板3，塔体1内壁的中部固定连接有挡板4，塔体1靠近挡板4的内壁固定连接有固定柱5，固定柱5的一端固定连接有喷淋头6，塔体1靠近喷淋头6的内壁固定连接有除雾层7，塔体1靠近除雾层7的内壁固定连接有顶板8，顶板8的中部设置有排气扇9，顶板8的上表面设置有排气口10，塔体1的表面固定连接有爬梯11。

在本实用新型的具体实施例中，通过水泵14、喷淋头6和挡板4的设置，使用时，气体从进气口2进入到塔体1内部，水泵14会将液体输送到喷淋头6内，通过喷淋头6将液体往下喷出，充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证脱硫效果，脱硫的过程中，挡板4会将有害气体挡在下面，避免气体逃逸，使用方便、简单。

具体的，塔体1靠近爬梯11的表面固定连接有护栏12。

本实施例中：通过护栏12的设置，有利于保护人员的人身安全。

具体的，固定板13的上表面设置有水泵14。

本实施例中：通过水泵14的设置，有利于将液体从水槽15里面抽出来然后输送到喷淋头6内部。

具体的，水槽15靠近固定板13的一侧插接有第一管道16，第一管道16的另一端与水泵14呈插接。

本实施例中：通过第一管道16的设置，起到连接的作用。

具体的，水泵14的表面插接有第二管道17，第二管道17的另一端与喷淋头6的表面呈插接。

本实施例中：通过第二管道17的设置，有利于将液体输送到喷淋头6的内部。

具体的，塔体1靠近底板3的表面插接有第三管道18，第三管道18的另一端与水槽15呈插接。

本实施例中：通过第三管道18的设置，有利于将废水排到水槽15里面，沉淀后达到循环利用的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置在使用时,气体从进气口2进入到塔体1内部，水泵14会将液体输送到喷淋头6内，通过喷淋头6将液体往下喷出，充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证脱硫效果，脱硫的过程中，挡板4会将有害气体挡在下面，避免气体逃逸，使用方便、简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，包括塔体(1)、固定板(13)和水槽(15)，其特征在于：所述塔体(1)的表面设置有进气口(2)，所述塔体(1)靠近进气口(2)的内壁固定连接有底板(3)，所述塔体(1)内壁的中部固定连接有挡板(4)，所述塔体(1)靠近挡板(4)的内壁固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的一端固定连接有喷淋头(6)，所述塔体(1)靠近喷淋头(6)的内壁固定连接有除雾层(7)，所述塔体(1)靠近除雾层(7)的内壁固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的中部设置有排气扇(9)，所述顶板(8)的上表面设置有排气口(10)，所述塔体(1)的表面固定连接有爬梯(11)。

2.根据权利要求1所述的防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，其特征在于：所述塔体(1)靠近爬梯(11)的表面固定连接有护栏(12)。

3.根据权利要求1所述的防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，其特征在于：所述固定板(13)的上表面设置有水泵(14)。

4.根据权利要求1所述的防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，其特征在于：所述水槽(15)靠近固定板(13)的一侧插接有第一管道(16)，所述第一管道(16)的另一端与水泵(14)呈插接。

5.根据权利要求3所述的防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，其特征在于：所述水泵(14)的表面插接有第二管道(17)，所述第二管道(17)的另一端与喷淋头(6)的表面呈插接。

6.根据权利要求1所述的防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，其特征在于：所述塔体(1)靠近底板(3)的表面插接有第三管道(18)，所述第三管道(18)的另一端与水槽(15)呈插接。

技术总结
本实用新型提供一种防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，属于脱硫塔技术领域，该防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置包括塔体、固定板和水槽，所述塔体的表面设置有进气口，所述塔体靠近进气口的内壁固定连接有底板，所述塔体内壁的中部固定连接有挡板，所述塔体靠近挡板的内壁固定连接有固定柱。该防止脱硫塔内烟气逃逸的脱硫塔装置，通过水泵、喷淋头和挡板的设置，使用时，气体从进气口进入到塔体内部，水泵会将液体输送到喷淋头内，通过喷淋头将液体往下喷出，充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证脱硫效果，脱硫的过程中，挡板会将有害气体挡在下面，避免气体逃逸，使用方便、简单。

技术研发人员：钟顺超
受保护的技术使用者：钟顺超
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.06.22