一种高效节能脱硫脱硝除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种高效节能脱硫脱硝除尘设备。

背景技术：

催化裂化装置是炼油工业中重质油转化为轻质油的核心装置，但催化裂化装置中催化剂燃烧产生的再生烟气也是炼油企业最主要的大气污染源，污染物主要成分为so2(包括so3)、nox和粉尘。这些污染物随烟气排往大气中，将会严重影响空气质量，还会对装置产生腐蚀，影响装置的正常运行，故催化裂化再生烟气的处理成为目前石化行业环保治理的重中之重。

目前市场上大多采用吸附过滤的方式进行脱硫脱硝，但烟气在经过脱硫脱硝反应后会有固体硫产生，由于反应中固体硫不易清理，容易导致出液管堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能脱硫脱硝除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能脱硫脱硝除尘设备，包括吸附壳体和除尘壳体；所述除尘壳体位于吸附壳体下方且除尘壳体内部与吸附壳体内部之间通过连接管道相互连通；所述吸附壳体包括吸附室、第一吸附板和第二吸附板；所述吸附室位于吸附壳体内部，吸附室顶端一侧连通设置有进气管道，吸附室内部竖直固定有第一吸附板和第二吸附板；所述第一吸附板和第二吸附板表面开设有若干第一网孔和第二网孔，第二网孔直径小于第一网孔直径；所述第一吸附板和第二吸附板之间交错固定有挡板，挡板与吸附壳体内壁卡合固定，挡板表面固定有若干活性炭颗粒；吸附室另一侧连通有连接管道，连接管道另一端与除尘壳体相互连接。

优选的，所述除尘壳体内部设置有除尘室，除尘室内部顶端等间距水平安装固定有若干雾化喷头，雾化喷头顶端连通有进液管，进液管顶端与碱液罐内部连通。

优选的，所述除尘室内部底端倾斜固定有导流板，导流板表面开设有若干导流槽，导流板底端与循环管道连通，循环管道另一端与循环泵进口端连通，循环泵出口端通过管道与碱液罐连通。

优选的，所述吸附壳体表面位于第一吸附板和第二吸附板之间位置处开设有门板，门板与吸附壳体转动连接。

优选的，所述挡板侧面向外延伸设置有卡块，吸附壳体内壁对应位置处开设有卡槽，挡板与吸附壳体通过卡块与卡槽的配合卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吸附壳体的作用，能够对烟气在脱硫脱硝前进行过滤吸附处理，从而去除烟气中的大颗粒物和小颗粒物，提高后续的脱硫脱硝以及除尘的效果。

本实用新型通过除尘壳体对烟气进行脱硫脱硝除尘处理，通过雾化喷头喷出的碱液与二氧化硫和二氧化氮进行反应，从而实现净化除尘的作用，并通过导流板和循环泵的作用能够使碱液循环重复使用，提高利用率和净化效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1、吸附壳体；2、吸附室；3、第一吸附板；4、第一网孔；5、第二吸附板；6、第二网孔；7、挡板；8、活性炭颗粒；9、进气管道；10、连接管道；11、除尘壳体；12、除尘室；13、雾化喷头；14、进液管；15、碱液罐；16、导流板；17、导流槽；18、循环管道；19、循环泵；20、卡块；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能脱硫脱硝除尘设备，包括吸附壳体1和除尘壳体11；所述除尘壳体11位于吸附壳体1下方且除尘壳体11内部与吸附壳体1内部之间通过连接管道10相互连通；所述吸附壳体1包括吸附室2、第一吸附板3和第二吸附板5；所述吸附室2位于吸附壳体1内部，吸附室2顶端一侧连通设置有进气管道9，吸附室2内部竖直固定有第一吸附板3和第二吸附板5；所述第一吸附板3和第二吸附板5表面开设有若干第一网孔4和第二网孔6，第二网孔6直径小于第一网孔4直径；所述第一吸附板3和第二吸附板5之间交错固定有挡板7，挡板7与吸附壳体1内壁卡合固定，挡板7表面固定有若干活性炭颗粒8；吸附室2另一侧连通有连接管道10，连接管道10另一端与除尘壳体11相互连接。

进一步的，所述除尘壳体11内部设置有除尘室12，除尘室12内部顶端等间距水平安装固定有若干雾化喷头13，雾化喷头13顶端连通有进液管14，进液管14顶端与碱液罐15内部连通。

进一步的，所述除尘室12内部底端倾斜固定有导流板16，导流板16表面开设有若干导流槽17，导流板16底端与循环管道18连通，循环管道18另一端与循环泵19进口端连通，循环泵19出口端通过管道与碱液罐15连通。

进一步的，所述吸附壳体1表面位于第一吸附板3和第二吸附板5之间位置处开设有门板，门板与吸附壳体1转动连接。

进一步的，所述挡板7侧面向外延伸设置有卡块20，吸附壳体1内壁对应位置处开设有卡槽21，挡板7与吸附壳体1通过卡块20与卡槽21的配合卡合固定。

工作原理：本实用新型提供了一种高效节能脱硫脱硝除尘设备，包括吸附壳体1和除尘壳体11；在使用时，烟气通过进入管道进入吸附壳体1内部，之后通过第一吸附板3表面开设的第一网孔4进入第一吸附板3与第二吸附板5之间，第一吸附板3和第一网孔4能够对烟气起到初步过滤的作用，将烟气中的大颗粒物进行过滤，第一吸附板3与第二吸附板5之间交错固定有若干挡板7，挡板7表面设置有活性炭颗粒8，活性炭颗粒8能够对烟气起到吸附作用，将烟气中的小颗粒物进行吸附，从而出去烟气内的小颗粒物，之后又通过第二吸附板5和第二网孔6的作用再次对烟气进行过滤，保证和提高过滤效果；

烟气在吸附壳体1内经过滤处理后通过连接管道10进入除尘壳体11内，除尘壳体11内部设置有除尘室12，除尘室12内部顶端等间距安装固定有若干雾化喷头13，雾化喷头13顶端通过进液管14与碱液罐15连通，通过雾化喷头13喷出的碱液能够除去烟气中的二氧化硫和二氧化氮，从而起到净化除尘的作用，并且在除尘室12内部底端设置有导流板16，导流板16能够将碱液进行回收，并通过循环泵19的作用循环使用，提高利用率。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。