一种除尘器用预处理装置的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种除尘器用预处理装置。

背景技术：

化工、烟草、锅炉等一些生产企业，其排出的烟气中不仅只含有硝化合物、含硫化合物、以及烟尘、粉尘颗粒物，其中可能还混杂着氯气、氮气、一氧化碳、氯仿、苯类、卤代烃类等有毒、有害或者遇水产生强氧化性物质的气体，这些气体排放到大气中会污染环境，如果生成氧化性物质可能还会破坏烟气处理设备，降低设备的使用寿命，增加生产成本。虽然电除尘器能够将大部分的粉尘颗粒和雾滴颗粒去除，但是，对于有害气体的去除效果较差。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘器用预处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种除尘器用预处理装置，包括罐体、罐盖和传动箱，所述罐体中装有处理液，罐体上设有出气口和排料口，罐盖上设有进气管和进料口，所述进气管穿入罐体中并延伸至底部，其进气管的底部与出气管相连通，出气管呈螺旋状盘绕在罐体底部，且出气管上开设有若干个出气孔；所述罐体中设有可上下移动的搅拌轴，该搅拌轴下端固定套装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，搅拌轴上端安装在旋转套内，旋转套的内孔上开有一滑动槽，滑动槽的高度与旋转套高度相等，所述搅拌轴通过滑键与旋转套滑动连接，旋转套转动支撑在罐体和传动箱之间，旋转套上固定套装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在第一电机的输出轴上，第一电机安装在罐盖上端面上，所述搅拌轴上端开有环形槽，该环形槽与升降机构相连接，升降机构包括第二电机、柱状凸轮、从动件、c形连接管、连接盘和卡件，第二电机安装在罐盖上，第二电机的输出轴竖直向上，并连接有柱状凸轮，柱状凸轮的圆周面上开有凸轮槽，凸轮槽为一圈首尾连接的螺旋凹槽，螺旋凹槽前半段螺旋向上，螺旋凹槽后半段螺旋向下，所述从动件与凸轮槽相适配，且从动件与c形连接管的一端固定连接，c形连接管的另一端固定有连接盘，卡件固定在连接盘的下端面上，卡件的下端设置有两个带有弹性的卡爪，卡爪与搅拌轴上端的环形槽相适配。

优选的：罐体内腔靠上端位置处设置有分离网，分离网采用金属丝网制成。

优选的：进料口和排料口上均设置有开关阀。

优选的：第一搅拌桨和第二搅拌桨分别设置有3至6个桨叶，且第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶交错设置。

本实用新型相对于现有技术具有以下增益效果：本实用罐体中装有处理液，能够对烟气中的有害气体进行处理，避免有害气体排放到大气中污染环境，罐体中设置搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨；第一搅拌桨和第二搅拌桨之间存在高度差，能够对不同高度平面的原料进行搅拌，提高搅拌效果；同时搅拌轴连接有升降机构，升降驱动可带动搅拌轴进行升降，使搅拌桨能够搅拌不同高度平面上的物料，提高脱硫剂和水的混合均匀程度和混合效率，促进烟气脱硫效果，提高烟气脱硫效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是是本实用新型搅拌轴和旋转套的结构示意图；

图3是图1的a处局部放大图；

图4是本实用新型柱状凸轮的主视图；

图5是本实用新型出气管的俯视图；

图中：1罐体，2罐盖，3传动箱，401进气管，402出气管，4021出气孔，403出气口，501进料口，502排料口，6搅拌轴，601第一搅拌桨，602第二搅拌桨，603环形槽，7旋转套，701滑动槽，801主动齿轮，802从动齿轮，901第一电机，902第二电机，903柱状凸轮，9031凸轮槽，904从动件，905c形连接管，906连接盘，907卡件，908卡爪，10分离网，11滑键。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实施例中，如图所示，本实施例提供了一种除尘器用预处理装置，包括包括罐体1、罐盖2和传动箱3，罐盖2密封安装在罐体1上，传动箱3安装在罐盖2上端，罐体1中装有处理液，在本申请中选用石灰浆液或者氢氧化钠溶液作为处理液进行烟气脱硫，罐体1上设有出气口403和排料口502，罐盖2上设有进气管401和进料口501，进气管401上端与需处理的烟气管道相连通，出气口403通过管道连通下一工序或直接排出，进料口501用于填充处理液和水，排料口502用于排出罐体1内部的废料，进料口501和排料口502上均设置有开关阀。

进气管401穿入罐体1中并延伸至底部，其进气管401的底部与出气管402相连通，为了提高出气效率和均匀度，出气管402呈螺旋状盘绕在罐体1底部，且出气管402上开设有若干个出气孔4021。

罐体1中设有可上下移动的搅拌轴6，该搅拌轴6下端固定套装有第一搅拌桨601和第二搅拌桨602，第一搅拌桨601和第二搅拌桨602分别设置有3个桨叶且交错设置，搅拌轴6上端安装在旋转套7内，旋转套7的内孔上开有一滑动槽701，搅拌轴6通过滑键11与旋转套7滑动连接，通过滑键11连接可使搅拌轴6跟随旋转套7同步旋转，且不限制搅拌轴6的轴向移动自由度，旋转套7转动支撑在罐体1和传动箱3之间，旋转套7上固定套装有从动齿轮802，从动齿轮802与主动齿轮801相啮合，主动齿轮801安装在第一电机901的输出轴上，所述搅拌轴6上端开有环形槽603，该环形槽603与升降机构相连接。

升降机构包括第二电机902、柱状凸轮903、从动件904、c形连接管905、连接盘906和卡件907，第二电机902安装在罐盖2上，第二电机902的输出轴竖直向上，并连接有柱状凸轮903，柱状凸轮903的圆周面上开有凸轮槽9031，凸轮槽9031为一圈首尾连接的螺旋凹槽，螺旋凹槽前半段螺旋向上，螺旋凹槽后半段螺旋向下，所述从动件904与凸轮槽9031相适配，且从动件904与c形连接管905的一端固定连接，c形连接管905的另一端固定有连接盘906，卡件907固定在连接盘906的下端面上，卡件907的下端设置有两个带有弹性的卡爪908，卡爪908与搅拌轴6上端的环形槽603相适配。

进一步的，罐体1内腔靠上端位置处设置有分离网10，分离网10采用金属丝网制成，烟气处理后上升经过分离网10时，可使烟气中的水分分离，即烟气经过分离网10时，水分先留在分离网10上，等分离网10慢慢聚集变大使其重力大于其在分离网10上的吸附力时，水分掉落回罐体1中，再次回收利用。

本申请工作过程：将电器设备均接通电源和控制器，通过进气管401进入烟气，烟气经出气管402上的出气孔4021排出，进入处理液内，此时烟气与处理液相接触，从而使烟气中的二氧化硫与碱性的处理液反应，使二氧化硫的含量极大的降低，烟气经反应后上升，经分离网10除湿，除湿后通过出气口403排出；在此过程中第一电机901工作，带动主动齿轮801旋转，主动齿轮801与从动齿轮802相啮合，通过从动齿轮802可带动旋转套7旋装，因搅拌轴6与旋转套7采用滑键连接，故搅拌轴6可随着旋转套7同步转动，搅拌轴6转动带动下方的第一搅拌桨601和第二搅拌桨602转动，即可完成对处理液的搅拌，另外在第一搅拌桨601和第二搅拌桨602转动的同时，在升降机构的带动下还可上下移动，即第二电机902工作，带动柱状凸轮903旋转，柱状凸轮903旋转在凸轮槽9031的作用下，实现从动件904往复的上下移动，进而可由卡爪908带动搅拌轴6上下移动，使搅拌桨能够搅拌不同高度平面上的物料，提高脱硫剂和水的混合均匀程度和混合效率，促进烟气脱硫效果，提高烟气脱硫效率。

以上所述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。