一种小麦肽生产用制粒机的制作方法

1.本实用新型属于小麦肽生产技术领域，尤其涉及一种小麦肽生产用制粒机。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机将粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，现有技术存在的问题是：现有的小麦肽制粒机对块状的干料粉碎效果不理想，易导致粉碎之后粒度大小不易、密度不均匀、流动性差，对后续的工序造成不利影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种小麦肽生产用制粒机，具备能够很好的粉碎干料的优点，解决了现有的小麦肽制粒机对块状的干料粉碎效果不理想，易导致粉碎之后粒度大小不易、密度不均匀、流动性差，对后续的工序造成不利影响的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种小麦肽生产用制粒机，包括本体和用于对干料进行处理的粉碎部件，所述粉碎部件包括和本体相连的粉碎筒、设于粉碎筒顶部的加料管、与粉碎筒顶部相连的电机、与电机相连的转轴、设于粉碎筒内的第一过滤板、设于第一过滤板下方的第二过滤板、设于转轴上均匀排列的多个横板、设于横板上下两侧均匀排列的多个第一凸刺以及用于提高粉碎效果的辅助粉碎部件，所述转轴分别与第一过滤板和第二过滤板转动连接，所述第一过滤板的过滤孔比第二过滤板的过滤孔小。
5.作为本实用新型优选的，所述辅助粉碎部件包括开设于横板一侧的凹槽、与凹槽滑动连接的导杆、与导杆相连的限位板、与限位板相连的第一弹簧、与导杆相连的粉碎板、设于粉碎板一侧均匀排列的多个第二凸刺以及设于粉碎筒内壁与第二凸刺错位设置的多个第三凸刺，所述导杆和凹槽滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述横板一侧开设有环形槽，所述粉碎板一侧设有密封板，所述密封板延伸到环形槽内且和环形槽滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述限位板一侧设有第二弹簧。
8.作为本实用新型优选的，所述密封板底部开设有多个漏料孔。
9.作为本实用新型优选的，所述转轴底部设有圆周排列的多个第一斜杆，所述第一斜杆一侧固定连接有第二斜杆，所述第二斜杆一侧固定连接有刮板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、粉碎筒、加料管、电机、转轴、第一过滤板、第二过滤板、横板、第一凸刺和辅助粉碎部件的配合使用，转轴分别与第一过滤板和第二过滤板转动连接，干料通过加料管加入到粉碎筒内，电机带动转轴转动，转轴和横板固定连接，横板上的第一凸刺能够对干料进行粉碎，由于所述第一过滤板的过滤孔比第二过滤板的过滤孔小，粉碎之后的干料细小的会通过第一过滤板掉入到下方，在经过二次粉碎，最后通过第二过滤板的干料最终达到制粒需要的颗粒大小，解决了现有的小麦肽制粒机对块状的干料粉
碎效果不理想，易导致粉碎之后粒度大小不易、密度不均匀、流动性差，对后续的工序造成不利影响的问题。
12.2、本实用新型通过设置凹槽、导杆、限位板、第一弹簧、粉碎板、第二凸刺和第三凸刺，在转轴转动时，凹槽内的第一弹簧，在离心力的作用下向外张开，推动粉碎板向外移动，粉碎板上的第二凸刺与干料碰撞，能够起到将大块干料打碎的作用，提高大块干料的粉碎程度，由于第二凸刺和第三凸刺错位设置，能够进一步提高对干料的粉碎效果。
13.3、本实用新型通过设置环形槽和密封板，密封板延伸到环形槽内且和环形槽滑动连接，能够防止粉碎之后的干料进入到凹槽内，导致干料堵塞凹槽。
14.4、本实用新型通过设置第二弹簧，能够进一步提高粉碎效果。
15.5、本实用新型通过设置漏料孔，能够使进入到密封板内的少量干料通过漏料孔排出。
16.6、本实用新型通过设置第一斜杆、第二斜杆和刮板，第一斜杆和转轴固定连接，刮板和粉碎筒底壁接触，能够防止粉碎之后的干料遗留在粉碎筒内。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中b处的放大图。
21.图中：1、本体；11、粉碎筒；12、加料管；13、电机；14、转轴；15、第一过滤板；16、第二过滤板；17、横板；18、第一凸刺；141、第一斜杆；142、第二斜杆；143、刮板；171、环形槽；172、密封板；173、漏料孔；191、凹槽；192、导杆；193、限位板；194、第一弹簧；195、粉碎板；196、第二凸刺；197、第三凸刺；198、第二弹簧。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种小麦肽生产用制粒机，包括本体1和用于对干料进行处理的粉碎部件，所述粉碎部件包括和本体1相连的粉碎筒11、设于粉碎筒11顶部的加料管12、与粉碎筒11顶部相连的电机13、与电机13相连的转轴14、设于粉碎筒11内的第一过滤板15、设于第一过滤板15下方的第二过滤板16、设于转轴14上均匀排列的多个横板17、设于横板17上下两侧均匀排列的多个第一凸刺18以及用于提高粉碎效果的辅助粉碎部件，所述转轴14分别与第一过滤板15和第二过滤板16转动连接，所述第一过滤板15的过滤孔比第二过滤板16的过滤孔小。
25.参考图3，所述辅助粉碎部件包括开设于横板17一侧的凹槽191、与凹槽191滑动连接的导杆192、与导杆192相连的限位板193、与限位板193相连的第一弹簧194、与导杆192相连的粉碎板195、设于粉碎板195一侧均匀排列的多个第二凸刺196以及设于粉碎筒11内壁与第二凸刺196错位设置的多个第三凸刺197，所述导杆192和凹槽191滑动连接。
26.采用上述方案：通过设置凹槽191、导杆192、限位板193、第一弹簧194、粉碎板195、第二凸刺196和第三凸刺197，在转轴14转动时，凹槽191内的第一弹簧194，在离心力的作用下向外张开，推动粉碎板195向外移动，粉碎板195上的第二凸刺196与干料碰撞，能够起到将大块干料打碎的作用，提高大块干料的粉碎程度，由于第二凸刺196和第三凸刺197错位设置，能够进一步提高对干料的粉碎效果。
27.参考图4，所述横板17一侧开设有环形槽171，所述粉碎板195一侧设有密封板172，所述密封板172延伸到环形槽171内且和环形槽171滑动连接。
28.采用上述方案：通过设置环形槽171和密封板172，密封板172延伸到环形槽171内且和环形槽171滑动连接，能够防止粉碎之后的干料进入到凹槽191内，导致干料堵塞凹槽191。
29.参考图3，所述限位板193一侧设有第二弹簧198。
30.采用上述方案：通过设置第二弹簧198，能够进一步提高粉碎效果。
31.参考图4，所述密封板172底部开设有多个漏料孔173。
32.采用上述方案：通过设置漏料孔173，能够使进入到密封板172内的少量干料通过漏料孔173排出。
33.参考图2，所述转轴14底部设有圆周排列的多个第一斜杆141，所述第一斜杆141一侧固定连接有第二斜杆142，所述第二斜杆142一侧固定连接有刮板143。
34.采用上述方案：通过设置第一斜杆141、第二斜杆142和刮板143，第一斜杆141和转轴14固定连接，刮板143和粉碎筒11底壁接触，能够防止粉碎之后的干料遗留在粉碎筒11内。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，启动电机13，电机13带动转轴14转动，将干料通过加料管12加入到粉碎筒11内，转轴14和横板17固定连接，由于转轴14转动，导杆192和凹槽191滑动连接，所以凹槽191内的第一弹簧194和第二弹簧198，在离心力的作用下向外张开，推动粉碎板195向外移动，粉碎板195上的第二凸刺196与干料碰撞，能够起到将大块干料打碎的作用，提高大块干料的粉碎程度，由于第二凸刺196和第三凸刺197错位设置，能够进一步提高对干料的粉碎效果，当粉碎之后的干料达到第一过滤板15的过滤精度之后会落入到下方，继续进行粉碎，分层进行粉碎，提高粉碎效果，当粉碎之后的干料达到第二过滤板16的过滤精度后，会穿过第二过滤板16，即可进行下一步操作。
37.综上所述：该小麦肽生产用制粒机，通过设置本体1、粉碎筒11、加料管12、电机13、转轴14、第一过滤板15、第二过滤板16、横板17、第一凸刺18、凹槽191、导杆192、限位板193、第一弹簧194、粉碎板195、第二凸刺196、第三凸刺197、环形槽171、密封板172、第二弹簧198、漏料孔173、第一斜杆141、第二斜杆142和刮板143，能够分层对干料进行粉碎，提高粉碎效果，解决了现有的小麦肽制粒机对块状的干料粉碎效果不理想，易导致粉碎之后粒度大小不易、密度不均匀、流动性差，对后续的工序造成不利影响的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。