涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气除尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及针状焦烟气除尘技术领域，具体为涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气除尘处理装置。


背景技术：

2.针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感，是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料。根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。以石油渣油为原料生产的针状焦为油系针状焦；以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。
3.由于针状焦性能优异，其产量也在逐渐增加，但是针状焦在生产的过程中会产生大量的烟气，该烟气中含有大量的硫、硝化合物和尘粒，直接排放会造成大气污染，需要采用专门的烟气处理装置处理达标后才能排放，但是现有的针状焦烟气处理装置生产成本高、结构复杂，且布置困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气除尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涡轮增压湍流器的针状焦烟气尾气除尘处理装置，包括机体，所述机体的底端设置有排尘口，所述机体的侧面设置有进烟管，所述进烟管上设置有第一降温加湿装置和第二降温加湿装置，所述机体侧面靠近其顶端的位置设置有环形水管，所述环形水管上方设置有若干高压喷嘴，所述高压喷嘴沿环形水管的周长方向等间距分布并与环形水管连通，所述高压喷嘴远离环形水管的一端贯穿机体并水平延伸进机体内部；所述机体的顶端从下至上依次设置有第一除雾器和第二除雾器，所述第二除雾器的顶端设置有输气管，所述输气管与排气管连通，所述排气管竖直设置在机体的右侧，所述排气管的底端设置有排气口和废液收集装置；所述机体内部底端设置有涡轮增压湍流器。
6.优选的，所述机体设置为中空圆柱体结构，且所述机体内部由内至外依次设置有陶瓷板层、胶泥保护层。
7.优选的，所述机体的底端呈漏斗形，所述排尘口与机体底端最低处连通。
8.优选的，所述进烟管沿机体周向侧面的切线方向延伸进机体内部。
9.优选的，所述环形水管沿机体的周向侧面布置，且所述环形水管的一侧与带第一控制阀的进水管连通。
10.优选的，所述高压喷嘴采用钛合金材质制作而成，且所述高压喷嘴的数量设置为六个，六个高压喷嘴的输出端竖直向下并紧贴机体内壁。
11.优选的，所述废液收集装置底端呈漏斗形，且所述废液收集装置底端最低处连通有带第二控制阀的排液口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个降温加湿装置对烟气进行降温加湿，使得烟气达到除尘工艺的标准，接着在涡轮增压湍流器和高压喷嘴的配合下，实现对烟气的脱硫和除尘，脱硫和除尘后的烟气经过两个除雾器的处理后通过输气管输入排气管，合格后的气体从排气口排出，且气体产生的废液被废液收集装置收集，以便于后期的处理。本实用新型结构简单，生产成本低，布置简单，且除尘和脱硫的效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中机体的内部结构示意图。
15.图中：1、机体；2、排尘口；3、进烟管；4、第一降温加湿装置；5、第二降温加湿装置；6、环形水管；7、进水管；8、第一控制阀；9、高压喷嘴；10、第一除雾器；11、第二除雾器；12、输气管；13、排气管；14、排气口；15、废液收集装置；16、排液口；17、第二控制阀；18、涡轮增压湍流器；19、陶瓷板层；20、胶泥保护层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：涡轮增压湍流器18的针状焦烟气尾气除尘处理装置，包括机体1，所述机体1的底端设置有排尘口2，所述机体1的侧面设置有进烟管3，所述进烟管3上设置有第一降温加湿装置4和第二降温加湿装置5，所述机体1侧面靠近其顶端的位置设置有环形水管6，所述环形水管6上方设置有若干高压喷嘴9，所述高压喷嘴9沿环形水管6的周长方向等间距分布并与环形水管6连通所述高压喷嘴9远离环形水管6的一端贯穿机体1并水平延伸进机体1内部；所述机体1的顶端从下至上依次设置有第一除雾器10和第二除雾器11，所述第二除雾器11的顶端设置有输气管12，所述输气管12与排气管13连通，所述排气管13竖直设置在机体1的右侧，所述排气管13的底端设置有排气口14和废液收集装置15；所述机体1内部底端设置有涡轮增压湍流器18。
20.进一步的，所述机体1设置为中空圆柱体结构，且所述机体1内部由内至外依次设置有陶瓷板层19、胶泥保护层20，当烟气旋转上升时，尘粒在离心力的作用下被分离出来并被抛向机体1的内壁，而陶瓷板层19和胶泥保护层20能够很好的对机体进行防护，避免机体受尘粒的撞击而被损坏，延长了机体1的使用寿命，其中陶瓷板层19的表面光滑，有利于尘粒随水膜一起滑下，降低尘粒吸附在机体1内壁上的可能性。
21.进一步的，所述机体1的底端呈漏斗形，所述排尘口2与机体1底端最低处连通。
22.进一步的，所述进烟管3沿机体1周向侧面的切线方向延伸进机体1内部，有利于烟气通过进烟管3沿着机体1的内壁切线方向进入机体1内部，有利于烟气在机体1内部旋转上升，旋转产生的离心力有利于分离尘粒。
23.进一步的，所述环形水管6沿机体1的周向侧面布置，且所述环形水管6的一侧与带第一控制阀8的进水管7连通。
24.进一步的，所述高压喷嘴9采用钛合金材质制作而成，钛合金具有较强的耐腐蚀性，能减少高压喷嘴9变形、腐蚀、堵塞的现象；且所述高压喷嘴9的数量设置为六个，六个高压喷嘴9的输出端竖直向下并紧贴机体1内壁，有利于在机体1内壁形成完整的水膜，该水膜能够黏附尘粒，达到除尘的目的。
25.进一步的，所述废液收集装置15底端呈漏斗形，且所述废液收集装置15底端最低处连通有带第二控制阀17的排液口16。
26.工作原理：使用时，将生产针状焦过程中产生的烟气导入进烟管3，烟气在进烟管3内经过第一降温加湿装置4和第二降温加湿装置5充分降温加湿达到除尘工艺的标准，降温加湿后的烟气沿着机体1内壁的切线方向进入进入机体1内部，烟气在机体1内旋转上升，烟气中的尘粒在离心力的作用下被抛向机体1内壁，并且被抛出的尘粒被高压喷嘴9产生的水膜黏附，并随着水膜一起下落，尘粒最终从排尘口2排出，在此过程中机体1内部的涡轮增压湍流器完成对烟气的脱硫，最后经过除尘和脱硫的烟气经过第一除雾器10和第二除雾器11充分除雾后通过输气管12进入排气管13并从排气口14排出，排气管13底端的废液收集装置15用于收集排气管13内气体产生的废液。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。