一种低温脱溶机构的制作方法

1.本实用新型涉及脱溶设备，更具体的说是涉及一种低温脱溶机构。


背景技术：

2.现代化工、制药领域中往往会用到脱溶这一个步骤，现有技术中的脱溶过程一般是通过高温，通过溶质和溶液的挥发温度差进行脱溶，但是这种脱溶过程，往往需要大量的热量，并且由可能会破坏掉待提取物的成分。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低温脱溶机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种低温脱溶机构，
6.包括输送装置、蒸发器、不凝气冷凝器，所述蒸发器具有进料口、气体出口、液体出口、换热进口和换热出口，所述输送装置与进料口的第一管路连接，所述第一管路上设置有自力式减压阀和气动调节阀，所述不凝气冷凝器包括出气管路和进气管路，所述出气管路与换热进口连接，所述进气管路与换热出口连接，所述出气管路或进气管路上设置有真空泵。
7.作为本实用新型的进一步改进，
8.所述气体出口处设置有压力传感器，所述压力传感器与气动调节阀耦接。
9.作为本实用新型的进一步改进，
10.所述液体出口处设置有回收冷凝器，所述回收冷凝器上连接有第一回收罐。
11.作为本实用新型的进一步改进，
12.所述气体出口处连接有第二回收罐。
13.作为本实用新型的进一步改进，
14.所述输送装置包括罐体，所述罐体上设置有输送口，所述输送口与进料口连接，所述罐体上下两端设置有挤压板，所述挤压板上设置有连接臂，所述连接臂一端从罐体中伸出，所述连接臂上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动两个连接臂推动挤压板相向运动。
15.作为本实用新型的进一步改进，
16.两个所述连接臂上均设置有条形齿，所述驱动机构包括圆形齿，两个所述条形齿分布啮合在圆形齿两侧。
17.作为本实用新型的进一步改进，
18.所述驱动机构还包括第一传动轮、第二传动轮、传动皮带、转动机构，所述第一传动轮设置在圆形齿上，所述转动机构连接在第二传动轮上，所述传动皮带连接在第一传动轮和第二传动轮上。
19.作为本实用新型的进一步改进，
20.所述连接臂包括连接杆、弯折杆，所述连接杆与挤压板连接，所述条形齿与弯折杆
连接。
21.作为本实用新型的进一步改进，
22.所述输送装置还包括有定位装置，所述定位装置包括顶板和底板，所述顶板和底板之间连接有第一限位杆，所述顶板上连接有第二限位杆，两个所述条形齿上均设置有限位孔，所述第一限位杆连接在其中一个条形齿上的限位孔上，所述第二限位杆连接在另一个条形齿的限位孔上。
23.本实用新型的有益效果，
24.主要通过输送装置对物料进行输送，经过第一管路的时候通过自力式减压阀和气动调节阀的控制，通过自力式减压阀进行减压，通过启动调节阀控制流速，这样就可以在低压条件下高速流动，从而实现溶剂能够在低温调节下进行汽化，之后通过进料口进入到蒸发器内，通过将物料进行低压高速处理，可实现溶剂的低温脱溶，一般可以控制在50℃左右进行脱溶，气体会从气体出口排出，而液体则进入到蒸发器内部，并且由于不凝气冷凝器的设置，不凝气冷凝器中的换热介质会通过出气管路进入到换热进口中，从而冷却蒸发器使得液体冷却下来从液体出口中排出，并且换热介质从换热出口中排出，经过进气管路回到不凝气冷凝器中，并且通过正空泵的设置，可以加快换热介质的流动，从而更高效。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的输送装置结构示意图。
27.附图标记：
28.1、输送装置；2、蒸发器；3、不凝气冷凝器；4、进料口；5、气体出口；6、液体出口；7、换热进口；8、换热出口；9、第一管路；10、自力式减压阀；11、气动调节阀；12、出气管路；13、进气管路；14、真空泵；15、压力传感器；16、回收冷凝器；17、第一回收罐；18、第二回收罐；19、罐体；20、输送口； 21、挤压板；22、条形齿；23、圆形齿；24、第一传动轮；25、第二传动轮； 26、传动皮带；27、连接杆；28、弯折杆；29、顶板；30、底板；31、第一限位杆；32、第二限位杆；33、限位孔。
具体实施方式
29.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
30.参照图1至2所示，本实施例的一种低温脱溶机构，
31.包括输送装置1、蒸发器2、不凝气冷凝器3，所述蒸发器2具有进料口4、气体出口5、液体出口6、换热进口7和换热出口8，所述输送装置1与进料口4 的第一管路9连接，所述第一管路9上设置有自力式减压阀10和气动调节阀11，所述不凝气冷凝器3包括出气管路12和进气管路13，所述出气管路12与换热进口7连接，所述进气管路13与换热出口8连接，所述出气管路12或进气管路13上设置有真空泵14。
32.通过上述技术方案，主要通过输送装置1对物料进行输送，经过第一管路9的时候通过自力式减压阀10和气动调节阀11的控制，通过自力式减压阀10进行减压，通过启动调节阀控制流速，这样就可以在低压条件下高速流动，从而实现溶剂能够在低温调节下进行汽化，之后通过进料口4进入到蒸发器2内，通过将物料进行低压高速处理，可实现溶剂的低
温脱溶，一般可以控制在50℃左右进行脱溶，气体会从气体出口5排出，而液体则进入到蒸发器2内部，并且由于不凝气冷凝器3的设置，不凝气冷凝器3中的换热介质会通过出气管路12 进入到换热进口7中，从而冷却蒸发器2使得液体冷却下来从液体出口6中排出，并且换热介质从换热出口8中排出，经过进气管路13回到不凝气冷凝器3 中，并且通过正空泵的设置，可以加快换热介质的流动，从而更高效。
33.作为改进的一种具体实施方式，
34.所述气体出口5处设置有压力传感器15，所述压力传感器15与气动调节阀11 耦接。
35.通过上述技术方案，通过压力传感器15的设置，用于与气动调节阀11耦接，可以根据压力情况来调节气动调节阀11。
36.作为改进的一种具体实施方式，
37.所述液体出口6处设置有回收冷凝器16，所述回收冷凝器16上连接有第一回收罐17。
38.通过上述技术方案，通过回收冷凝器16的设置，可以将收集到的液体进行二次冷凝，可以更好的得到液体，并且被回收到第一回收罐17中。
39.作为改进的一种具体实施方式，
40.所述气体出口5处连接有第二回收罐18。
41.通过上述技术方案，通过第二回收罐18的设置，用于回收脱溶后的溶剂。
42.作为改进的一种具体实施方式，
43.所述输送装置1包括罐体19，所述罐体上设置有输送口20，所述输送口20与进料口4连接，所述罐体19上下两端设置有挤压板21，所述挤压板21上设置有连接臂，所述连接臂一端从罐体19中伸出，所述连接臂上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动两个连接臂推动挤压板21相向运动。
44.通过上述技术方案，物料被储存在罐体19内，通过输送口20被输送到进料口4 中，通过挤压板21的设置，可以驱动驱动机构，使得连接臂运动，从而带动两个挤压板21进行相向运动，从而挤压物料，从而控制物料的流速，这样就避免了因物料过少，在经过自力式减压阀10以后，气动调节阀11无论开度多少流速不足的问题，进而可以辅助控制流速的作用。
45.作为改进的一种具体实施方式，
46.两个所述连接臂上均设置有条形齿22，所述驱动机构包括圆形齿23，两个所述条形齿22分布啮合在圆形齿23两侧。
47.通过上述技术方案，通过圆形齿23的转动，从而带动条形齿22发生运动，从而同时控制挤压板21相向运动，这种控制方式更加简单方便。
48.作为改进的一种具体实施方式，
49.所述驱动机构还包括第一传动轮24、第二传动轮25、传动皮带26、转动机构，所述第一传动轮24设置在圆形齿23上，所述转动机构连接在第二传动轮25上，所述传动皮带26连接在第一传动轮24和第二传动轮25上。
50.通过上述技术方案，通过转动机构的转动，带动第二传动轮25转动，由于传动皮带26的设置，可以带动第一传动轮24转动，从而带动圆齿转动，这样设置可以将转动机构设置在任意位置，更加方便，并且本实施例中的转动机构为转动电机，附图中不再显示。
51.作为改进的一种具体实施方式，
52.所述连接臂包括连接杆27、弯折杆28，所述连接杆27与挤压板21连接，所述条形齿22与弯折杆28连接。
53.通过上述技术方案，可以使得连接臂的结构更加合理，不会发生干扰。
54.作为改进的一种具体实施方式，
55.所述输送装置1还包括有定位装置，所述定位装置包括顶板29和底板30，所述顶板29和底板30之间连接有第一限位杆31，所述顶板29上连接有第二限位杆 32，两个所述条形齿22上均设置有限位孔33，所述第一限位杆31连接在其中一个条形齿22上的限位孔33上，所述第二限位杆32连接在另一个条形齿22 的限位孔33上。
56.通过上述技术方案，可以对条形齿22上的运动有一个限位的作用，使得运行过程中不会偏移。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。