一种活塞体修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞技术领域，尤其涉及一种活塞体修复装置。


背景技术：

2.汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，用来承受气体压力，并通过活塞销带动连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，在发动机运转的时候占了极其重要的地位。
3.在铸铝活塞的生产过程中，由于材料中的杂质问题，活塞顶面和外壁在加工时暴露出气孔或者麻点，通常采用铝材进行点焊修复，但是焊材与活塞表面的结合性差，继续加工时焊材容易脱落，特别是气孔或者麻点较多的情况下，修复工作量大，部分气孔太小而难以发现或者修复。因此，亟需设计一种活塞体修复装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在焊材与活塞表面的结合性差，继续加工时焊材容易脱落，特别是气孔或者麻点较多的情况下，修复工作量大，部分气孔太小而难以发现或者修复的缺点，而提出的一种活塞体修复装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活塞体修复装置，包括台座，所述台座顶部外壁中心处的一侧通过螺栓安装有立柱，且立柱的顶端焊接有延展臂，所述延展臂远离立柱顶部外壁中心处的一侧通过螺栓安装有轴承座，且轴承座的内部通过轴承活动连接有液压缸，所述液压缸靠近轴承座顶部的外侧壁上焊接有齿盘，且延展臂靠近轴承座的顶部外壁上通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端平键连接有主动齿轮，且主动齿轮与齿盘之间相啮合。
6.上述技术方案的关键构思在于：液压缸通过延展杆可将活塞体推动浸入坩埚内部的修复液中，而后伺服电机通过主动齿轮带动啮合的齿盘转动，齿盘带动液压缸转动，使得活塞体在坩埚的内部转动，提升了修复液镀覆的均匀性，结构新颖，设计合理，实用性强。
7.进一步的，所述液压缸的输出端焊接有延展杆，且延展杆的底端焊接有螺纹杆，所述延展杆靠近螺纹杆的外侧壁上焊接有定位架。
8.进一步的，所述螺纹杆的外侧壁上螺纹连接有内螺纹柱筒，且内螺纹柱筒的外侧壁上焊接有限位架。
9.进一步的，所述台座的轴心处通过螺栓安装有防烫手筒，且防烫手筒的内部焊接有坩埚，所述延展杆与坩埚之间相垂直，所述坩埚与防烫手筒贴合的外侧壁上焊接有呈螺旋状结构分布的电热管。
10.进一步的，所述台座的一侧外壁上通过螺栓安装有与坩埚相连通的排液管，且排液管的外侧壁上通过螺栓安装有阀门。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置的液压缸，液压缸通过延展杆可将活塞体推动浸入坩埚内部的修复液
中，而后伺服电机通过主动齿轮带动啮合的齿盘转动，齿盘带动液压缸转动，使得活塞体在坩埚的内部转动，提升了修复液镀覆的均匀性，结构新颖，设计合理，实用性强。
13.2.通过设置的定位架和限位架，活塞体的轴孔套接在螺纹杆的外部，内螺纹柱筒带动限位架螺纹连接在螺纹杆的底部对活塞体进行定位，使得活塞体进行固定拆卸时更加的方便快捷，结构合理，操作方便，适合推广。
14.3.本实用新型在活塞体进行镀膜时可以更加的高效，自动化程度高，节省了活塞体修复加工的成本，操作方便，对活塞体表面的气孔或者麻点修复效果好，工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种活塞体修复装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种活塞体修复装置的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种活塞体修复装置的防烫手筒结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种活塞体修复装置的螺纹杆结构示意图。
19.图中：1台座、2防烫手筒、3坩埚、4排液管、5立柱、6延展臂、7电热管、8轴承座、9液压缸、10齿盘、11伺服电机、12主动齿轮、13延展杆、14定位架、15螺纹杆、16限位架、17内螺纹柱筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请同时参见图1至图4，一种活塞体修复装置，包括台座1，台座1顶部外壁中心处的一侧通过螺栓安装有立柱5，且立柱5的顶端焊接有延展臂6，延展臂6远离立柱5顶部外壁中心处的一侧通过螺栓安装有轴承座8，且轴承座8的内部通过轴承活动连接有液压缸9，液压缸9靠近轴承座8顶部的外侧壁上焊接有齿盘10，且延展臂6靠近轴承座8的顶部外壁上通过螺栓安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端平键连接有主动齿轮12，且主动齿轮12与齿盘10之间相啮合，液压缸9通过延展杆13可将活塞体推动浸入坩埚3内部的修复液中，而后伺服电机11通过主动齿轮12带动啮合的齿盘10转动，齿盘10带动液压缸9转动，使得活塞体在坩埚3的内部转动，提升了修复液镀覆的均匀性。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：液压缸9通过延展杆13可将活塞体推动浸入坩埚3内部的修复液中，而后伺服电机11通过主动齿轮12带动啮合的齿盘10转动，齿盘10带动液压缸9转动，使得活塞体在坩埚3的内部转动，提升了修复液镀覆的均匀性。
23.进一步的，液压缸9的输出端焊接有延展杆13，且延展杆13的底端焊接有螺纹杆15，延展杆13靠近螺纹杆15的外侧壁上焊接有定位架14。
24.进一步的，螺纹杆15的外侧壁上螺纹连接有内螺纹柱筒17，且内螺纹柱筒17的外侧壁上焊接有限位架16，内螺纹柱筒17螺纹连接在螺纹杆15的外部，限位架16顶持在活塞体的底部，定位架14和限位架16使得固定后的活塞体更加稳定。
25.进一步的，台座1的轴心处通过螺栓安装有防烫手筒2，且防烫手筒2的内部焊接有坩埚3，延展杆13与坩埚3之间相垂直，坩埚3与防烫手筒2贴合的外侧壁上焊接有呈螺旋状结构分布的电热管7，电热管7可对坩埚3内部的修复液进行更加均匀的加热。
26.进一步的，台座1的一侧外壁上通过螺栓安装有与坩埚3相连通的排液管4，且排液管4的外侧壁上通过螺栓安装有阀门，排液管4可将坩埚3内部的修复液及时的排出。
27.采用上述内螺纹柱筒17螺纹连接在螺纹杆15的外部，限位架16顶持在活塞体的底部，定位架14和限位架16使得固定后的活塞体更加稳定。
28.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
29.实施例1
30.一种活塞体修复装置，包括台座1，台座1顶部外壁中心处的一侧通过螺栓安装有立柱5，且立柱5的顶端焊接有延展臂6，延展臂6远离立柱5顶部外壁中心处的一侧通过螺栓安装有轴承座8，且轴承座8的内部通过轴承活动连接有液压缸9，液压缸9靠近轴承座8顶部的外侧壁上焊接有齿盘10，且延展臂6靠近轴承座8的顶部外壁上通过螺栓安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端平键连接有主动齿轮12，且主动齿轮12与齿盘10之间相啮合，液压缸9通过延展杆13可将活塞体推动浸入坩埚3内部的修复液中，而后伺服电机11通过主动齿轮12带动啮合的齿盘10转动，齿盘10带动液压缸9转动，使得活塞体在坩埚3的内部转动，提升了修复液镀覆的均匀性。
31.其中，液压缸9的输出端焊接有延展杆13，且延展杆13的底端焊接有螺纹杆15，延展杆13靠近螺纹杆15的外侧壁上焊接有定位架14；螺纹杆15的外侧壁上螺纹连接有内螺纹柱筒17，且内螺纹柱筒17的外侧壁上焊接有限位架16，内螺纹柱筒17螺纹连接在螺纹杆15的外部，限位架16顶持在活塞体的底部，定位架14和限位架16使得固定后的活塞体更加稳定；台座1的轴心处通过螺栓安装有防烫手筒2，且防烫手筒2的内部焊接有坩埚3，延展杆13与坩埚3之间相垂直，坩埚3与防烫手筒2贴合的外侧壁上焊接有呈螺旋状结构分布的电热管7，电热管7可对坩埚3内部的修复液进行更加均匀的加热；台座1的一侧外壁上通过螺栓安装有与坩埚3相连通的排液管4，且排液管4的外侧壁上通过螺栓安装有阀门，排液管4可将坩埚3内部的修复液及时的排出。
32.工作原理：该活塞体修复装置使用时，操作者首先将需要进行修复的活塞体套接在螺纹杆15的外部，而后转动内螺纹柱筒17螺纹连接在螺纹杆15的外部，限位架16顶持在活塞体的底部，定位架14和限位架16使得固定后的活塞体更加稳定，然后液压缸9通过延展杆13可将活塞体推动浸入坩埚3内部的修复液中，而后伺服电机11通过主动齿轮12带动啮合的齿盘10转动，齿盘10带动液压缸9转动，使得活塞体在坩埚3的内部转动，提升了修复液镀覆的均匀性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。