一种工业尾气循环处理系统的制作方法

1.本实用新型属于工业尾气净化技术领域，具体涉及一种工业尾气再循环处理工艺。


背景技术：

2.在钢铁、化工、发电等行业的工业尾气中含有二氧化硫、氮氧化物等大气污染物，由此产生的硫酸烟雾和光化学烟雾等二次污染物，对人体、建筑、材料都有严重的危害。国家和地方对各行业尾气排放都有严格的标准与规范来限制。现有的工业尾气污染物处理技术存在一定的技术缺陷，一方面由于脱除剂的性能因素，或者受到脱除塔的结构，脱除剂和尾气在脱除塔内流动性不好，脱除剂与污染物不能充分的参与除污反应，造成脱除剂的浪费以及污染物的脱除率不佳；另一方面脱除尾气中已有的污染物还需要加入新的脱除剂，如选择性催化还原法脱硝技术中需要喷氨，未参与反应的新脱除剂会造成二次污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、无需加入新的脱除剂的同时，能够实现对尾气中污染物的有效脱除，达到排放标准的处理系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工业尾气循环处理方法的循环处理系统，该循环处理系统采用净化塔；净化塔的烟气入口处与烟气出口处分别通过设于外部的两路循环管路相连通；两路循环管路分别将烟气入口处上部和烟气出口处下部、烟气入口处下部和烟气出口处上部相连通；各循环管路上分别设有循环风机和调节阀。
5.本实用新型可利用循环管路进行烟气再循环净化处理，无需加入新的脱除剂。同时设置两路进行切换，通过切换过程中各管路的开启和闭合变化，改善烟气在净化塔内的流动情况，防止塔内局部烟气净化不充分，有利于烟气中污染物的彻底脱除。
6.通过调节阀和循环风机的设置，可根据入口烟气(待净化工业尾气)中污染物含量的变化，调节再循环烟气流量，保证了出口烟气污染物的净化效果，也节约了烟气循环管路的运行能耗。
7.进一步的，循环处理系统还包括烟气输入汇总管路、烟气输入管路分支管道、烟气输出汇总管路和烟气输出管路分支管道；烟气输入管路分支管道、烟气输出管路分支管道分别设有两路；待净化的工业尾气经烟气输入汇总管路分为两路，分别经两路烟气输入管路分支管道进入净化塔烟气入口处的上部、下部，且分别与两路循环管路相连通；经净化塔脱除处理后的烟气分别从净化塔烟气出口处的下部、上部经由两路烟气输出管路分支管道后，汇总至烟气输出汇总管路排出；两路烟气输出管路分支管道分别与对应的两路循环管路相连通。
8.进一步的，净化塔的烟气入口处设有进气联箱；两路烟气输入管路分支管道分别与进气联箱的上部、下部相连；进气联箱与净化塔连接处的上部、下部分别设有挡板门。
9.进一步的，净化塔的烟气出口处设有出气联箱；出气联箱的上部、下部分别与对应
两路烟气输出管路分支管道相连。
10.进一步的，两路烟气输入管路分支管道上、与循环管路连通处的前端分别设有开关阀。
11.进一步的，两路烟气输出管路分支管道上、与循环管路连接处的后端分别设有开关阀。
12.在两路循环管路切换交替运行过程中，可以通过逐步开启或关闭烟气输入管路和烟气输出管路分支管道上的开关阀、进气联箱的挡板门、各循环管路上的调节阀和循环风机，在保证污染物排放合格的同时，也减小了循环管路交替运行时的调整扰动，保障了系统稳定运行。
13.循环风机采用变频风机。
14.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
15.本实用新型利用循环管路，对烟气进行再循环脱除净化；进一步降低了二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量。
16.并利用循环管路与净化塔的连接设置，促进了烟气净化塔内各个部位的脱除剂与污染物充分反应，提高了脱除剂的利用率，减少了脱除剂的消耗。处理等量的烟气污染物所需的净化塔尺寸减小，节省了系统建造费用。
17.同时烟气循环管路多路设计，利用各烟气循环管路开启和关闭的变化，改善了烟气在塔内的流动情况，防止塔内局部烟气净化不充分，有利于烟气污染物的彻底脱除。
18.无需新加入脱除剂参与污染物脱除反应的效果，避免其逃逸造成二次污染。
19.循环管路设置循环风机和调节阀，根据入口烟气污染物含量的变化，通过调整烟气循环管路内的烟气流量，保证了出口烟气污染物的净化效果，也节约了烟气循环管路的运行能耗。
20.在烟气循环管路交替运行过程中，通过逐步的开启或关闭烟气输入管路和烟气输出管路分支管道上的开关阀、进气联箱的挡板门、各循环管路上的调节阀和循环风机，在保证污染物排放合格的同时，也减小了循环管路交替运行时的调整扰动，保障了系统稳定运行。
21.净化塔烟气入口处设置进气联箱，通过进气联箱的上各挡板门的适时开关，避免了循环管路交替运行转换过程中烟气在净化塔中停留时间不足而影响烟气净化效果。
22.本实用新型循环处理系统构造简单，建设周期短、成本低，且适用性广。
附图说明
23.图1为本实用新型循环处理系统的结构示意图；
24.图2为图1中循环管路3运行时系统烟气流动图；
25.图3为图1中循环管路4运行时系统烟气流动图；
26.图4为图1中循环管路3运行时净化塔塔内烟气流动图；
27.图5为图1中循环管路3向循环管路4转换运行过程中的烟气流向示意图；
28.图6为图1中循环管路4运行时烟气流向示意图。
29.图中，1-烟气输入汇总管路，2-烟气输出汇总管路，1-1、1-2、2-1、2-2-开关阀，3、4-烟气循环管路，3-1、4-1-调节阀，3-2、4-2循环风机，5-净化塔塔体，6-进气联箱，7、8-挡
板门，9-出气联箱。
具体实施方式
30.如图1所示，本实用新型工业尾气循环处理系统包括了烟气输入管道，烟气净化塔5，烟气输出管道，烟气循环管路3、4。其中烟气输入管路和烟气输出管路分别由汇总管道(烟气输入汇总管路1、烟气输出汇总管路2)和分支管道组成，各分支管道上均装有开关阀1-1、1-2、2-1、2-1；烟气净化塔包含进气联箱6、净化塔塔体5和出气联箱9，其中进气联箱6上安装有与各烟气输入管路分支管道对应的挡板门7、8；各烟气循环管路上布置有可调整开度的调节阀3-1、4-1和变频循环风机3-2、4-2。
31.本实用新型循环处理系统的运行工艺：
32.1.当烟气循环管路关闭，烟气排放也能达标时，烟气输入管路分支管道上的开关阀1-1(或开关阀1-2)打开，进气联箱6上的挡板门8(或挡板门7)打开，烟气输出管路分支管道上的开关阀2-1(或开关阀2-2)打开，烟气循环管路上的调节阀3-1和调节阀4-1关闭，烟气循环管路上的循环风机3-2和4-2关闭。烟气由烟气输入汇总管路1进入，经过烟气输入管路分支管道上的开关阀1-1(或开关阀1-2)，流经烟气净化塔进气联箱6上的挡板门8(或挡板门7)，进入烟气净化塔塔体5净化后，流入烟气净化塔的出气联箱9，再经烟气输出管路分支管道上的开关阀2-1(或开关阀2-2)，由烟气输出汇总管道2排出。
33.2.当烟气循环管路关闭，烟气排放不达标时，烟气输入管路分支管道上的开关阀1-1(或开关阀1-2)打开，进气联箱6上的挡板门8(或挡板门7)打开，烟气输出管路分支管道上的开关阀2-1(或开关阀2-2)打开，烟气循环管路上的调节阀3-1(或调节阀4-1)打开，烟气循环管路上的循环风机3-2(或循环风机4-2)启动。烟气由烟气输入汇总管路1进入，经过烟气输入管路分支管道上的开关阀1-1(或开关阀1-2)，流经烟气净化塔进气联箱6上的挡板门8(或挡板门7)，由烟气净化塔塔体5净化后，流入烟气净化塔的出气联箱9，烟气流出出气联箱9后，一部分被循环风机3-2(或循环风机4-2)导入，流经调节阀3-1(或调节阀4-1)后，进入开关阀1-1(或开关阀1-2)后的烟气输入管路分支管道，另一部分流经烟气输出管路分支管道上的开关阀2-1(或开关阀2-2)，由烟气输出汇总管道2排出，如图2(或图3)所示。
34.(1)在烟气循环管路3(或循环管路4)运行过程中，当烟气中污染物浓度升高(或降低)时，可通过加大(或减小)调节阀3-1(或调节阀4-1)的开度，提高(或降低)循环风机3-2(或循环风机4-2)的频率，来增加(或减少)烟气循环管路中的烟气量，在保持能源消耗经济性的基础上，来保证污染物排放的达标。
35.(2)当烟气循环管路3(或循环管路4)运行时间接近烟气净化塔塔体5内污染物和脱除剂完全反应的时间时，需交替运行烟气循环管路3和循环管路4。以烟气循环由循环管路3向循环管路4转换为例，烟气循环管路3运行时烟气流动情况如图4所示；当循环管路3替换为循环管路4运行时，先开启烟气输入管路上与循环管路4连接的分支管道上的开关阀1-2，烟气流动情况如图5中(a)图所示；然后关闭循环管路3上的调节阀3-1和循环风机3-2，烟气流向如图5中(b)图所示；再开启进气联箱6上的挡板门7，烟气输出管路分支管道上的开关阀2-2，同时关闭进气联箱6上的挡板门8，烟气输入管路分支管道上的开关阀1-1，烟气流动情况如图5中(c)图所示；最后开启循环管路4上的调节阀4-1和循环风机4-2，完成后烟气
流向如图6所示，完成循环管路4替代循环管路3运行的过程。