一种用于喷雾杀菌的喷嘴的制作方法

1.本技术涉及喷雾消毒杀菌装置技术领域，具体涉及一种用于喷雾杀菌的喷嘴。


背景技术：

2.传统的喷雾消毒杀菌使用的是喷嘴，像酒精按压式喷雾喷嘴，次氯酸按压式喷雾喷嘴，微型泵体驱动喷雾通常使用pp或者pc塑胶喷嘴+pp喷嘴底座，因为洗消药品的特殊用途，基本不适用黄铜金属喷嘴以及黄铜镀镍喷嘴。
3.传统的喷嘴虽然成本较低，在化妆品和洗消用品等喷雾领域成本压力较小，但因为传统的喷嘴和喷嘴底座属于镶嵌式配合关系，喷嘴和喷嘴底座之间不可拆卸，一旦液体中的微小异物堵塞，容易造成喷雾形状异常，若有稍大异物，还可能会造成喷嘴停止喷雾，造成喷嘴产品的整体报废，使得喷嘴的喷雾效果一般。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于喷雾杀菌的喷嘴，其主要目的在于改善喷嘴的喷雾效果。
5.本技术一种实施例中提供一种用于喷雾杀菌的喷嘴，包括：喷嘴帽和喷嘴柱，所述喷嘴帽盖装在所述喷嘴柱上，所述喷嘴帽和所述喷嘴柱可拆卸连接；所述喷嘴柱一端的端面上设置喷水位，另一端设置进水嘴，所述喷嘴柱上还设置有流道，所述流道用于供液体流过并从所述进水嘴延伸至所述喷水位；所述喷嘴帽的端面上设置喷水孔，所述喷水孔和所述喷水位正对设置，所述喷水孔用于将所述流道上的液体雾化喷出；所述喷嘴帽的端面和设置所述喷水位的所述喷嘴柱的端面接触。
6.一种实施例中，所述喷嘴帽和所述喷嘴柱螺纹可拆卸连接，设置所述喷水位的所述喷嘴柱的端面设置至少一条端面流道。
7.一种实施例中，所述喷嘴帽的端面和所述喷嘴柱之间设置喷嘴片，所述喷嘴片的一端面和所述喷嘴帽的端面接触，所述喷嘴片的另一端面和设置所述喷水位的所述喷嘴柱的端面接触；所述喷嘴片上设置所述喷水孔，所述喷嘴帽的端面上开设出水口，所述出水口为倒立的圆台状。
8.一种实施例中，所述喷嘴柱的柱面上设置至少一条所述流道，所述喷嘴柱柱面上的所述流道一端和所述端面流道连通，另一端和所述进水嘴连通。
9.一种实施例中，所述喷嘴柱一端的端面上设置所述喷水位，另一端面上设置所述进水嘴；所述喷嘴柱的柱面上设置至少一条柱面流道，所述喷嘴柱的内部设置主流道；所述主流道一端和所述进水嘴连通，另一端和所述柱面流道的一端连通，所述柱面流道的另一端和所述端面流道连通。
10.一种实施例中，所述喷嘴柱的端面设置至少两条端面流道，所述端面流道在所述喷嘴柱的端面相汇形成所述喷水位，所述出水口、喷水孔以及所述喷水位存在正投影重合区。
11.一种实施例中，所述喷水位处设置雾化件，所述雾化件为圆锥形结构，所述雾化件
用于将所述液体旋转散开分布，所述端面流道为弧形流道，所述端面流道和所述雾化件的连接处相切。
12.一种实施例中，所述喷嘴帽的侧壁内侧设置内螺纹，所述喷嘴柱的柱面上设置外螺纹，所述喷嘴帽和所述喷嘴柱通过内外螺纹配合可拆卸连接；在所述外螺纹和所述进水嘴之间的所述喷嘴柱的柱面上开设环状凹槽，所述环状凹槽上设置密封环；所述外螺纹和所述环状凹槽均位于所述喷嘴帽内；所述密封环和所述环状凹槽以及所述喷嘴帽的侧壁内侧均接触，所述密封环为弹性材料，用于阻止所述液体从设置所述密封环处向外渗出。
13.一种实施例中，所述喷嘴帽和设置所述外螺纹的所述喷嘴柱从所述喷水位一侧向所述进水嘴一侧直径均逐渐变大。
14.一种实施例中，所述环状凹槽和所述进水嘴之间的所述喷嘴柱的柱面上设置异形台，所述进水嘴为倒立的圆台状结构。
15.依据上述实施例中的用于喷雾杀菌的喷嘴，由于喷嘴的喷嘴帽盖装在喷嘴柱上，并且喷嘴柱和喷嘴帽作为独立的两个部件，二者之间是可拆卸连接，使得本技术的喷嘴在出现异物堵塞，喷嘴喷雾形状异常时，可以通过拆卸喷嘴帽和喷嘴柱，进而进行异物清理，恢复喷嘴的喷雾效果，正常喷雾。采用本技术的喷嘴结构，能够解决喷嘴内异物堵塞的问题，恢复并改善喷雾效果，并且不会造成产品报废，使得本技术的喷嘴结构更加耐用，相对的产品的使用可靠性提高。
附图说明
16.图1为本技术一种实施例中用于喷雾杀菌喷嘴的爆炸结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例中密封环和喷嘴件的安装结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例中喷嘴件的剖面结构示意图；
19.图4为本技术一种实施例中喷嘴件立体结构示意图；
20.图5为本技术一种实施例中另一视角喷嘴件立体结构示意图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
22.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
23.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和
间接连接(联接)。
24.如图1
‑
5所示，一种实施例中，用于喷雾杀菌的喷嘴，包括：喷嘴帽1和喷嘴柱4，喷嘴帽1盖装在喷嘴柱4上，喷嘴帽1和喷嘴柱4可拆卸连接。喷嘴柱4一端的端面上设置喷水位，另一端设置进水嘴43，喷嘴柱4上还设置有流道，流道用于供液体流过并从进水嘴43延伸至喷水位。喷嘴帽1的端面上设置喷水孔21，喷水孔21和喷水位正对设置，喷水孔21用于将流道上的液体雾化喷出。喷嘴帽1的内端面和设置喷水位的喷嘴柱4的端面接触。
25.喷嘴柱4一端的端面上设置喷水位，另一端设置进水嘴43。具体的，例如可以在喷嘴柱4远离喷水位的端面上设置进水嘴43，也可以在喷嘴柱4远离喷水位一端的柱面上设置进水嘴43，具体不做限制。喷嘴帽1包括端面和侧壁，侧壁和端面连接成一端为开口的喷嘴帽1。喷嘴帽1端面上的喷水孔21和喷水位正对设置，当液体从进水嘴43流入后沿着流道流至喷水位，再从喷水位流向喷水孔21被喷出。液体从进水嘴43流到喷水孔21时，会有泵对液体提供一定的压力，使得液体能够顺利的从进水嘴43流入，再从喷水孔21喷出，泵属于辅助性原件，不是本技术喷嘴的结构，不做过多介绍。喷嘴帽1盖装在喷嘴柱4上，二者之间可拆卸连接，具体的，喷嘴帽1和喷嘴柱4之间可以直接采用螺纹的方式可拆卸连接，或者采用中间件，例如螺纹紧固件，将喷嘴帽1和喷嘴柱4进行可拆卸连接，具体不做限制，只要能实现喷嘴帽1和喷嘴柱4可拆卸连接即可。所说的喷嘴即本技术用于喷雾杀菌的喷嘴的简称。所说的液体可以为含有就酒精的液体、含有次氯酸氨的液体、纯净水等，具体不做限制。喷水孔21的孔径为0.35
‑
0.5mm，选择0.35
‑
0.5mm的孔径，使得喷嘴不需要进行初级过滤，初级过滤指对0.2
‑
0.35mm的颗粒进行过滤，以防止喷嘴异物堵塞，无法出水或出水异常。
26.本技术上述实施例中的用于喷雾杀菌的喷嘴(以下简称喷嘴)，由于喷嘴的喷嘴帽1盖装在喷嘴柱4上，并且喷嘴柱4和喷嘴帽1作为独立的两个部件，二者之间是可拆卸连接，使得本技术的喷嘴在出现异物堵塞，喷嘴喷雾形状异常时，可以通过拆卸喷嘴帽1和喷嘴柱4，进而进行异物清理，恢复喷嘴的喷雾效果，正常喷雾。采用本技术的喷嘴结构，能够解决喷嘴内异物堵塞的问题，恢复并改善喷雾效果，并且不会造成产品报废，使得本技术的喷嘴结构更加耐用，相对的产品的使用可靠性提高。
27.一种实施例中，喷嘴帽1和喷嘴柱4螺纹可拆卸连接，设置喷水位的喷嘴柱4的端面设置至少一条端面流道47。
28.一种实施例中，喷嘴帽1的端面和喷嘴柱4之间设置喷嘴片2，喷嘴片2的一端面和喷嘴帽1的端面内侧接触，喷嘴片2的另一端面和设置喷水位的喷嘴柱4的端面接触。喷嘴片2上设置喷水孔21，喷嘴帽1的端面上开设出水口11，出水口11为倒立的圆台状。
29.采用螺纹可拆卸的方式，可以快速的将喷嘴帽1和喷嘴柱4之间进行拆分或连接，进行喷嘴的异物清理，尽快恢复喷嘴的正常使用，缩短异物堵塞造成的喷雾异常的时间。从喷水位流出的液体经喷嘴片2上的喷水孔21雾化喷出后，呈现45
‑
50
°
的锥度a，如图3所示，a为液体喷出的锥度。而倒立圆台状的出水口11又能够对喷水孔21喷出的呈现45
‑
50
°
锥度的雾化液体有一个支撑、缓冲、调整、加压的效果，更好的保证喷嘴喷出液体的雾化效果。发生异物堵塞的现象主要发生在从进水嘴43到喷水孔21之间，故较好的，在一些实施例中，还可以直接将喷嘴片2焊接固定在喷嘴帽1端面的内侧，在喷嘴喷雾发生堵塞时，仅仅拆卸喷嘴帽1和喷嘴柱4即可，不需要对喷嘴片2也进行拆卸组装，提高了喷嘴异物堵塞修理的效率。较好的，喷嘴片2选择不锈钢材质，不锈钢材质的喷嘴片2耐腐蚀、损耗程度小，更耐用，具体
的不锈钢为316不锈钢。
30.一种实施例中，喷嘴柱4的柱面上设置至少一条流道，喷嘴柱4柱面上的流道一端和端面流道47连通，另一端和进水嘴43连通。进水嘴43可以设置在喷嘴帽1远离出水口11的一端，进水嘴43位于喷嘴帽1远离出水口11的端部和喷嘴柱4柱面之间。液体从进水嘴43流入，途径喷嘴柱4柱面上的流道，流至喷水位，再到喷水孔21以及出水口11。
31.一种实施例中，喷嘴柱4一端的端面上设置喷水位，另一端面上设置进水嘴43。如图2所示，喷嘴柱4的柱面上设置至少一条柱面流道45，如图3所示，喷嘴柱4的内部设置主流道44。主流道44一端和进水嘴43连通，另一端和柱面流道45的一端连通，柱面流道45的另一端和端面流道47连通。柱面流道45在靠近喷水位的喷嘴柱4的柱面上设置，柱面流道45位于喷嘴帽1的内侧。
32.喷嘴帽1的侧壁内侧设置内螺纹，喷嘴柱4的柱面上设置外螺纹411，喷嘴帽1和喷嘴柱4通过内外螺纹配合可拆卸连接。在外螺纹411和进水嘴43之间的喷嘴柱4的柱面上开设环状凹槽412，环状凹槽412上设置密封环3。外螺纹411和环状凹槽412均位于喷嘴帽1内。密封环3和环状凹槽412以及喷嘴帽1的侧壁内侧均接触，密封环3为弹性材料，用于阻止液体从设置密封环3处向外渗出。
33.目前所采用的用于喷雾杀菌的喷嘴，为喷嘴和喷嘴底座镶嵌式配合结构，其材质多为pp材质(聚丙烯，一种塑料)，由于注塑的精度误差，使得喷嘴和喷嘴底座相互靠近处的端面之间的装配间隙会有不同，该不同导致喷雾角度的偏差，甚至出现水柱喷出。通常装配间隙越小，喷雾效果越好，装配间隙越大，液体喷出的压力就越不足，喷雾效果就越差。若采用本技术的喷嘴结构，由于喷嘴帽1和喷嘴柱4之间是螺纹配合的关系，当喷嘴喷雾异常时，第一方面可以通过旋转喷嘴帽1或喷嘴柱4，调整喷嘴帽1端面内侧和设置喷水位的喷嘴柱4的端面之间的装配间隙，甚至通过螺纹的旋钮可以将装配间隙调整为0mm。若调整完装配间隙之后，喷嘴的喷雾效果仍存在问题，可能是喷嘴内部存在异物堵塞，第二方面，可以将本技术的喷嘴帽1和喷嘴柱4快速拆卸，进行异物清理，快速的恢复喷嘴的正常使用。喷嘴帽1和设置外螺纹411的喷嘴柱4从喷水位一侧向进水嘴43一侧直径均逐渐变大，直径变大，在调整缩短喷嘴帽1和喷嘴柱4之间的装配间隙时，通过旋钮螺纹，使得喷嘴帽1和喷嘴柱4之间连接更为牢固，同时密封环3受到的挤压变形也会更大，密封环3的密封效果会更好。设置密封环3，一方面可以防止液体外渗，另一方面可以更好的保证喷嘴内部液体的压力，避免液体外渗降低液体流动压力的现象发生，进而更好的保证喷雾效果。
34.环状凹槽412和进水嘴43之间的喷嘴柱4的柱面上设置异形台42，进水嘴43为倒立的圆台状结构。设置异形台42更好的便于本技术喷嘴和其他部件安装连接时的定位。倒立圆台状的进水嘴43，便于进水嘴43和通水水管的连接。
35.喷嘴帽1和喷嘴柱4通过内外螺纹可拆卸连接，当液体沿着螺纹向喷水位处流动时。螺纹会对液体的流动产生一定的阻碍，故而在喷嘴柱4的柱面上开设柱面流道45，使得液体的流动更加流畅。液体途径进水嘴43、主流道44、柱面流道45、端面流道47以及喷水位，在流动的过程中，如果有异物堵塞，尤其是堵塞到喷水孔21的位置，液体无法通过喷水孔21向外喷出，则会反方向，向远离喷水孔21的一端流动，并沿着喷嘴帽1开口处的一端流出或渗出。为避免液体反方向流出或渗出，在喷嘴帽1的内部，喷嘴帽1和喷嘴柱4柱面之间设置密封环3，密封环3为弹性材料，密封环3和喷嘴帽1的侧壁内侧以及喷嘴柱4上用于放置密封
环3的环状凹槽412紧密接触，以阻止液体从喷嘴帽1开口处流出或渗出。具体的密封环3可以选择硅胶材质。
36.一种实施例中，喷嘴柱4的端面设置至少两条端面流道47，端面流道47在喷嘴柱4的端面相汇形成喷水位，出水口11、喷水孔21以及喷水位存在正投影重合区。喷水位处设置雾化件46，雾化件46为圆锥形结构，雾化件46用于将液体旋转散开分布，端面流道47为弧形流道，端面流道47和雾化件46的连接处相切。
37.至少两条端面流道47，多条端面流道47相汇集，在汇集处可以加大液体的流速。端面流道47汇集处形成喷水位，在喷水位上设置雾化件46，圆锥形的雾化件46用于将液体旋转散开分布，使得液体盘旋而上，喷向喷水孔21，较好的保证喷嘴喷雾的角度。弧形流道，能够对其上的液体进行旋转加压，端面流道47和雾化件46的连接处相切，更好的让液体顺着雾化件46旋转分散开来，降低液体从端面流道47流向雾化件46时的能量损失。
38.采用本技术的喷嘴结构，一方面能够实现喷嘴结构的拆卸，进行异物堵塞维修，防止产品报废无法使用，改善喷嘴的喷雾效果，增加喷嘴的耐用度。另一方面，本技术喷嘴结构能够较好的保留或增加液体流动或喷雾的压力，保证喷嘴能够稳定的将液体以45
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50
°
的锥度喷出。
39.以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属技术领域的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。