高精度粉料分级设备的制作方法

1.本技术涉及粉料分级技术领域，尤其是涉及一种高精度粉料分级设备。


背景技术：

2.银粉是电气和电子工业的重要材料，是电子工业中应用相当广泛的一种贵金属粉末。根据生产工艺的要求，需要将银粉按照颗粒的大小进行分类，通常采用射流分级机对银粉进行分类。
3.现有授权公告号为cn201342410y公开的超薄喷嘴射流分级机，由进料装置和分级机本体组成，进料装置由料斗、压缩空气进口管和伸入射流分级区的进料管组成，分级机本体由4块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀和紧固螺钉组成。
4.原料微粉从料斗中进入进料管中，压缩空气通过进口管喷射入进料管内，原料微粉在高压气体的作用下被打散后进入射流分级机本体，在柯安达效应的作用下，细颗粒进入细颗粒出料口的气流通道，粗颗粒进入粗颗粒出料口的气流通道，中颗粒进入两者之间的气流通道这样原料微粉被分成细、中、粗三级。
5.但是，粗颗粒在进料管内经过压缩空气的加速后，会以很对的速度冲向进料管对面的分级机本体，在分级机本体反作用力的影响下，粗颗粒会反弹至分级区域，当反弹力量足够大时，粗颗粒会回弹至细颗粒或中颗粒气流通道，降低微粉的分级精度，影响产品的质量。


技术实现要素：

6.为了便于提高粉料的分级精度，本技术提供一种高精度粉料分级设备。
7.本技术提供的一种高精度粉料分级设备，采用如下的技术方案：
8.一种高精度粉料分级设备，包括分级机本体以及设置在分级机本体上的进料组件，所述进料组件包括进料管以及进料斗，所述分级机本体内设置有块状物体组，所述块状物体组包括第一块状物体、第二块状物体、第三块状物体、第四块状物体以及第五块状物体，所述第二块状物体与第三块状物体上均设置有分级调节刀，所述第一块状物体、第二块状物体、第三块状物体、第四块状物体之间依次形成有细粉通道、中粉通道、粗粉通道；
9.所述第四块状物体与第五块状物体之间形成有与粗粉通道相连的粗粉辅助通道，所述粗粉辅助通道与进料管的出口相对应。
10.通过采用上述技术方案，由于粗粉辅助通道与进料管的出口相对应，当粗颗粒在进料管内经过压缩空气的加速后，以较快的速度冲向进料管对面的分级机本体，并进入粗粉辅助通道，最终进入粗粉通道，有效减少粗颗粒在反弹的作用下进入中粉通道或细粉通道，从而便于进一步提高粉料的分级精度。
11.可选的，所述中粉通道呈竖直向上设置，所述细粉通道与粗粉通道分别设置在中粉通道的两侧。
12.通过采用上述技术方案，粉碎后的粉料进入分级机本体内后，粉料在引风机的作
用下流动，在柯安达效应的影响下发生弯曲，其中细颗粒由于惯性小，容易发生弯曲，进入细粉通道，粗颗粒由于惯性大，不容易发生弯曲，飞行弧度较大，进入粗粉通道，中颗粒则进入中粉通道，从而将粉料分为粗粉、细粉、中粉三种粒径。
13.可选的，所述进料组件还包括设置在进料管上的压缩空气进气管。
14.通过采用上述技术方案，便于粉料在压缩空气的作用下快速进入分级机本体内进行分级。
15.可选的，所述压缩空气进气管设置有两个，两个所述压缩空气进气管出口的延长线相交设置。
16.通过采用上述技术方案，使得粉料随着压缩空气高速交叉碰撞进行粉碎，被粉碎后的粉料进入分级机本体内进行分级，有效减少粉料与进料管相碰撞而对粉料造成损坏的可能。
17.可选的，所述进料管呈锥形设置。
18.通过采用上述技术方案，便于粉料进入分级机本体内。
19.可选的，所述进料管呈倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，有效减少大量粉料涌入导致进料管造成堵塞的可能。
21.可选的，所述分级机本体上分别设置有与对应的细粉通道、中粉通道、粗粉通道连通的出料管，所述分级机本体与出料管之间通过法兰盘连接。
22.通过采用上述技术方案，出料管与分级机本体通过法兰盘连接，便于出料管的安装与拆卸。
23.可选的，所述分级机本体与出料管之间设置有密封垫。
24.通过采用上述技术方案，在出料管的法兰盘与分级机本体的法兰盘之间设置有密封垫，使得出料管与分级机本体之间的密封效果更好，使得分级机本体内的气流更加稳定，有效减少分级机本体内的气体发生紊乱的可能，进而便于粉料的分级。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于粗粉辅助通道与进料管的出口相对应，当粗颗粒在进料管内经过压缩空气的加速后，以较快的速度冲向进料管对面的分级机本体，并进入粗粉辅助通道，最终进入粗粉通道，有效减少粗颗粒在反弹的作用下进入中粉通道或细粉通道，从而便于进一步提高粉料的分级精度；
27.2.通过两个压缩空气进气管出口的延长线相交设置，使得粉料随着压缩空气高速交叉碰撞进行粉碎，被粉碎后的粉料进入分级机本体内进行分级，有效减少粉料与进料管相碰撞而对粉料造成损坏的可能。
附图说明
28.图1是本技术实施例示出的高精度粉料分级设备的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例示出的高精度粉料分级设备的内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、分级机本体；11、壳体；12、盖板；121、观察窗；2、第一块状物体；21、第二块状物体；22、第三块状物体；23、第四块状物体；24、第五块状物体；25、分级调节刀；26、细粉通道；27、中粉通道；28、粗粉通道；29、粗粉辅助通道；3、出料管；31、法兰盘；32、密封垫；4、进料管；41、进料斗；42、压缩空气进气管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高精度粉料分级设备。参照图1，高精度粉料分级设备包括分级机本体1，分级机本体1包括壳体11以及盖板12，壳体11与盖板12通过螺栓连接，盖板12上设置有观察窗121，便于查看分级机本体1内粉料的状态。
33.参照图1，分级机本体1上设置有进料组件，进料组件包括固定设置在分级机本体1上的进料管4以及固定设置在进料管4上的进料斗41，进料斗41呈锥形设置，便于将粉料输送至进料管4内；进料管4呈锥形设置且进料管4的一端伸入分级机本体1内，进料管4呈倾斜设置，有效减少大量粉料涌入导致进料管4造成堵塞的可能。
34.参照图1，进料管4上固定设置有两个压缩空气进气管42，两个压缩空气进气管42沿进料管4的周向均匀分布，且两个压缩空气进气管42出口的延长线相交设置。粉料从进料斗41进入进料管4中，由于两个压缩空气进气管42出口的延长线相交设置，使得粉料随着压缩空气高速交叉碰撞进行粉碎，被粉碎后的粉料进入分级机本体1内进行分级。
35.参照图1和图2，分级机本体1内设置有块状物体组和两个分级调节刀25。具体的，块状物体组包括第一块状物体2、第二块状物体21、第三块状物体22、第四块状物体23以及第五块状物体24，两个分级调节刀25分别转动设置在第二块状物体21与第三块状物体22上，且第一块状物体2、第二块状物体21、第三块状物体22、第四块状物体23之间依次形成有细粉通道26、中粉通道27、粗粉通道28。
36.中粉通道27呈竖直向上设置，细粉通道26与粗粉通道28分别设置在中粉通道27的两侧，且分级机本体1上分别通过法兰盘31设置有与对应的细粉通道26、中粉通道27、粗粉通道28连通的出料管3，三个出料管3的出口均连接有引风机。
37.参照图1和图2，第四块状物体23与第五块状物体24之间形成有与粗粉通道28相连通的粗粉辅助通道29，粗粉辅助通道29与进料管4的出口相对应。
38.粉碎后的粉料进入分级机本体1内后，粉料在引风机的作用下流动，在柯安达效应的影响下发生弯曲，其中细颗粒由于惯性小，容易发生弯曲，进入细粉通道26，粗颗粒由于惯性大，不容易发生弯曲，飞行弧度较大，进入粗粉通道28，中颗粒则进入中粉通道27，从而将粉料分为粗粉、细粉、中粉三种粒径。
39.由于粗粉辅助通道29与进料管4的出口相对应，当粗颗粒在进料管4内经过压缩空气的加速后，以较快的速度冲向进料管4对面的分级机本体1，并进入粗粉辅助通道29，最终进入粗粉通道28，有效减少粗颗粒在反弹的作用下进入中粉通道27或细粉通道26，从而便于进一步提高粉料的分级精度。
40.参照图1，出料管3与分级机本体1通过法兰盘31连接，便于出料管3的安装与拆卸。另外，为了减少分级机本体1内的气体发生紊乱的可能，在出料管3的法兰盘31与分级机本体1的法兰盘31之间设置有密封垫32，使得出料管3与分级机本体1之间的密封效果更好，使得分级机本体1内的气流更加稳定，进而便于粉料的分级。
41.本技术实施例一种高精度粉料分级设备的实施原理为：
42.粉料从进料斗41进入进料管4中，由于两个压缩空气进气管42出口的延长线相交设置，使得粉料随着压缩空气高速交叉碰撞进行粉碎，被粉碎后的粉料在压缩空气的加速后进入分级机本体1内，此时，粉料在引风机的作用下流动，并在柯安达效应的影响下发生
弯曲，其中细颗粒由于惯性小，容易发生弯曲，进入细粉通道26，粗颗粒由于惯性大，不容易发生弯曲，飞行弧度较大，直接进入粗粉通道28或通过粗粉辅助通道29进入粗粉通道28，中颗粒则进入中粉通道27，从而将粉料分为粗粉、细粉、中粉三种粒径，便于提高粉料的分级精度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。