隔热条切割机的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条加工技术领域，具体为隔热条切割机。


背景技术：

2.隔热条是用于建筑门窗保温用产品，在金属隔热型材中起减少热传导作用，并具有结构连接的作用，在市场中得到广泛好评，现有隔热条的生产中，一般均采用自动化生产设备，在隔热条被挤出机挤出后，由牵引机进行牵引至切割机位置，而后切割机对隔热条进行切割。
3.现有的隔热条切割机在对隔热条进行切割时，为防止隔热条发生偏移，通常会采用压料机构来对隔热条进行固定操作，现有的压料机构通常会设置多个压料机构对隔热条的不同位置进行压料，但是切割过程中，隔热条散开，从而对压料机构的压料效果产生一定的影响，从而使得后续切割过程中隔热条可能会发生偏移的情况，从而影响切割机的正常工作，另一方面，现有的隔热条切割机对隔热条切割后，可能会产生一定数量的粉尘，粉尘与废料混合在一起，工作人员在对废料进行回收利用时，粉尘的存在对于废料的回收利用可能会产生一定的影响，从而降低了废料回收利用的效率难。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供隔热条切割机，以解决切割过程中隔热条偏移和粉尘混在废料中影响废料的回收利用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔热条切割机包括切割机主体、挡板和位移组件，所述位移组件的底部连接有下压组件，所述下压组件包括有安装于位移组件底部的电动推杆，所述电动推杆的底端连接有保护仓，所述保护仓的顶部中间安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面套接有主动锥齿，所述保护仓的内部一侧连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面分别套接有从动锥齿和延伸至保护仓底部的切割刀，所述保护仓的底部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述第一伸缩杆的底端连接有压实架，所述压实架的底部两侧连接有滚轮，所述切割机主体的内部连接有分料组件，所述分料组件包括连接于切割机主体内部一侧的固定板和连接于切割机主体内部上方的限位板，所述固定板的一侧连接有筛分板，所述筛分板的底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套接有复位弹簧，所述筛分板的顶部一侧连接有保护块，所述限位板的一侧连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面连接有下压件。
6.进一步的，所述位移组件包括安装于挡板背部的第一电机，所述第一电机的输出端连接有贯穿于挡板背部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧连接有横梁。
7.通过采用上述技术方案，切割过程中工作人员不必对隔热条进行移动，方便了对隔热条进行切割，保证了切割过程的稳定进行。
8.进一步的，所述切割机主体的内部下方连接有储渣槽，所述储渣槽与切割机主体滑动连接，所述切割机主体的顶部中间开设有落料口。
9.通过采用上述技术方案，方便了废料的下落，方便了对细小废料进行收集。
10.进一步的，所述主动锥齿和从动锥齿相啮合，且所述主动锥齿和从动锥齿的外表面均涂有润滑油。
11.通过采用上述技术方案，保证了主动锥齿和从动锥齿的正常转动，从而方便了切割刀对隔热条进行切割。
12.进一步的，所述压实架设置有多个，多个所述压实架均呈“冂”字型，且多个所述压实架自左向右等距排布。
13.通过采用上述技术方案，对隔热条起到压实作用，防止切割过程中隔热条发生偏移。
14.进一步的，所述切割机主体的一侧安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一电机和第二电机电性连接。
15.通过采用上述技术方案，方便了工作人员的操作，减轻了工作人员的操作负担。
16.进一步的，所述切割机主体的底部连接有多个支腿，且多个所述支腿呈矩形阵列状排布。
17.通过采用上述技术方案，保证了切割机主体的稳定性，防止切割过程中切割机主体发生偏移。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置电动推杆、第二电机、保护仓、切割刀、转轴、主动锥齿、第一转杆、从动锥齿、第一伸缩杆、缓冲弹簧、压实架和滚轮，当工作人员需要对隔热条进行切割时，工作人员首先启动电动推杆，使得保护仓带动压实架向下移动，直至压实架的底部与隔热条的顶部紧密接触，接着压实架继续向下移动，使得第一伸缩杆和缓冲弹簧被压缩，再次过程中，切割刀继续向下移动，直至与隔热条的顶部紧密接触，接着工作人员启动第二电机，使得转轴带动主动锥齿发生转动，主动锥齿和从动锥齿相啮合，从而使得第一转杆带动切割刀发生转动，对隔热条进行切割，而滚轮的设置，则保证了保护仓移动过程中压实架对隔热条压实的稳定性，从而保证了隔热条切割过程中的稳定性，防止隔热条切割过程中发生偏移的情况；
20.2、本实用新型通过设置第二转杆、下压件、限位板、保护块、第二伸缩杆、复位弹簧、筛分板和固定板，切割后产生的废料首先下落至筛分板的顶部，粉尘通过筛分板的筛分孔下落，而废料则截留在筛分板的顶部，为防止废料造成筛分孔堵塞，工作人员可转动第二转杆，使得位于竖直方向上的下压件发生倾斜，从而使得下压件离开保护块的顶部，而复位弹簧在回复力的作用下，使得筛分板向上转动，直至下压件转动至竖直位置，下压件随着第二转杆不断转动，从而使得筛分板发生晃动，方便了粉尘的下落，方便了对废料进行筛分，从而方便了工作人员对废料的收集处理。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型切割机主体的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型切割机主体的侧面结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中a处的放大图；
25.图5为本实用新型图2中b处的放大图。
26.图中：1、切割机主体；2、操作面板；3、挡板；4、位移组件；401、螺纹杆；402、螺纹套；403、第一电机；404、横梁；5、储渣槽；6、下压组件；601、电动推杆；602、第二电机；603、保护仓；604、切割刀；605、转轴；606、主动锥齿；607、第一转杆；608、从动锥齿；609、第一伸缩杆；610、缓冲弹簧；611、压实架；612、滚轮；7、支腿；8、分料组件；801、第二转杆；802、下压件；803、限位板；804、保护块；805、第二伸缩杆；806、复位弹簧；807、筛分板；808、固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.隔热条切割机，如图1
‑
5所示，包括切割机主体1、操作面板2、挡板3、位移组件4、螺纹杆401、螺纹套402、第一电机403、横梁404、储渣槽5、下压组件6、电动推杆601、第二电机602、保护仓603、切割刀604、转轴605、主动锥齿606、第一转杆607、从动锥齿608、第一伸缩杆609、缓冲弹簧610、压实架611、滚轮612、支腿7、分料组件8、第二转杆801、下压件802、限位板803、保护块804、第二伸缩杆805、复位弹簧806、筛分板807和固定板808，位移组件4的底部连接有下压组件6，下压组件6包括有安装于位移组件4底部的电动推杆601，电动推杆601的底端连接有保护仓603，保护仓603的顶部中间安装有第二电机602，第二电机602的输出端连接有转轴605，转轴605的外表面套接有主动锥齿606，保护仓603的内部一侧连接有第一转杆607，第一转杆607的外表面分别套接有从动锥齿608和延伸至保护仓603底部的切割刀604，保护仓603的底部连接有第一伸缩杆609，第一伸缩杆609的外表面套接有缓冲弹簧610，第一伸缩杆609的底端连接有压实架611，压实架611的底部两侧连接有滚轮612，切割机主体1的内部连接有分料组件8，分料组件8包括连接于切割机主体1内部一侧的固定板808和连接于切割机主体1内部上方的限位板803，固定板808的一侧连接有筛分板807，筛分板807的底部连接有第二伸缩杆805，第二伸缩杆805的外表面套接有复位弹簧806，筛分板807的顶部一侧连接有保护块804，限位板803的一侧连接有第二转杆801，第二转杆801的外表面连接有下压件802，保证了切割过程的稳定进行，防止切割过程中隔热条发生偏移。
30.参阅图1
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3，位移组件4包括安装于挡板3背部的第一电机403，第一电机403的输出端连接有贯穿于挡板3背部的螺纹杆401，螺纹杆401的外表面套接有螺纹套402，螺纹套402的一侧连接有横梁404，工作人员启动第一电机403，使得螺纹杆401发生转动，从而使得螺纹套402进行移动，从而使得横梁404带动下压组件6进行移动，进而方便了对隔热条进行切割。
31.参阅图1
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3，切割机主体1的内部下方连接有储渣槽5，储渣槽5与切割机主体1滑动连接，切割机主体1的顶部中间开设有落料口，切割后的隔热条废料通过落料口下落至筛分板807的顶部，而通过筛分板807的细小废料下落至储渣槽5的内部，方便了工作人员进行收集处理。
32.参阅图4，主动锥齿606和从动锥齿608相啮合，且主动锥齿606和从动锥齿608的外表面均涂有润滑油，第二电机602工作使得转轴605带动主动锥齿606转动，主动锥齿606和从动锥齿608相啮合，从而使得第一转杆607带动切割刀604进行转动，从而方便了对隔热条进行切割。
33.参阅图5，压实架611设置有多个，多个压实架611均呈“冂”字型，且多个压实架611自左向右等距排布，工作人员首先启动电动推杆601，使得保护仓603带动压实架611向下移动，而隔热条的顶部有多个凸起，且与压实架611相适配，从而保证了切割过程的稳定进行。
34.参阅图1
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3，切割机主体1的一侧安装有操作面板2，且操作面板2分别与第一电机403和第二电机602电性连接，工作人员通过启动第二电机602使得切割刀604发生转动，从而对隔热条进行切割，工作人员通过启动第一电机403，使得切割刀604进行移动，保证了切割过程的连贯性。
35.参阅图1
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3，切割机主体1的底部连接有多个支腿7，且多个支腿7呈矩形阵列状排布，保证了切割机主体1切割过程的稳定进行，防止切割过程中切割机主体1发生偏移。
36.本实施例的实施原理为：工作人员首先将切割机主体1放置在水平地面上，接着工作人员将隔热条放置在切割机主体1的顶部，接着工作人员启动电动推杆601，使得保护仓603带动压实架611向下移动，直至压实架611的底部与隔热条的顶部紧密接触，接着压实架611继续向下移动，使得第一伸缩杆609和缓冲弹簧610被压缩，而切割刀604继续向下移动，从而使得切割刀604与隔热条顶部紧密接触，接着工作人员启动第二电机602，使得转轴605带动主动锥齿606发生转动，主动锥齿606和从动锥齿608相啮合，从而使得第一转杆607带动切割刀604发生转动，对隔热条进行切割，接着工作人员启动第一电机403，使得螺纹杆401发生转动，带动螺纹套402进行移动，从而使得横梁404带动保护仓603进行移动，从而保证切割过程的连贯性，切割后产生的废料首先下落至筛分板807的顶部，切割过程中产生粉尘通过筛分板807的筛分孔下落，而废料则截留在筛分板807的顶部，为防止废料造成筛分孔堵塞，工作人员可转动第二转杆801，使得位于竖直方向上的下压件802发生倾斜，从而使得下压件802离开保护块804的顶部，而复位弹簧806在回复力的作用下，使得筛分板807向上转动，直至下压件802转动至竖直位置，下压件802随着第二转杆801不断转动，从而使得筛分板807发生晃动，方便了粉尘的下落，粉尘通过筛分孔下落至储渣槽5的内部，接着工作人员打开切割机主体1一侧的出料板，将筛分板807顶部的废料取出，最后工作人员拉动储渣槽5，将储渣槽5内部的粉尘取出，从而实现废料与粉尘的分离，防止废料回收利用过程中粉尘造成一定的影响。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。