一种具有污染物处理功能的有机废气光催化设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理的技术领域，更具体的说是涉及一种具有污染物处理功能的有机废气光催化设备。


背景技术：

2.有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化等处理；光催化处理是净化的一种方式，利用tio2作为催化剂，光催化清除气体中的烃、醇、醛、酮、氨等有机物；目前市场上所使用的有机废气光催化设备，在使用过程中无法去除有机废气内的粉尘颗粒，进入光催化反应设备内的粉尘颗粒影响有机废气光催化处理的同时，易吸附于光催化反应设备的内壁，影响光催化反应设备的正常工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有污染物处理功能的有机废气光催化设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种具有污染物处理功能的有机废气光催化设备，包括除尘箱、光催化反应箱、吸气箱和除水箱，所述除尘箱上设置有进气管，所述除尘箱与光催化反应箱之间设置有第一连接管，所述光催化反应箱底部连接有供氧管，所述光催化反应箱与吸气箱之间设置有第二连接管，所述吸气箱与除水箱之间设置有第三连接管，所述出水箱上还设置有出气管，所述除尘箱内设置有除尘机构，所述除尘机构包括若干块从上而下设置的滤布板以及设置于除尘箱顶部的除尘风机，所述光催化反应箱内设置有若干组分隔板以及由若干组分隔板分隔形成的若干个反应腔，若干组所分隔板上均设置有进气口，若干组所述分隔板上均设置有催化剂，若干个所述反应腔内均设置有紫外线灯管，所述吸气箱内盛放有碱性反应液，所述碱性反应液用于吸收光催化反应箱反应后产生的二氧化碳，所述除水箱内设置有冷凝机构，所述冷凝机构用于吸附光催化反应所产生的水以及吸气箱内蒸发的碱性反应液。
6.作为优选，所述除尘箱包括除尘部排灰部，所述除尘部设置于排灰部上方，若干组块所述滤布板设置在除尘部，所述除尘风机设置在除尘部上端。
7.作为优选，若干组所述分隔板均包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相对设置在光催化反应箱的内壁且均向上倾斜，所述第一挡板与第二挡板均向上倾斜，所述进气口设置在每组所述第一挡板与第二挡板的连接处，相邻两组所述分隔板上的第一挡板相对设置于光催化反应箱的内壁。
8.作为优选，所述光催化反应箱的侧壁包括导热层和隔热层，所述导热层与隔热层之间设置有加热板，所述导热层设置于光催化反应箱内。
9.作为优选，所述吸气箱内设置有透气板以及由透气板分隔成的上吸附腔和下吸附腔，所述碱性反应液设置于下吸附腔内，所述透气板上均匀设置有通孔，所述透气板上还放置有固体吸附剂，所述吸气箱对应的两内壁上分别设置有电机和固定件，所述透气板的一
端固定连接在电机上，所述透气板的另一端抵压在固定件上，所述电机驱动透气板转动，以使所述透气板在竖直方向上转动，所述固定件包括固定块和连接杆，所述吸气箱内壁设置有固定槽，所述固定块滑动设置在固定槽内，所述固定块上设置有向下倾斜的滑动面，所述滑动面朝向电机，所述连接杆的一端设置在固定块上，所述连接杆的另一端穿过吸气箱并延伸至吸气箱外，设置于所述吸气箱外的连接杆一侧设置有限位环，所述连接杆上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵压在固定块上，所述弹性件的另一端抵压在固定槽内壁。
10.作为优选，所述下吸附腔包括沉淀部和吸收部，所述沉淀部设置于吸收部下方，所述下吸附腔内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆以及动力源，所述搅拌杆竖直设置于下吸附腔内，设置于所述沉淀部内的搅拌杆上设置有若干组第一叶片，设置于所述吸收部内的搅拌杆上设置有若干组第二叶片，所述搅拌杆固定连接于动力源上，所述动力源驱动搅拌杆转动，以使若干组所述第一叶片以及若干组所述第二叶片在水平方向上转动。
11.作为优选，所述冷凝机构包括若干根冷凝管，若干根所述冷凝管均水平设置在除水箱内，若干组所述冷凝管之间通过连接管相通。
12.本实用新型的有益效果：有机废气光催化设备包括除尘箱、光催化反应箱、吸气箱和除水箱；在除尘箱内设置有滤布板和除尘风机，利用滤布板，可过滤有机废气中的粉尘颗粒，同时，利用除尘风机，可去除吸附在滤布板上的粉尘颗粒，确保滤布板上的滤布处于较干净的状态，提高粉尘颗粒的过滤效果；在光催化反应箱内设置有分隔板，分隔板包括第一挡板和第二挡板，利用交错设置的第一挡板与第二挡板，延长有机废气在光催化反应箱内的停留时间，使得有机废气的光催化反应更加充分；同时，在光催化反应箱内还设置有加热板，利用加热板对光催化反应后获得的水进行加热，变成水蒸气，随二氧化碳等气体从光催化反应箱内排出；光催化反应后的二氧化碳等气体进入到吸气箱内，利用下吸气箱内的碱性反应液对二氧化碳等气体进行吸收，利用上吸附腔内的固体吸附剂进行再次吸收，同时，利用固定件与电机的控制，可将固体吸附剂倒入碱性反应液内，在搅拌机构的充分搅拌后，未反应的固体吸附剂溶于水，可吸附气体；完成吸附后的气体进入到除水箱内，利用除水箱内的冷凝管对空气中的水蒸气进行回收，水蒸气回收后，未反应的气体通过出气管排出并进行回收。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构图；
14.图2是本实用新型的除尘箱结构图；
15.图3是本实用新型的光催化反应箱结构图；
16.图4是本实用新型的吸气箱结构图；
17.图5是本实用新型的固定件结构图；
18.图6是本实用新型的冷凝管结构图。
19.附图标记：1、除尘箱；11、除尘机构；111、滤布板；112、除尘风机；12、除尘部；13、排灰部；2、光催化反应箱；21、反应腔； 22、分隔板；221、第一挡板；222、第二挡板；223、进气口；231、导热层；232、加热板；233、隔热层；3、吸气箱；31、上吸附腔； 32、下吸附腔；321、沉淀部；322、吸收部；33、透气板；34、电机； 35、固定件；351、固定块；352、连接杆；353、弹性
件；354、限位环；36、固定槽；37、搅拌机构；371、搅拌杆；372、第一叶片；373、第二叶片；374、动力源；4、除水箱；41、冷凝管；51、第一连接管； 52、第二连接管；53、第三连接管；54、进气管；55、出气管；56、供氧管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
24.为对有机废气进行光催化处理，并对有机废气内的污染物进行处理，如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种具有污染物处理功能的有机废气光催化设备，包括除尘箱1、光催化反应箱2、吸气箱3和除水箱4，除尘箱1上设置有进气管54，除尘箱1与光催化反应箱2之间设置有第一连接管51，光催化反应箱2与吸气箱3之间设置有第二连接管52，吸气箱3与除水箱4之间设置有第三连接管53，除水箱4上还设置有出气管55；有机废气通过进气管54进入到除尘箱1内，并通过第一连接管51、第二连接管52以及第三连接管53依次进入到光催化反应箱2、吸气箱3以及除水箱4内，剩余未反应的气体通过出气管55排出并回收；在光催化反应箱2上还设置有供氧管56，利用供氧管56为光催化反应提供氧气。
25.如图1、图2所示，除尘箱1内设置有除尘机构11，除尘机构 11包括三块从上而下设置的滤布板111以及设置在除尘箱1底部的除尘风机112，三块滤布板111上的滤孔孔径从上至下逐渐变大；进气管55设置在滤布板111下方，第一连接管51设置在滤布板111上方，在使用过程中，有机废气通过进气管54进入到除尘箱1内，并从下至上依次通过滤布板111，对有机废气进行过滤，去除有机废气内的固体颗粒，并通过第一连接管51排出，有机废气内的固体颗粒吸附于滤布板111上；除尘箱1内设置有除尘部12和排灰部13，除尘部12设置在排灰部13上方，滤布板111均设置在除尘部12内，除尘风机112设置在除尘部12上端；在使用过程中，为避免固体颗粒堆积于滤布板111上，影响滤布板111的过滤效果，可启动除尘风机112，向除尘箱1内供气，吸附在滤布板111下表面的固体颗粒在除尘风机112的作用下从滤布板111上脱离，并掉落在排灰部13内，便于对固体颗粒的收集清理；从上至下三组滤布板111的滤孔逐渐减小，在确保过滤效果的同时，上方滤布板111上的固体颗粒可通过下方的滤布板111并进入到排灰部13内。
26.如图1、图3所示，在光催化反应箱2内设置有若干组分隔板22 以及由若干组分隔板22分隔形成的若干个反应腔21，在若干组分隔板22上均设置有进气口223，在各个反应腔21内均设置有紫外灯，在分隔板22上还设置有催化剂，在紫外灯与催化剂的作用下，实现对有机废气的光催化处理；分隔板22均包括第一挡板221和第二挡板222，一组分隔板22上的第一挡板221和第二挡板222相对设置在光催化反应箱2的内壁上，且均向上倾斜且相交；进气口223均匀的设置在第一挡板221上，且任意一组分隔板22上的第一挡板221 与相邻分隔板22上的第二挡板222位于同侧；第一挡板221的长度大于第二挡板222的长度；在使用过程中，利用分隔板22分隔形成多个反应腔21，相邻两组分隔板22上的第一挡板221交错设置，且进气口223均设置在第一挡板221上，延长了有机废气在反应腔21 内的停留时间，使得光催化反应更加充分。
27.在光催化反应箱2的侧壁包括导热层231和隔热层233，导热层 231设置在光催化反应箱2内，在导热层231与隔热层233之间设置有加热板232，利用加热板232实现对光催化反应箱2的加热，使得光催化反应处于一个合适的温度，加快光催化反应速度；同时，利用加热板232，升高光催化反应箱2内的温度，将光催化反应产生的水转化为水蒸气，避免水滴汇集在光催化反应箱2内。
28.如图1、图4、图5所示，在吸气箱3内盛放有碱性反应液，利用碱性反应液吸收光催化反应后产生的二氧化碳气体；在吸气箱3内设置有透气板33以及由透气板33分隔形成的上吸附腔31和下吸附腔32，碱性反应液盛放在下吸附腔32内，透气板33上设置有若干个通孔，且在透气板33上放置有固体吸附剂；二氧化碳气体进入到吸气箱3内，并与碱性反应液相接触反应，实现对二氧化碳气体的吸收，部分未反应的二氧化碳可通过透气板33上的通孔进入到上吸附腔31内，并与上吸附腔31内的固体吸附颗粒接触，进行充分反应；在吸气箱3相对的两内壁上分别设置有电机34和固定件35，透气板 33的一端固定连接在电机34上，透气板33的另一端抵压在固定件 35上，利用电机34以及固定件35，实现对透气板33的固定；利用电机34驱动透气板33在吸气箱3内转动，使得透气板33在竖直方向上转动，透气板33上的固定吸附剂可掉落至碱性反应液内；固体吸附剂掉落至碱性反应液内，固体吸附剂上未反应的颗粒融化于碱性反应液内，在充分利用固定吸附剂的同时，增加碱性反应液的浓度。
29.固定件35包括固定块351和连接杆352，在吸气箱3的内壁上设置有固定槽36，固定块351滑动设置在固定槽36内，在固定块351 上设置有向下倾斜的滑动面，且滑动面朝向电机34；连接杆352的一端设置在固定块351上，连接杆352的另一端穿过吸气箱3并延伸至吸气箱3外，设置在吸气箱3外的连接杆352上设置有限位环354，利用限位环354，限定连接杆352的位置，避免连接杆352掉落至吸气箱3内；在连接杆352上套设有弹性件353，弹性件353的一端抵压在固定块351上，弹性件353的另一端抵压在固定槽36内壁；在使用过程中，通过拉动连接杆352，使得固定块351进入到固定槽36 内，固定件35与透气板33分离，透气板33在重力的作用下向下转动，透气板33上的固体吸附剂掉落至碱性反应液内；松开连接杆352，固定块351在弹性件353的作用下复位；透气板33在电机34的作用下发生转动，并逐渐向上运动，透气板33与固定块351的滑动面相接触抵压后，固定件35向固定槽36内运动，弹性件353受到挤压，当透气板33运动至固定块351上方时，透气板33与固定块351分离，电机34停止转动，固定块351在弹性件353的作用下复位，同时，透气板33抵押在固定块351上。
30.在下吸附腔32包括沉淀部321和吸收部322，沉淀部321设置在吸收部322下方，在下吸附腔32内还设置有搅拌机构37，搅拌机构37包括搅拌杆371以及动力源374，搅拌杆371竖直设置在下吸附腔32内，且在搅拌杆371上设置有第一叶片372和第二叶片373，第一叶片372设置在沉淀部321，第二叶片373设置在吸收部322，利用第一叶片372，对沉淀部321反应后的固体颗粒以及固体吸附剂进行搅拌，使得固体吸附剂与水充分接触，将未反应的固体吸附剂融化；利用第二叶片373对碱性反应液进行搅拌，使得碱性反应液内的分布更加均匀，与二氧化碳气体充分反应；搅拌杆371固定连接在动力源374上，利用动力源374驱动搅拌杆371、第一叶片372以及第二叶片373在下吸附腔32内转动。
31.在除水箱4内设置有冷凝机构，冷凝机构包括若干根冷凝管41，若干根冷凝管41均水平设置在除水箱4内，若干根冷凝管41之间通过连接管相通，在冷凝管41内盛放有流动的冷凝液，利用冷凝管41，对光催化反应产生的水以及吸气箱3内挥发的碱性反应液进行冷凝回收。
32.工作原理：在有机废气处理过程中，有机废气通过进气管54由下至上进入到除尘箱1内，并依次通过三组滤布板111，利用三组滤布板111，实现对有机废气内固体颗粒的过滤；经过过滤后的有机废气通过第一连接管51进入到光催化反应箱2内，同时，利用供氧管 56向光催化反应箱2内提供氧气，确保光催化反应箱2内氧气充足，实现有机废气的光催化反应；有机废气进入到光催化反应箱2内，并与氧气混合后，在催化剂的作用下进行光催化反应，利用分隔板22 以及多个反应腔21，延长有机废气在光催化反应箱2内的停留时间，使得有机废气进行充分反应；经过反应后的有机废气形成二氧化碳与水，并通过第二连接管52进入到吸气箱3底部内；碱性反应液为氢氧化钙溶液，固体吸附剂为生石灰，二氧化碳与碱性反应液反应，生成碳酸钙固体，部分未反应的二氧化碳气体溢出，并通过透气板33 进入到上吸附腔31内，与生石灰反应；在过程过程中，动力源374 驱动搅拌棒持续转动，确保二氧化碳与碱性反应液接触更加充分；在使用过程中，当碱性反应液浓度下降时，拉动连接杆352固定块351 向固定槽36内运动，固定块351与透气板33分离，透气板33在重力的作用下转动，透气板33上的固体吸附剂掉落至碱性反应液内，同时，松开连接杆352，固定块351在弹性件353的作用下自动复位；生石灰与水接触并溶于水，部分生石灰与二氧化碳反应后生成碳酸钙，不溶于水，并下沉至沉淀部321，利用第一叶片372对碳酸钙进行搅拌，确保生石灰完全溶于水；透气板33上的生石灰完全掉落至碱性反应液后，透气板33在电机34的作用下发生转动复位，在复位过程中，透气板33与固定块351相接触，并在滑动面上滑动，固定块351 在透气板33的作用下向固定槽36内运动，当透气板33转动至固定块351上方时，固定块351与透气板33分离，固定块351在弹性件 353的作用下运动至固定槽36外，并设置在透气板33下方，实现对透气板33的固定，同时，可在透气板33上重新放置固定吸附剂；经过吸气箱3后的气体通过第三连接管53进入到除水箱4内，并与除水箱4内的冷凝管41相接触，去除气体中的水蒸气，并将剩余未反应的气体通过出气管55排出并回收，避免环境污染。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。