一种便于清理的涂料水性漆加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料漆加工技术领域，具体为一种便于清理的涂料水性漆加工用混合装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，塑料的种类较多，常用的比如防水涂料、环保涂料等。
3.目前，多组涂料在进行混合时，由于采用外置或者底置的加热方式，使得整个涂料的热量接触不均匀，混合效率较差，并且底层容易聚堆，底部的涂料无法获得充分搅拌，为此，我们提出一种便于清理的涂料水性漆加工用混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的涂料水性漆加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的多组涂料在进行混合时，由于采用外置或者底置的加热方式，使得整个涂料的热量接触不均匀，混合效率较差，并且底层容易聚堆，底部的涂料无法获得充分搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的涂料水性漆加工用混合装置，包括混合装置主体、加热棒和功能环，所述混合装置主体的上方设置有清洁剂仓，且清洁剂仓的外侧设置有投料入口，所述混合装置主体的内部设置有驱动辊，且驱动辊的表面贴合有搅拌臂，所述加热棒贴合于搅拌臂的外表面，且搅拌臂的前端面设置有清洁喷头，所述功能环安装于混合装置主体的上端面，且功能环的侧壁连接有连接支杆，所述连接支杆的右侧贴合有调节支杆。
6.优选的，所述混合装置主体的外形结构为圆柱中空形设计，且驱动辊的下端面设置有驱动机构，所述驱动机构通过驱动辊与混合装置主体之间构成转动结构。
7.优选的，所述驱动辊的采用中空设计，且驱动辊与清洁剂仓之间构成连通结构，所述搅拌臂贴合于驱动辊的外表面自上而下间距分布。
8.优选的，所述混合装置主体的表面贴合有加热仓，且驱动辊和加热仓均与电芯之间电性连接，所述混合装置主体采用双层结构设计。
9.优选的，所述加热棒的下方设置有连接底板，且连接底板的下端面贴合有弹簧，所述弹簧的下端面贴合有刮板，且弹簧通过刮板与连接底板之间构成弹性伸缩结构，所述刮板与混合装置主体的内壁底部紧密贴合。
10.优选的，所述混合装置主体的右侧是有收集仓，且功能环与混合装置主体的上端开孔构成闭合结构，所述连接支杆与调节支杆的顶部通过轴体活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.该装置由于驱动辊采用中空结构设计，可以在混合完成后利用清洁剂仓内部的清洁液从分布各个搅拌臂前端的清洁喷头喷出，通过旋转状态下快速的对混合装置主体的内壁进行冲刷，便于及时的进行冲刷清洁；
13.2.该装置在每组搅拌臂的表面均配置了两组加热棒，随着搅拌臂的旋转使得热量最大化的与涂料溶剂进行接触，搭配贴合在混合装置主体表面的加热仓，相较于传统底置和位置的加热机构，提高涂料的混合效率；
14.3.该装置通过环形设计的功能环闭合在顶部开孔，通过握持调节支杆可以使得环形设计的功能环贴合在混合装置主体的内壁自上而下移动，可以将残留在混合装置主体内壁的涂料进行抹除，进一步提高清洁质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视图；
17.图3为本实用新型调节支杆处结构示意图；
18.图4为本实用新型刮板处俯视结构示意图。
19.图中：1、混合装置主体；2、投料入口；3、清洁剂仓；4、驱动辊；5、搅拌臂；6、加热棒；7、清洁喷头；8、连接底板；9、弹簧；10、刮板；11、驱动机构；12、收集仓；13、加热仓；14、功能环；15、连接支杆；16、调节支杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的涂料水性漆加工用混合装置，包括混合装置主体1、加热棒6和功能环14，混合装置主体1的上方设置有清洁剂仓3，且清洁剂仓3的外侧设置有投料入口2，混合装置主体1的内部设置有驱动辊4，且驱动辊4的表面贴合有搅拌臂5，加热棒6贴合于搅拌臂5的外表面，且搅拌臂5的前端面设置有清洁喷头7，功能环14安装于混合装置主体1的上端面，且功能环14的侧壁连接有连接支杆15，连接支杆15的右侧贴合有调节支杆16，混合装置主体1的外形结构为圆柱中空形设计，且驱动辊4的下端面设置有驱动机构11，驱动机构11通过驱动辊4与混合装置主体1之间构成转动结构，驱动辊4的采用中空设计，且驱动辊4与清洁剂仓3之间构成连通结构，搅拌臂5贴合于驱动辊4的外表面自上而下间距分布，该装置整体采用圆柱形设计，通过驱动机构11实现自动化驱动，利用间距分布的搅拌臂5搅动内部涂料实现混合，并且由于驱动辊4采用中空结构设计，可以在混合完成后利用清洁剂仓3内部的清洁液从分布各个搅拌臂5前端的清洁喷头7喷出，通过旋转状态下快速的对混合装置主体1的内壁进行冲刷，便于及时的进行冲刷清洁；
22.混合装置主体1的表面贴合有加热仓13，且驱动辊4和加热仓13均与电芯之间电性连接，混合装置主体1采用双层结构设计，加热棒6的下方设置有连接底板8，且连接底板8的
下端面贴合有弹簧9，弹簧9的下端面贴合有刮板10，且弹簧9通过刮板10与连接底板8之间构成弹性伸缩结构，刮板10与混合装置主体1的内壁底部紧密贴合，该装置在每组搅拌臂5的表面均配置了两组加热棒6，随着搅拌臂5的旋转使得热量最大化的与涂料溶剂进行接触，搭配贴合在混合装置主体1表面的加热仓13，相较于传统底置和位置的加热机构，提高涂料的混合效率，并且搭配底部环形分布的刮板10在混合装置主体1的内部底部进行旋转，可以避免底层涂料堆积，提高入料的混合质量；
23.混合装置主体1的右侧是有收集仓12，且功能环14与混合装置主体1的上端开孔构成闭合结构，连接支杆15与调节支杆16的顶部通过轴体活动连接，该装置通过环形设计的功能环14闭合在顶部开孔，通过握持调节支杆16可以使得环形设计的功能环14贴合在混合装置主体1的内壁自上而下移动，可以将残留在混合装置主体1内壁的涂料进行抹除，进一步提高清洁质量，整体设备采用密封状态下进行混合操作，杂质更少，涂料的混合质量更高。
24.工作原理：对于这类的的涂料水性漆加工用混合装置，该装置主要由混合装置主体1、加热棒6和功能环14组成，在使用该装置时，首先将该装置平稳摆放后，将清洁剂仓3的内部填充适量的清洁液，然后将需要混合的涂料水性漆通过投料入口2投入至混合装置主体1的内部，混合后启动驱动机构11内置点击，使得驱动机构11驱动驱动辊4旋转，驱动辊4携带表面贴合的搅拌臂5和连接底板8旋转，三角形分布的刮板10在旋转过程中；
25.由于紧贴混合装置主体1的内壁，可以使得底层的涂料被打乱，使得底层的涂料同样混合较为均匀，由于搅拌臂5采用自上而下间距的分布方式，使得每个平面均具有较强的混合能力，大多的混合过程需要提高温度，启动贴合在混合装置主体1表面的加热仓13内置加热条，实现对混合装置主体1内部水性漆的加热，而且由于每组搅拌臂5的表面均贴合了加热棒6，可以使得搅拌臂5在旋转过程中加热棒6同样在混合装置主体1内部各个高度进行旋转，使得热量的导入更加均匀，提高的提高整个混合装置的混合效率；
26.混合完成后将成品导入至收集仓12的内部进行储存，然后通过泵体将清洁剂仓3内部的清洁液导入至清洁喷头7处喷出，同时将调节支杆16向上抬起，然后将环形设计的功能环14上下移动，搭配清洁喷头7对混合装置主体1内壁的冲洗，可以对混合装置主体1内壁残留的涂料进行清除即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。