一种环保生物降解材料用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于生物降解材料领域，具体是一种环保生物降解材料用混合装置。


背景技术：

2.生物降解材料是在适当和可表明期限的自然环境条件下，能够被微生物(如细菌、真菌和藻类等)完全分解变成低分子化合物的材料；其主要包括：生物降解陶瓷和生物降解性塑料两类；该材料不依赖于石油，是从生物中提炼出来，减少环境污染，废弃后可自行进行分解，其顺应当今全球产品环保的大趋势，满足客户以及消费者的需求；
3.在对生物降解材料进行加工时通常会需要对其进行混合处理，此时就需要使用到带搅拌杆的混合装置，传统的混合装置在使用时会出现如下技术问题：一是，搅拌杆安装到搅拌箱内无法进行分离使用，从而造成后续对搅拌杆或是搅拌箱本身进行清洁或是维修困难的情况；二是，在借助清洁刷对料筒内进行清洁处理时，常常会出现清洁死角的情况，同时采用人工清洁，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种环保生物降解材料用混合装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保生物降解材料用混合装置，包括：
7.主支架，其中部设置有料筒，且料筒的顶端焊接有上卡座，位于底端的出口端安装有阀门；
8.盖板，其分布于料筒的正上方，所述盖板的顶端安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴贯穿盖板，并固定连接有搅拌杆，所述盖板与上卡座盖合后，所述搅拌杆完成处于料筒内；以及
9.拉伸电机，其安装到主支架的上方，且拉伸电机配套的输出轴与搅拌电机之间通过设置绳索连接。
10.优选的，所述料筒的前侧设置有观察窗，所述主支架底端位于阀门正下方的位置处设置有出料槽。
11.优选的，所述主支架的内壁表面焊接有若干限位杆，各个所述限位杆可贯穿盖板边侧预设的通孔，且盖板的底侧焊接有若干卡球，该卡球可与上卡座内预设的卡槽连接。
12.优选的，所述搅拌杆的底端螺旋式装配有卡件，所述搅拌杆底端的边侧转动式装配有至少两组定位件，且定位件用于定位卡件与搅拌杆之间的间距。
13.优选的，所述卡件的外表面开设有截面呈弧形的定位槽，所述定位件为框形结构，且定位件的一侧可卡装到对应的定位槽中。
14.优选的，所述料筒内壁靠近底端的位置处安装有清刷机构，该清刷机构包含转动件、主刷板、副刷板、用于连接主副刷板的轴杆以及设置于主副刷板一侧的刷毛；
15.所述转动件装配于阀门的正上方，且卡件的一端可插装到转动件内；
16.所述主刷板与转动件之间通过支板连接；
17.所述轴杆的外表面装配有扭转弹簧，主副刷板上的刷毛可始终与料筒的内壁紧贴。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保生物降解材料用混合装置，具有如下有益效果：
19.一是将盖板与上卡座结合，利用拉伸电机可带动盖板与上卡座进行分离与结合，在分离时可将整个搅拌杆与料筒分离，方便对搅拌杆进行后续的处理，体现了整个装置的实用性，解决了搅拌杆始终处于料筒中无法进行清理的问题；
20.二是在搅拌杆的底端设计卡件，并与定位件结合，在需要固定调节卡件与搅拌杆之间的间距时，只需将定位件卡装到对应的定位槽中即可，整体结构设计简单，使用较为便利；
21.三是在料筒中设置清刷机构，通过将其与卡件结合，使得搅拌杆在转动的同时带动主副刷板进行转动，从而实现对料筒内壁的自动清洁处理，不需要借助到外界的清洗刷，避免了料筒内容易出现清洗死角的情况。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构正视图；
23.图2是本实用新型的搅拌杆结构示意图；
24.图3是本实用新型的图2局部结构a的放大图；
25.图4是本实用新型的清刷机构示意图。
26.附图标记：1、主支架；2、拉伸电机；3、盖板；4、限位杆；5、搅拌电机；6、搅拌杆；61、卡件；7、料筒；8、上卡座；9、阀门；10、出料槽；11、转动件；12、主刷板；13、副刷板；14、轴杆；15、刷毛；16、定位件；17、定位槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种环保生物降解材料用混合装置的具体实施方式。本实用新型一种环保生物降解材料用混合装置不限于以下实施例的描述。
28.实施例1
29.本实施例给出一种环保生物降解材料用混合装置的具体结构，如图1
‑
4所示，一种环保生物降解材料用混合装置，包括：
30.主支架1，其中部设置有料筒7，且料筒7的顶端焊接有上卡座8，位于底端的出口端安装有阀门9；
31.盖板3，其分布于料筒7的正上方，盖板3的顶端安装有搅拌电机5，且搅拌电机5的输出轴贯穿盖板3，并固定连接有搅拌杆6，盖板3与上卡座8盖合后，搅拌杆6完成处于料筒7内；以及
32.拉伸电机2，其安装到主支架1的上方，且拉伸电机2配套的输出轴与搅拌电机5之间通过设置绳索连接。
33.如图1所示，料筒7的前侧设置有观察窗，主支架1底端位于阀门9正下方的位置处
设置有出料槽10。
34.如图1所示，主支架1的内壁表面焊接有若干限位杆4，各个限位杆4可贯穿盖板3边侧预设的通孔，且盖板3的底侧焊接有若干卡球，该卡球可与上卡座8内预设的卡槽连接；上述盖板3在自身重力作用下，使得盖板3与上卡座8的内壁紧贴；
35.通过采用上述技术方案：
36.将盖板3与上卡座8结合，利用拉伸电机2可带动盖板3与上卡座8进行分离与结合，在分离时可将整个搅拌杆6与料筒7分离，方便对搅拌杆6进行后续的处理，体现了整个装置的实用性，解决了搅拌杆6始终处于料筒7中无法进行清理的问题。
37.如图2和3所示，搅拌杆6的底端螺旋式装配有卡件61，搅拌杆6底端的边侧转动式装配有至少两组定位件16，且定位件16用于定位卡件61与搅拌杆6之间的间距。
38.上述定位件16的具体数量为两组。
39.如图3所示，卡件61的外表面开设有截面呈弧形的定位槽17，定位件16为框形结构，且定位件16的一侧可卡装到对应的定位槽17中；其中，定位件16在需要使用时直接进行翻转，而后使得定位件16的一侧进入到定位槽17中即可，为确保定位件16始终稳固到对应的定位槽17中，在定位槽17的内壁表面开设磁吸层即可。
40.通过采用上述技术方案：
41.在搅拌杆6的底端设计卡件61，并与定位件16结合，在需要固定调节卡件61与搅拌杆6之间的间距时，只需将定位件16卡装到对应的定位槽17中即可，整体结构设计简单，使用较为便利。
42.实施例2
43.本实施例给出一种环保生物降解材料用混合装置中清刷机构的具体结构，如图4所示，料筒7内壁靠近底端的位置处安装有清刷机构，该清刷机构包含转动件11、主刷板12、副刷板13、用于连接主副刷板的轴杆14以及设置于主副刷板一侧的刷毛15；
44.转动件11装配于阀门9的正上方，且卡件61的一端可插装到转动件11内；
45.主刷板12与转动件11之间通过支板连接；
46.轴杆14的外表面装配有扭转弹簧，主副刷板上的刷毛15可始终与料筒7的内壁紧贴。
47.通过采用上述技术方案：
48.在料筒7中设置清刷机构，通过将其与卡件61结合，使得搅拌杆6在转动的同时带动主副刷板进行转动，从而实现对料筒7内壁的自动清洁处理，不需要借助到外界的清洗刷，避免了料筒7内容易出现清洗死角的情况。
49.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。