一种钢铁废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁技术领域，尤其涉及一种钢铁废料处理装置。


背景技术：

2.国内大多数钢铁厂在冶炼时产生大量的废料，废料堆放在外不仅占地面积大，还会污染环境，为此我没提出一种钢铁废料处理装置，市场上的处理装置清理效果不明显，本装置采用锥形的破碎轮，让物料从上到下清理，和清洗装置采用同轴旋转方便更换零部件。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种钢铁废料处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢铁废料处理装置，包括旋转电机、旋转齿轮、壳体、旋转破碎齿轮、一级过滤网、水泵、清洁剂箱、清洗轮、清洗轮主体、清洗钢丝刷、二级过滤网、排污口、轴承座、升降滑槽、挡板、把手、从动齿轮、进料口、清扫刷、配水管、排水口，所述壳体上端设有旋转电机，所述旋转电机下端的输出轴与旋转齿轮固定连接，所述旋转齿轮同一水平面左侧设有从动齿轮，所述旋转齿轮和从动齿轮下端同轴设有两个相同的旋转破碎齿轮，所述旋转破碎齿还包括破碎齿牙、破碎主体，所述破碎主体中间固定安装在旋转电机输出轴上，所述破碎主体呈锥形分布，所述破碎主体与破碎齿牙锥形相同角度分布，所述破碎齿牙呈螺纹型向下分布，所述旋转破碎齿轮下端固定安装有清扫刷，所述旋转破碎齿轮下端设有一级过滤网，所述一级过滤网下端设有与旋转电机输出轴同轴的清洗轮，所述清洗轮左侧设有与从动齿轮下端输出轴同轴的另一个清洗轮，所述清洗轮还包括清洗轮主体、清洗钢丝刷，所述清洗轮呈倒锥形，所述清洗轮外侧设有清洗钢丝刷，所述清洗钢丝刷螺纹安装。
6.所述清洗轮下端设有二级过滤网，所述二级过滤网相对与水平面右侧锐角读数为十度。
7.所述壳体下端右侧设有排污口。
8.所述旋转电机下端输出轴下端插接在壳体内部下端的轴承座上，所述从动齿轮下端主轴下端插接在壳体下端的另一个轴承座上。
9.所述壳体左侧下端设有出料口，出料口两侧设有两个相对于出料口对称的升降滑槽，所述升降滑槽之间的滑轨上设有挡板，所述挡板前端设有把手。
10.所述壳体右侧中间安装有清洁剂箱，所述清洁剂箱上侧设有水泵，所述水泵抽水端连接清洁剂箱，所述水泵输出端与配水管连接，所述配水管下端均匀设有若干排水口。
11.有益之处：本实用新型通过旋转破碎齿轮的锥形实现保护粉碎装置的作用，有从上到下采用螺纹分布，增加物料的向下作用力，而且与清洗装置同轴，实现一步到位，方便快捷。总成结构安全可靠、方便实用。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的主视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中旋转破碎齿轮结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中清洗轮结构示意图。
16.图中：1、旋转电机；2、旋转齿轮；3、壳体；4、旋转破碎齿轮；41、破碎齿牙；42、破碎主体5、一级过滤网；6、水泵；7、清洁剂箱；8、清洗轮；81、清洗轮主体；82、清洗钢丝刷；9、二级过滤网；10、排污口；11、轴承座；12、升降滑槽；13、挡板；14、把手；15、从动齿轮；16、进料口；17、清扫刷；18、配水管；19、排水口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-4，一种钢铁废料处理装置，包括旋转电机1、旋转齿轮2、壳体3、旋转破碎齿轮4、一级过滤网5、水泵6、清洁剂箱7、清洗轮8、清洗轮主体81、清洗钢丝刷82、二级过滤网9、排污口10、轴承座11、升降滑槽12、挡板13、把手14、从动齿轮15、进料口16、清扫刷17、配水管18、排水口19，所述壳体3上端设有旋转电机1，所述旋转电机1下端的输出轴与旋转齿轮2固定连接，所述旋转齿轮2同一水平面左侧设有从动齿轮15，所述旋转齿轮2和从动齿轮15下端同轴设有两个相同的旋转破碎齿轮4，所述旋转破碎齿还包括破碎齿牙41、破碎主体42，所述破碎主体42中间固定安装在旋转电机1输出轴上，所述破碎主体42呈锥形分布，所述破碎主体42与破碎齿牙41锥形相同角度分布，所述破碎齿牙41呈螺纹型向下分布，所述旋转破碎齿轮4下端固定安装有清扫刷17，所述旋转破碎齿轮4下端设有一级过滤网5，所述一级过滤网5下端设有与旋转电机1输出轴同轴的清洗轮8，所述清洗轮8左侧设有与从动齿轮15下端输出轴同轴的另一个清洗轮8，所述清洗轮8还包括清洗轮主体81、清洗钢丝刷82，所述清洗轮8呈倒锥形，所述清洗轮8外侧设有清洗钢丝刷82，所述清洗钢丝刷82螺纹安装。
20.所述清洗轮8下端设有二级过滤网9，所述二级过滤网9相对与水平面右侧锐角读数为十度。
21.所述壳体3下端右侧设有排污口10。
22.所述旋转电机1下端输出轴下端插接在壳体3内部下端的轴承座11上，所述从动齿轮15下端主轴下端插接在壳体3下端的另一个轴承座11上。
23.所述壳体3左侧下端设有出料口，出料口两侧设有两个相对于出料口对称的升降滑槽12，所述升降滑槽12之间的滑轨上设有挡板13，所述挡板13前端设有把手14。
24.所述壳体3右侧中间安装有清洁剂箱7，所述清洁剂箱7上侧设有水泵6，所述水泵6
抽水端连接清洁剂箱7，所述水泵6输出端与配水管18连接，所述配水管18下端均匀设有若干排水口19。
25.工作原理：使用时将废料通过进料口16进入装置内部，旋转电机1启动，带动旋转齿轮2旋转，带动旋转破碎齿轮4，从动齿轮15通过旋转破碎齿轮4带动旋转，从动齿轮15下端的输出轴带动另一个旋转破碎齿轮4旋转，对废料首先是通过上端的较宽的空间进行破碎任务，因为靠近齿轮和旋转电机1所以破碎力量大，当较大的废料破碎后再慢慢向下移动，直到到底部通过一级过滤网5上，在过滤网上可能会出现堵死过滤孔的问题，所以在旋转破碎齿轮4下端设有清扫刷17，钢丝清扫刷17减少装置过滤网堵死的问题，钢丝清扫刷17清扫完成后再通过一级过滤网5落到下面，启动水泵6对清洁剂箱7进行喷洒工作，清洗轮8在旋转破碎齿轮4带动下旋转，粉碎的粉末在通过排水口19喷出的清洗剂清洗，清洗钢丝刷82螺纹分布，会将物料慢慢向下走，直到到二级过滤网9上，清洗剂通过过滤网再通过排污口10排出，剩下的通过壳体3出料口排出，排出时可能水分过多，可以选择手动拉动把手14控制挡板13下降挡住物料的排出，方便快捷。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。