一种印刷油墨的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷油墨的搅拌设备。


背景技术：

2.在印刷过程中常需要用到搅拌设备，将油墨进行均匀混合，以便于印刷过程中的使用；而现有的搅拌设备在使用时，大多是将盛放有油墨的油墨桶放置在搅拌设备的支撑台上进行搅拌混合，要么是放在搅拌桨对应的地面上进行搅拌，搅拌完成后均需要人工将油墨桶搬至指定位置，增加了工人的劳动强度，给操作带来不便，加之若是搅拌油墨量较多，油墨桶体积较大需要多人配合才能完成对油墨桶的搬移操作，不但造成人力资源过多的消耗，还存在着安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种印刷油墨的搅拌设备，能够便于将完成搅拌后油墨桶移动至指定位置，减少对工人的使用，降低劳动强度，提升操作时的安全性。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种印刷油墨的搅拌设备，包括连接板，连接板前侧的左右两端均设置有支撑台，每个支撑台顶端均设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端设置有支撑板，支撑板上设置有搅拌桨，搅拌桨与设置在支撑板顶端的驱动电机连接；左右两个支撑台之间设置有用于放置盛放油墨桶的容置框体，容置框体的底端设置有万向滚轮，容置框体的左右两侧设置有导向组件，两个支撑台相对的侧面上设置有与导向组件相匹配的导向槽；左右两个支撑台上还设置有对油墨桶进行固定的定位组件。
6.所述的导向组件包括设置在容置框体左右两侧的套筒，套筒内设置有限位弹簧，限位弹簧连接有导向块。
7.所述的导向块远离限位弹簧的侧面上活动设置有滚珠。
8.所述的定位组件包括设置在支撑台上的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有表面带有螺纹的定位杆，位于容置框体上方的定位杆端部设置有定位卡板，定位杆上远离定位卡板的一端设置有操作圆盘。
9.所述的定位卡板为圆弧形。
10.所述的定位卡板内部设置有橡胶垫片。
11.所述的每个支撑台靠近容置框体的一侧均通过转轴设置有定位挡板，容置框体上设置有用于放置定位挡板的支板。
12.所述的容置框体前端设置有推拉把手。
13.所述的搅拌桨包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌叶片远离搅拌轴的一端设置为具有棱角的尖锐部。
14.所述的搅拌叶片上设置有导流孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在左右两个支撑台
之间设置容置框体，以及在容置框体底端设置万向滚轮，能够在完成搅拌后，通过将容置框拉至指定位置即可实现对油墨桶的转移，提升操作效率，降低劳动强度；支撑台上导向槽的设置，以及导向组件的设置，能够为容置框体推移至左右两个支撑台之间提供导向作用，同时也能起到限位作用，将容置框体限制在两个支撑台中间的位置，以便于搅拌桨对油墨桶进行搅拌操作。
16.进一步地，导向组件的导向块上设置滚珠，能够减小导向块与导向槽之间的摩擦，延长本实用新型的使用寿命；定位卡板设置为圆弧形，能够更好的与油墨桶桶体的圆形桶身进行匹配，提升对油墨桶定位的稳定性；定位挡板及支板的设置，能够对容置框体进行定位，避免在搅拌过程中，容置框体从两个支撑台之间移出的情况，确保工作过程中搅拌桶的稳定性，确保搅拌效率及搅拌质量。
17.进一步地，搅拌桨上搅拌叶片的端部设置为具有棱角的尖锐部，能够减小搅拌叶片与油墨的接触面积，降低搅拌过程中搅拌叶片所受到的阻力，搅拌叶片上导流孔的设置，能够进一步降低搅拌叶片在搅拌过程中受到的阻力，从而达到节约电能的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型定位卡板的俯视图；
20.图3为图1中a的放大图。
具体实施方式
21.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：
22.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种印刷油墨的搅拌设备，包括连接板1，连接板1前侧的左右两端均设置有支撑台2，每个支撑台2顶端均设置有升降气缸3,升降气缸3的伸缩端设置有支撑板4，支撑板4上处于两个升降气缸3之间的位置，设置有搅拌桨5，搅拌桨5与设置在支撑板4顶端的驱动电机连接；使用时，通过控制升降气缸3的升降，带动设置在支撑板4顶端的搅拌桨5升降，进而控制搅拌桨5使其位于油墨桶内实现对油墨的搅拌操作，搅拌桨5的下降高度可根据油墨桶的高度进行匹配控制；优选地，搅拌桨5包括搅拌轴5
‑
1及设置在搅拌轴5
‑
1上的搅拌叶片5
‑
2，搅拌叶片5
‑
2远离搅拌轴5
‑
1的一端设置为具有棱角的尖锐部，搅拌叶片5
‑
2上棱角尖锐部的设置，能够在搅拌过程中，减小搅拌叶片5
‑
2与油墨的接触面积，降低搅拌过程中搅拌叶片5
‑
2所受到的阻力；每个搅拌叶片5
‑
2上还设置有导流孔5
‑
3，导流孔5
‑
3的设置，能够进一步降低油墨与搅拌叶片5
‑
2的接触面积，降低搅拌叶片5
‑
2在搅拌过程中受到的阻力，从而达到节约电力资源的目的，提升本实用新型的实用性。
23.左右两个支撑台2之间设置有用于放置盛放油墨桶的容置框体6，容置框体6的底端设置有带自锁功能的万向滚轮7，以便于对容置框体6进行移动及定位，容置框体6前端设置有推拉把手8，便于对容置框体6进行推拉操作，容置框体6的左右两侧设置有导向组件9，两个支撑台2相对的侧面上设置有与导向组件9相匹配的导向槽10；导向组件9的设置，能够为容置框体6推移至左右两个支撑台2之间提供导向作用，同时也能起到限位作用，将容置框体6限制在两个支撑台2中间的位置，以便于搅拌桨5对油墨桶进行搅拌操作；优选地，导
向组件9包括设置在容置框体6左右两侧的套筒9
‑
1，套筒9
‑
1内设置有限位弹簧9
‑
2，限位弹簧9
‑
2连接有导向块9
‑
3，限位弹簧9
‑
2处于初始状态，当导向块9
‑
3位于导向槽10内部时，限位弹簧9
‑
2被压缩；为了在使用过程中，减小导向块9
‑
3与导向槽10之间的摩擦力，本实用新型在导向块9
‑
3远离限位弹簧9
‑
2的一端活动设置有滚珠9
‑
4，以达到减小导向块9
‑
3与导向槽10之间的摩擦力的目的，延长本实用新型的使用寿命。
24.左右两个支撑台2上还设置有对油墨桶进行固定的定位组件11，定位组件11包括设置在支撑台2上的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有表面带有螺纹的定位杆11
‑
1，位于容置框体6上方的定位杆11
‑
1端部设置有定位卡板11
‑
2，定位杆11
‑
1上远离定位卡板11
‑
2的一端设置有操作圆盘11
‑
3，使用时通过转动操作圆盘11
‑
3使定位杆11
‑
1向两个支撑台2之间进行移动，从而达到对油墨桶进行限位的目的，结构简单、操作简便快捷，通过对两个定位杆11
‑
1之间的间距进行调整，还能够满足对不同直径的油墨桶进行定位操作，适用范围广，实用性强；其中，定位卡板11
‑
2为圆弧形，以便于同油墨桶的弧形侧面更好的匹配，提升对油墨桶进行定位的稳定性；定位卡板11
‑
2内部设置有橡胶垫片12，橡胶垫片12的设置，能够减小定位卡板11
‑
2与油墨桶之间的摩擦，提升本实用新型的实用性。
25.每个支撑台2靠近容置框体6的一侧均通过转轴设置有定位挡板13，容置框体6上设置有用于放置定位挡板13的支板14，定位挡板13及支板14的设置，能够对容置框体6进行定位，避免在搅拌过程中，容置框体6从两个支撑台2之间移出的情况，确保工作过程中搅拌桶的稳定性，确保搅拌效率及搅拌质量，优选地，支板14为l型。
26.本实施例的使用方法为：首先将油墨桶放置在容置框体6内，并倒入油墨，然后控制升降气缸3带动搅拌桨5下降，使搅拌叶片5
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2位于搅拌桶内，然后启动驱动电机对油墨进行搅拌，搅拌完成后控制升降气缸3带动搅拌桨5升起；最后解除定位挡板13对容置框体6的定位以及解除定位杆11
‑
1对油墨桶的定位，拉动推拉把手8将容置框拉至指定位置将油墨桶卸下即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。