一种三片式易拉罐涂布改进装置的制作方法

1.本实用新型涉及易拉罐加工技术领域，具体为一种三片式易拉罐涂布改进装置。


背景技术：

2.三片罐由罐盖、罐身、罐底三部分组成，故简称三片罐，在罐身的生产时，需要进行罐内涂漆和罐外涂漆，目前的涂布方式是通过载体膜来将涂层转移到金属板材上，之后在将板材制成罐身，此种方式可以提高涂层质量，但在涂布过程中，载体膜只能单面进行转移涂层，使得只能对一块板材进行涂布作业，极大的影响了涂布效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三片式易拉罐涂布改进装置，以解决上述背景技术中提出的载体膜只能单面进行转移涂层，使得只能对一块板材进行涂布作业，极大的影响了涂布效率，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三片式易拉罐涂布改进装置，包括第一滚筒输送带、第二滚筒输送带、支撑板和载体膜，所述第一滚筒输送带和第二滚筒输送带通过支撑板焊接连接为一体，且第一滚筒输送带和第二滚筒输送带上均螺栓固定有限位件，所述第一滚筒输送带和第二滚筒输送带之间设置有用于涂层转移的载体膜，且载体膜两端分别卷绕固定于放卷棍和收卷辊上，所述第一滚筒输送带上设置有第一涂布装置、第一烘烤装置和第一压辊，所述第二滚筒输送带上设置有第二涂布装置、第二烘烤装置和第二压辊。
5.进一步，所述限位件包括有“l”形的安装板，以及与其滚动轴承活动连接的第一限位轮和第二限位轮，所述第一限位轮和第二限位轮的轴心线相互垂直。
6.进一步，所述第一涂布装置包括有盛放涂料的涂料筒，以及位于涂料筒顶端开口处的第一涂布胶辊，所述涂料筒顶端开口处的内壁水平焊接连接有刮板，所述第一涂布胶辊的两端与涂料筒两侧壁体轴承活动连接。
7.进一步，所述第二涂布装置包括有涂料进管，以及与其焊接连接并相连通的涂料箱，所述涂料箱为中空箱体，且涂料箱底部垂直向下延伸形成有两组侧板，两组侧板分别与凹印辊和第二涂布胶辊轴承活动连接，所述涂料箱面向于凹印辊的底部壁体等间距开设有通孔，所述凹印辊和第二涂布胶辊相贴合。
8.进一步，所述第一烘烤装置和第二烘烤装置结构一致，且第二烘烤装置为底部朝上放置，所述第一烘烤装置开设有用于载体膜穿入的通槽，且通槽的槽壁垂直向下延伸形成有呈等间距分布的凹槽，所述凹槽内螺栓固定有烘烤灯。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三片式易拉罐涂布改进装置设置有第一滚筒输送带、第二滚筒输送带、第一涂布装置、第二涂布装置、第一烘烤装置、第二烘
烤装置、第一压辊和第二压辊，其中第一滚筒输送带、第一涂布装置、第一烘烤装置和第一压辊组合成第一涂布机构，载体膜通过该机构可以实现底面涂层转移；
10.第二滚筒输送带、第二涂布装置、第二烘烤装置和第二压辊组合成第二涂布机构，载体膜通过该机构可以实现顶面涂层转移，这样在涂布作业时，一卷载体膜可以同时对两块金属板材进行涂层转移作业，极大的提高了涂布效率，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型主视结构示意图；
12.图2是本实用新型第一滚筒输送带和限位件侧视结构示意图；
13.图3是本实用新型第一涂布装置俯视结构示意图；
14.图4是本实用新型第二涂布装置立体结构示意图；
15.图5是本实用新型第一烘烤装置侧视纵剖结构示意图。
16.图中：1、第一滚筒输送带；2、第二滚筒输送带；3、支撑板；4、载体膜；5、限位件；501、安装板；502、第一限位轮；503、第二限位轮；6、第一涂布装置；601、涂料筒；602、第一涂布胶辊；603、刮板；7、第二涂布装置；701、涂料进管；702、涂料箱；703、通孔；704、凹印辊；705、第二涂布胶辊；8、第一烘烤装置；801、通槽；802、凹槽；803、烘烤灯；9、第二烘烤装置；10、第一压辊；11、第二压辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种三片式易拉罐涂布改进装置，包括第一滚筒输送带1、第二滚筒输送带2、支撑板3和载体膜4，第一滚筒输送带1和第二滚筒输送带2通过支撑板3焊接连接为一体，且第一滚筒输送带1和第二滚筒输送带2上均螺栓固定有限位件5，第一滚筒输送带1和第二滚筒输送带2之间设置有用于涂层转移的载体膜4，且载体膜4两端分别卷绕固定于放卷棍和收卷辊上，第一滚筒输送带1上设置有第一涂布装置6、第一烘烤装置8和第一压辊10，第二滚筒输送带2上设置有第二涂布装置7、第二烘烤装置9和第二压辊11。
19.进一步的，包括有“l”形的安装板501，以及与其滚动轴承活动连接的第一限位轮502和第二限位轮503，第一限位轮502和第二限位轮503的轴心线相互垂直，第一滚筒输送带1、第二滚筒输送带2通过其上的滚筒输送金属板材，在输送过程中，金属板材的两侧可以与第一限位轮502接触，金属板材的顶面可以与第二限位轮503接触，这样可以金属板材可以直线移动，避免在移动时发生偏移，从而保证了后续的涂层转移质量。
20.进一步的，第一涂布装置6包括有盛放涂料的涂料筒601，以及位于涂料筒601顶端开口处的第一涂布胶辊602，涂料筒601顶端开口处的内壁水平焊接连接有刮板603，第一涂布胶辊602的两端与涂料筒601两侧壁体轴承活动连接，第一涂布胶辊602在轴向转动时，可以沾上涂料筒601内的涂料，最后在将涂料涂覆于载体膜4的底面，刮板603的设置，可以防
止第一涂布胶辊602上的涂料过厚，从而保证了涂覆于载体膜4上的涂层厚度合格。
21.进一步的，第二涂布装置7包括有涂料进管701，以及与其焊接连接并相连通的涂料箱702，涂料箱702为中空箱体，且涂料箱702底部垂直向下延伸形成有两组侧板，两组侧板分别与凹印辊704和第二涂布胶辊705轴承活动连接，涂料箱702面向于凹印辊704的底部壁体等间距开设有通孔703，凹印辊704和第二涂布胶辊705相贴合，涂料通过涂料进管701可以被泵入至涂料箱702中，最后通过通孔703向下浇淋到凹印辊704，凹印辊704上刻有网纹，这样漆液全部流淌至网纹中，最后凹印辊704将其上的漆液传递给第二涂布胶辊705上，第二涂布胶辊705可以将涂料涂覆于载体膜4的顶面。
22.第一涂布胶辊602、凹印辊704和第二涂布胶辊705均与动力设备，如电机相连接，这样在动力设备驱动下，三者可以轴向转动，从而实现涂覆作业。
23.进一步的，第一烘烤装置8和第二烘烤装置9结构一致，且第二烘烤装置9为底部朝上放置，第一烘烤装置8开设有用于载体膜4穿入的通槽801，且通槽801的槽壁垂直向下延伸形成有呈等间距分布的凹槽802，凹槽802内螺栓固定有烘烤灯803，载体膜4在从通槽801穿过并移动时，烘烤灯803可以对载体膜4上的涂层进行烘烤。
24.工作原理：作业时，收卷辊开始收卷载体膜4，这样可以带动载体膜4进行移动，载体膜4移动时，第一涂布装置6可以对其底面进行涂覆涂层，涂覆过后，第一涂布装置6与其上的涂层进入至第一烘烤装置8进行烘烤，烘烤结束后，在第一压辊10的作用下，第一涂布装置6上的涂层可以转移至第一滚筒输送带1上的金属板材上；
25.之后第二涂布装置7可以对载体膜4顶面进行涂覆作业，涂覆过后，第一涂布装置6与其上的涂层进入至第二烘烤装置9进行烘烤，烘烤结束后，在第二压辊11的作用下，第一涂布装置6上的涂层可以转移至第二滚筒输送带2上的金属板材上；
26.之后将第一滚筒输送带1和第二滚筒输送带2上的金属板材对调，就可以对金属板材另一面进行涂层转移作业。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。