可更换装置及气体收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及一种可更换装置及气体收集装置。


背景技术：

2.随着离子迁移、质谱等检测技术的日渐成熟，以这些技术为基础的气体检测设备也逐步开始进行市场化的应用。尤其是检测箱包内气体时，为避免灰尘、毛絮等杂物进入检测设备内污染管路，通常需要在检测设备的前端增加一个过滤装置，并定期更换滤芯。然而，将滤芯外置于管路前端，不仅影响美观，而且在探入箱包内进行检测时，不易将气体检测管路伸进箱包内。而内置滤芯又需要拆卸检测设备，不便于拆卸维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可更换装置及气体收集装置，该可更换装置可以提高气体收集装置的可维护性。
4.一方面，本实用新型实施例提出了一种可更换装置，包括：第一构件，包括柱形本体和沿本体的周向设置的凸台；第二构件，具有容纳腔和与容纳腔连通的开口，容纳腔的内壁设置有能够容纳凸台的凹槽，凹槽包括相互连通且呈预定夹角设置的第一凹部和第二凹部，第一凹部由开口一侧的端面向内凹陷形成，第一凹部与第二凹部之间形成阻挡部，以将凸台限制于第二凹部内；滑销，可伸缩地沿第一凹部移动。
5.根据本实用新型实施例的一个方面，凸台沿第一构件的周向尺寸小于或者等于第二凹部沿容纳腔的周向尺寸。
6.根据本实用新型实施例的一个方面，凸台和凹槽的数量分别为至少两个，至少两个凸台沿本体的周向设置；至少两个凹槽沿容纳腔的内壁的周向设置，滑销的数量为至少一个。
7.根据本实用新型实施例的一个方面，阻挡部和第二凹部沿容纳腔的深度方向的尺寸之和小于第一凹部沿容纳腔的深度方向的尺寸。
8.根据本实用新型实施例的一个方面，阻挡部和第二凹部沿容纳腔的深度方向的尺寸之和等于第一凹部沿容纳腔的深度方向的尺寸；容纳腔的内壁还设置有滑槽，滑槽与其中一个凹槽的第一凹部位于同一直线上，滑销在滑槽与第一凹部之间可伸缩地移动。
9.根据本实用新型实施例的一个方面，可更换装置还包括压缩弹簧，压缩弹簧设置于滑销与容纳腔的底壁之间，且压缩弹簧处于伸长状态时，滑销在第一凹部与阻挡部部分接触。
10.根据本实用新型实施例的一个方面，容纳腔的内壁还设置有限位部，限位部位于底壁与凹槽之间，用于限制滑销沿第一凹部移出。
11.另一方面，本实用新型实施例还提出了一种气体收集装置，包括：外壳；如前所述的可更换装置，可更换装置的第二构件与外壳连接；探针组件，与可更换装置的第一构件连接；滤芯，设置于第二构件的容纳腔内，并与第一构件连接。
12.根据本实用新型实施例的一个方面，气体收集装置还包括定位环，定位环设置于第二构件的容纳腔内，定位环沿自身周向设置有定位部，滤芯与定位部卡接连接。
13.根据本实用新型实施例的一个方面，第二构件与外壳一体成型设置。
14.本实用新型提供的一种可更换装置及气体收集装置，该可更换装置包括第一构件、第二构件和滑销，其中第一构件包括柱形本体和沿本体的周向设置的凸台；第二构件具有容纳腔和与容纳腔连通的开口，容纳腔的内壁设置有能够容纳凸台的凹槽，凹槽包括相互连通且呈预定夹角设置的第一凹部和第二凹部，第一凹部由开口一侧的端面向内凹陷形成，第一凹部与第二凹部之间形成阻挡部，以将凸台限制于第二凹部内；滑销可伸缩地沿第一凹部移动。由此，当滑销被伸长时，凸台限制于第二凹部内，以将第一构件与第二构件连接；当滑销被压缩时，可以避让出第一凹部的位置，使得凸台从第二凹部运动至第一凹部，从而可以将第一构件从第二构件的容纳腔拆卸下来。将该可更换装置用于气体收集装置时，可以将滤芯与第一构件连接，从而可以更换滤芯，提高了气体收集装置的可维护性。
附图说明
15.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
16.图1示出本实用新型实施例提供的一种可更换装置的分解结构示意图；
17.图2示出图1所示的可更换装置的纵向剖面结构示意图；
18.图3示出图2所示的可更换装置沿方向a
‑
a的剖面结构示意图；
19.图4示出图3所示的可更换装置的一种凹槽的结构示意图；
20.图5示出图3所示的可更换装置的另一种凹槽的结构示意图；
21.图6示出图5所示的可更换装置的一种滑槽的结构示意图；
22.图7示出本实用新型实施例提供的一种气体收集装置的结构示意图；
23.图8示出图7所示的气体收集装置的纵向剖面结构示意图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
第一构件；11
‑
本体；12
‑
凸台；
[0026]2‑
第二构件；21
‑
凹槽；211
‑
第一凹部；212
‑
第二凹部；213
‑
阻挡部；22
‑
滑槽；23
‑
限位部；
[0027]3‑
滑销；4
‑
压缩弹簧；
[0028]
100
‑
外壳；200
‑
探针组件；300
‑
滤芯；400
‑
定位环。
具体实施方式
[0029]
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
[0030]
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
图1示出本实用新型实施例提供的一种可更换装置的分解结构示意图。
[0032]
参阅图1，本实用新型实施例提供了一种可更换装置，包括：第一构件1、第二构件2和滑销3。
[0033]
第一构件1包括柱形本体11和沿本体11的周向设置的凸台12。本体11可以为圆柱形结构、矩形柱结构等。可选地，凸台12为弧形结构。
[0034]
第二构件2具有容纳腔和与容纳腔连通的开口，容纳腔的内壁设置有能够容纳凸台12的凹槽21，凹槽21包括相互连通且呈预定夹角设置的第一凹部211和第二凹部212，第一凹部211由开口一侧的端面向内凹陷形成，第一凹部211与第二凹部212之间形成阻挡部213，以将凸台12限制于第二凹部212内。可选地，凹槽21为与凸台12配合的弧形槽。
[0035]
滑销3可伸缩地沿第一凹部211移动。
[0036]
组装可更换装置时，先将第一构件1的凸台13沿第二构件2的容纳腔的内壁的第一凹部211推入容纳腔，此时凸台12压缩滑销3，使得滑销3避让开第一凹部211。当凸台12沿第一凹部211推入至与第二凹部212对应的位置时，转动第一构件1，使凸台12进入第二凹部212，此时凸台12被阻挡部213挡住，从而将第一构件1定位至第二构件2的容纳腔内。同时，滑销3沿第一凹部211伸出。
[0037]
当需要拆卸可更换装置时，操作人员用手指或者工具压缩滑销3，使其避让开第一凹部211，同时反向转动第一构件1，使凸台12从第二凹部212退出至第一凹部211，然后凸台12在滑销3的压缩力作用下被顶出，从而可以将第一构件1从第二构件2上拆卸下来。
[0038]
本实用新型实施例提供的一种可更换装置，包括第一构件1、第二构件2和滑销3，其中第一构件1包括柱形本体11和沿本体11的周向设置的凸台12；第二构件2具有容纳腔和与容纳腔连通的开口，容纳腔的内壁设置有能够容纳凸台12的凹槽21，凹槽21包括相互连通且呈预定夹角设置的第一凹部211和第二凹部212，第一凹部211由开口一侧的端面向内凹陷形成，第一凹部211与第二凹部212之间形成阻挡部213，以将凸台12限制于第二凹部212内；滑销3可伸缩地沿第一凹部211移动。由此，当滑销3被伸长时，凸台12限制于第二凹部212内，以将第一构件1与第二构件2连接；当滑销12被压缩时，可以避让出第一凹部211的位置，使得凸台12从第二凹部212运动至第一凹部211，从而可以将第一构件1从第二构件2的容纳腔拆卸下来。该可更换装置结构简单、拆卸方便，有利于推广应用于各种需要拆卸更换的场合。
[0039]
图2示出图1所示的可更换装置的纵向剖面结构示意图；图3示出图2所示的可更换装置沿方向a
‑
a的剖面结构示意图；图4示出图3所示的可更换装置的一种凹槽的结构示意图。
[0040]
请一并参阅图2至图4，如前所述的第二构件2的容纳腔的内壁设置有凹槽21，凹槽21的第一凹部211与第二凹部212之间的预定夹角为90
°
。如图4所示，第一凹部211与第二凹部212之间形成阻挡部213，以将凸台12限制于第二凹部212内。第一凹部211与第二凹部212
之间的预定夹角为90
°
，二者相交处作倒角处理，便于凸台12在第一凹部211与第二凹部212之间灵活运动，同时也便于加工第一构件1和第二构件2，降低制作成本。
[0041]
在一些实施例中，凸台12沿第一构件1的周向尺寸小于或者等于第二凹部212沿容纳腔的周向尺寸。由此，当凸台12被推入第二凹部212内时，滑销3可以再次从第一凹部211伸出并占用第一凹部211的空间，防止凸台12从第二凹部212滑出，提高第一构件1和第二构件2的连接可靠性。
[0042]
在一些实施例中，为了使第一构件1与第二构件2连接可靠，凸台12和凹槽21的数量分别为至少两个，至少两个凸台12沿本体11的周向设置；至少两个凹槽21沿容纳腔的内壁的周向设置，滑销3的数量为至少一个。
[0043]
可选地，凸台12和凹槽21的数量分别为3个，3个凸台12沿本体11的周向均匀分布，3个凹槽21沿容纳腔的内壁的周向均匀分布。滑销3的数量可以为1个、2个或者3个，滑销3沿凹槽21的第一凹部211可伸缩地移动，从而为第一构件1的组装与拆卸提供一定的弹性力。
[0044]
在一些实施例中，阻挡部213和第二凹部212沿容纳腔的深度方向的尺寸之和小于第一凹部211沿容纳腔的深度方向的尺寸。
[0045]
如图4所示，第一凹部211与第二凹部212之间呈“t”字型设置，第一凹部211沿容纳腔的深度方向的尺寸较长，滑销3的一部分在第一凹部211内部来回伸缩。第二凹部212沿容纳腔的深度方向的尺寸与凸台12的厚度相配，提高密封性能。
[0046]
图5示出图3所示的可更换装置的另一种凹槽的结构示意图，图6示出图5所示的可更换装置的一种滑槽的结构示意图。
[0047]
在一些实施例中，阻挡部213和第二凹部212沿容纳腔的深度方向的尺寸之和等于第一凹部211沿容纳腔的深度方向的尺寸。容纳腔的内壁还设置有滑槽22，滑槽22与其中一个凹槽21的第一凹部211位于同一直线上，滑销3在滑槽22与第一凹部211之间可伸缩地移动。
[0048]
如图5和图6所示，第一凹部211与第二凹部212之间呈“l”字型设置，其中一个凹槽21的第一凹部211与滑槽22位于同一直线上。也就是说，三个凹槽21中，两个凹槽21的第一凹部211与第二凹部212之间呈“l”字型设置，一个凹槽21的第一凹部211与第二凹部212之间呈“t”字型设置，使得滑销3在滑槽22与第一凹部211之间可伸缩地移动。由此，在提高组装与拆卸的便利性的同时，还可以减少滑销3的数量，降低制作成本。
[0049]
另外，如图2所示，可更换装置还包括压缩弹簧4，压缩弹簧4设置于滑销3与容纳腔的底壁之间，且压缩弹簧4处于伸长状态时，滑销3在第一凹部211与阻挡部213部分接触。
[0050]
如图2所示，底壁上设置有凸柱，滑销3内设置有安装槽，压缩弹簧4设置于凸柱与安装槽之间。压缩弹簧4处于伸长状态时，滑销3在第一凹部211与阻挡部213部分接触。如此设置，可以确保可更换装置在工作状态时第一凹部211的空间始终被滑销3占据，第一构件1的凸台12不会从第二凹部212滑出而脱落。
[0051]
进一步地，容纳腔的内壁还设置有限位部23，限位部23位于底壁与凹槽21之间，用于限制滑销3沿第一凹部211移出。
[0052]
如图2和图3所示，第一构件1和第二构件2均为圆柱体，第二构件2的限位部23为台阶槽，其外径尺寸大于凹槽21的最大外径尺寸。滑销3的外壁上设置有对应的台阶面，台阶槽与台阶面二者相互配合，以限制滑销3在第一凹部211内的移动。
[0053]
图7示出本实用新型实施例提供的一种气体收集装置的结构示意图，图8示出图7所示的气体收集装置的纵向剖面结构示意图。
[0054]
请一并参阅图7和图8，本实用新型实施例还提供了一种气体收集装置，包括：外壳100、探针组件200、滤芯300和如前所述的可更换装置。
[0055]
可更换装置的第二构件2与外壳100连接，探针组件200与可更换装置的第一构件1连接，滤芯300设置于第二构件2的容纳腔内，并与第一构件1连接。可选地，第一构件1的本体11上设置有多个螺纹孔，探针组件200通过螺纹连接至第一构件1的前端，滤芯300通过螺纹连接至第一构件1的后侧，且位于第二构件2的容纳腔内。
[0056]
探针组件200的前端设置有探针，用于伸入被检测容器内进行探测，滤芯300用于过滤进入气体收集装置内的灰尘、毛絮等杂质，防止污染内部的气体管路，因此滤芯300需要定期更换。
[0057]
本实施例中，将探针组件200、滤芯300分别连接于可更换装置的第一构件1上，外壳100与可更换装置的第二构件2连接，当从第二构件2上拆卸第一构件1时，可以同时将探针组件200和滤芯300一起拆卸下来。由于可更换装置安装于气体收集装置的内部，便于放置，不占用伸入待检测物体内的空间，同时提高了气体收集装置的美观性。
[0058]
本实用新型实施例提供的一种气体收集装置，采用如前所述的可更换装置，可以方便地更换滤芯300，提高了气体收集装置的可维护性。与现有更换方式相比，本实用新型可以快速地更换滤芯300，实现在频繁更换滤芯300的情况下，不影响气体收集装置的正常使用，更加贴近实际工况下的现场需求。
[0059]
进一步地，本实用新型实施例提供的一种气体收集装置还包括定位环400，定位环400设置于第二构件2的容纳腔内，定位环400沿自身周向设置有定位部，滤芯300与定位部卡接连接。
[0060]
具体来说，滤芯300的外周面与定位部的内周面配合，定位环400用于为滤芯300提供圆周方向的定位，确保滤芯300放置于正确位置。
[0061]
可选地，第二构件2与外壳100一体成型设置。第二构件2与外壳100可以一体注塑成型，也可以分别单独注塑成型之后，通过热熔等方式固连为一体，防止漏气等问题发生。
[0062]
需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种可更换装置不仅可以应用于气体收集装置，还可以应用于其它需要经常更换零部件的产品中，只需要将待更换部件与可更换装置中的第一构件1连接即可，不再赘述。
[0063]
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。