一种用于高温水解催化剂生产的保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂生产技术领域，尤其涉及一种用于高温水解催化剂生产的保护结构。


背景技术：

2.根据专利号为cn201721848172.x，一种水解催化剂生产的搅拌罐装置，包括罐体。该水解催化剂生产的搅拌罐装置，通过第一电机带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动搅拌叶片的转动，同时通过第二电机带动转盘的转动，转盘的转动带动驱动板的运动，驱动板的运动带动连接板的运动，连接板的运动再带动第一电机和搅拌轴的上下移动，从而可以对搅拌罐上中下各个部位的物料进行搅拌，在搅拌结束后，可以通过冲洗喷头对搅拌罐进行冲洗，整个装置结构简单，使用方便，不仅使物料搅拌混合的更加充分，减少了瑕疵品的数量，节约了生产成本，而且能够及时的对搅拌罐进行清洗，延长了搅拌罐的使用寿命。
3.上述专利在对催化剂进行生产时设备工作将原料混合产品在生产过程中会出现大量的蒸气，气体中存在对环境以及身体中有害的化学物，直接排放对环境以及工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高温水解催化剂生产的保护结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高温水解催化剂生产的保护结构，包括罐体，所述罐体顶面设有上盖，所述罐体内设有气体处理装置，所述气体处理装置包括连接柱，所述连接柱表面固定存储圆盘，所述存储圆盘内设有净化球，且净球，所述连接柱顶面设有卡盘，且卡盘与连接柱顶面螺栓固定，且卡盘与上盖顶面相抵，所述卡盘顶面螺栓固定有提手，所述卡盘顶面两侧凹槽内固定有通气管道，罐体表面设有液体处理装置。
6.优选的，所述连接柱嵌合于上盖顶面通孔内，且存储圆盘表面与上盖顶面通孔相互配合。
7.优选的，所述存储圆盘底面圆周阵列有通孔，且净化球与存储圆盘内一面相抵。
8.优选的，所述通气管道内部为空腔，且通气管道表面圆周阵列有凹槽，且两个通气管道相互对称。
9.优选的，所述液体处理装置包括外壳，所述罐体与外壳内部卡合，且通气管道嵌合于外壳内部。
10.优选的，所述外壳背面法兰连接有回收管道，所述回收管道一端套接有冷却设备，所述冷却设备出水端设有泵体，所述泵体出水端设有进水管道。
11.优选的，所述泵体与冷却设备通过法兰连接，所述进水管道一端套接于外壳背面凹槽内。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用通气管道和存储圆盘，首先将外壳内填满液体，罐体在生产催化剂的同时会出现大量的蒸气，气体向上漂浮，通过存储圆盘底部阵列有的通孔气体通过通孔与存储圆盘内的净化球接触，净化球为活性炭将蒸气中的有害物进行吸收，通过通气管道进入外壳内，通气管道表面阵列设有凹槽，气体从凹槽中排出，气体进入外壳中的液体，将气体中的化学物与水进行综合，当，工作人员定期对存储圆盘内的净化球进行更换，通过提手向上受力，将连接柱表面固定的存储圆盘上提，将受用过后的净化球回收，重新放置新的净化球即可，实现了在对催化剂进行生产过程中可对产生的气体进行处理，减少了气体直接排放对环境等危害，同时保障了工作人员的身体健康。
14.本实用新型中，采用冷却设备，冷却设备为液体冷热交换器，罐体在工作时，罐体的温度会传递至外壳内的液体，当罐体内的温度过高时将外壳内的液体排出，打开阀门液体进入至冷却器中，冷却器将热量较高的液体进行转换，通过泵体将转换后的液体重新送入外壳内的，液体对罐体的温度进行快速降温处理，依次操作直到罐体加工时的温度到达所需的数值即可，并且对下一批产品生产时，液体因温度较高可对罐体进行保温处理，减少了下一批产品生产时加热的时间，实现了可对设备进行快速的降温处理，提高了产品生产的质量，提高了设备的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型的气体处理装置立体图。
19.图例说明：
20.1、罐体；2、上盖；3、气体处理装置；301、连接柱；302、净化球；303、存储圆盘；304、卡盘；305、提手；306、通气管道；4、液体处理装置；401、外壳；402、回收管道；403、冷却设备；404、泵体；405、进水管道。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种用于高温水解催化剂生产的保护结构，包括罐体1，罐体1顶面设有上盖2，罐体1内设有气体处理装置3，气体处理装置3包括连接柱301，连接柱301表面固定存储圆盘303，存储圆盘303内设有净化球302，净球，连接柱301顶面设有卡盘304，卡盘304与连接柱301顶面螺栓固定，卡盘304与上盖2顶面相抵，卡盘304顶面螺栓固定有提手305，卡盘304顶面两侧凹槽内固定有通气管道306，罐体1表面设有液体处理装置4，连接柱301嵌
合于上盖2顶面通孔内，存储圆盘303表面与上盖2顶面通孔相互配合，存储圆盘303底面圆周阵列有通孔，净化球302与存储圆盘303内一面相抵，通气管道306内部为空腔，通气管道306表面圆周阵列有凹槽，两个通气管道306相互对称，液体处理装置4包括外壳401，罐体1与外壳401内部卡合，通气管道306嵌合于外壳401内部，首先将外壳401内填满液体，罐体1在生产催化剂的同时会出现大量的蒸气，气体向上漂浮，通过存储圆盘303底部阵列有的通孔气体通过通孔与存储圆盘303内的净化球302接触，净化球302为活性炭将蒸气中的有害物进行吸收，通过通气管道306进入外壳401内，通气管道306表面阵列设有凹槽，气体从凹槽中排出，气体进入外壳401中的液体，将气体中的化学物与水进行综合，当，工作人员定期对存储圆盘303内的净化球302进行更换，通过提手305向上受力，将连接柱301表面固定的存储圆盘303上提，将受用过后的净化球302回收，重新放置新的净化球302即可。
25.外壳401背面法兰连接有回收管道402，回收管道402一端套接有冷却设备403，冷却设备403出水端设有泵体404，泵体404出水端设有进水管道405，泵体404与冷却设备403通过法兰连接，进水管道405一端套接于外壳401背面凹槽内，冷却设备403为液体冷热交换器，罐体1在工作时，罐体1的温度会传递至外壳401内的液体，当罐体1内的温度过高时将外壳401内的液体排出，打开阀门液体进入至冷却器中，冷却器将热量较高的液体进行转换，通过泵体404将转换后的液体重新送入外壳401内的，液体对罐体1的温度进行快速降温处理，依次操作直到罐体1加工时的温度到达所需的数值即可，并对下一批产品生产时，液体因温度较高可对罐体1进行保温处理，减少了下一批产品生产时加热的时间。
26.本实用新型的工作原理：首先将外壳401内填满液体，罐体1在生产催化剂的同时会出现大量的蒸气，气体向上漂浮，通过存储圆盘303底部阵列有的通孔气体通过通孔与存储圆盘303内的净化球302接触，净化球302为活性炭将蒸气中的有害物进行吸收，通过通气管道306进入外壳401内，通气管道306表面阵列设有凹槽，气体从凹槽中排出，气体进入外壳401中的液体，将气体中的化学物与水进行综合，当，工作人员定期对存储圆盘303内的净化球302进行更换，通过提手305向上受力，将连接柱301表面固定的存储圆盘303上提，将受用过后的净化球302回收，重新放置新的净化球302即可，冷却设备403为液体冷热交换器，罐体1在工作时，罐体1的温度会传递至外壳401内的液体，当罐体1内的温度过高时将外壳401内的液体排出，打开阀门液体进入至冷却器中，冷却器将热量较高的液体进行转换，通过泵体404将转换后的液体重新送入外壳401内的，液体对罐体1的温度进行快速降温处理，依次操作直到罐体1加工时的温度到达所需的数值即可，并对下一批产品生产时，液体因温度较高可对罐体1进行保温处理，减少了下一批产品生产时加热的时间。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。