一种大旋风塑粉回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉领域，尤其涉及一种大旋风塑粉回收利用系统。


背景技术：

2.塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，其主要运用在喷塑技术上，喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
3.现很多喷塑都在房体内进行，但是由于喷塑过程中无法做到完美的控制，偶尔会发生过喷、空喷的现象，从而导致部分塑粉未被使用，从而这些粉末就会掉落在房体底部，久而久之则造成了大量塑粉浪费，因此，我们设计出一种大旋风塑粉回收利用系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大旋风塑粉回收利用系统，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种大旋风塑粉回收利用系统，包括房体，所述房体内部设置有收集槽，所述收集槽左右两侧皆通过连接板与房体相连接，所述收集槽底部固设有抽风管组，所述房体右侧设置有大旋风分离器，所述抽风管组通过连接管与大旋风分离器相连接，所述房体内腔左右两侧内壁皆固设有滑动架，所述滑动架内部滑动连接有倾斜基座，所述倾斜基座底部通过多个第一弹簧与连接板相连接，所述倾斜基座底部固设有振动电机，所述房体左右两侧皆设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有清理机构，所述房体内腔左右两侧内壁上皆贯穿设置有第一凹槽。
7.优选的，所述第一凹槽、第二凹槽相连通。
8.优选的，所述收集槽左右两侧皆固设有伸缩防护帘，所述伸缩防护帘顶部与倾斜基座固接。
9.优选的，所述清理机构包括第一滚珠轴承、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二滚珠轴承、推板、第二弹簧、滑动块、滑套、推杆、活动柱、转杆、螺杆，所述滑动块位于第二凹槽内部，所述滑动块内部贯穿固设有滑套，所述滑套内部滑动连接有推杆，所述推杆靠近收集槽的一端穿过第一凹槽并延伸至房体内部与推板固接，所述滑动块底部通过第二弹簧与第二凹槽相连接，所述滑动块上方设置有螺杆，所述螺杆顶部套设有第一滚珠轴承，所述螺杆上螺纹连接有活动柱，所述螺杆上固设有第一锥形齿轮，所述滑动块上方设置有转杆，所述转杆靠近收集槽的一端套设有第二滚珠轴承，所述转杆上固设有第二锥形齿轮。
10.优选的，所述第二锥形齿轮、第一锥形齿轮啮合，所述第二滚珠轴承、第一滚珠轴承皆与第二凹槽固接。
11.优选的，所述推杆位于房体内部的一端固设有磁环，所述磁环上方设置有多个磁
条，所述磁条与房体固接，所述磁条与磁环磁性相吸。
12.优选的，所述活动柱、滑动块皆与第二凹槽滑动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型可在使用时启动振动电机、大旋风分离器，借助振动电机使倾斜基座进行上下晃动，从而使掉落在倾斜基座上的塑粉会滑落至收集槽中，最后被大旋风分离器给收集。
15.2、通过清理机构，可以控制推板的高度，防止倾斜基座上下晃动时与推板相接触，且借助推板、推杆，可将倾斜基座上残留的塑粉推动到收集槽中，进一步起到收集的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
18.图3为本实用新型磁条与房体的连接示意图；
19.附图标记：1-房体；2-倾斜基座；3-伸缩防护帘；4-收集槽；5-滑动架；6-连接板；7-第一弹簧；8-振动电机；10-抽风管组；11-连接管；12-大旋风分离器；13-磁条；14-第一凹槽；15-第一滚珠轴承；16-第一锥形齿轮；17-第二锥形齿轮；18-第二滚珠轴承；19-磁环；20-推板；21-第二凹槽；22-第二弹簧；23-滑动块；24-滑套；25-推杆；26-活动柱；27-转杆；28-螺杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.实施例1
23.如图1-3所示，一种大旋风塑粉回收利用系统，包括房体1，其特征在于：房体1内部设置有收集槽4，收集槽4左右两侧皆通过连接板6与房体1相连接，收集槽4底部固设有抽风管组10，房体1右侧设置有大旋风分离器12，抽风管组10通过连接管11与大旋风分离器12相连接，房体1内腔左右两侧内壁皆固设有滑动架5，滑动架5内部滑动连接有倾斜基座2，倾斜基座2底部通过多个第一弹簧7与连接板6相连接，倾斜基座2底部固设有振动电机8，房体1左右两侧皆设置有第二凹槽21，第二凹槽21内部设置有清理机构，房体1内腔左右两侧内壁上皆贯穿设置有第一凹槽14，第一凹槽14、第二凹槽21相连通，具体使用时，当房体1内开始进行喷塑时，通过启动振动电机8、大旋风分离器12，振动电机8带动倾斜基座2上下晃动，从而掉落到倾斜基座2上的塑粉，不仅会因为倾斜基座2的倾斜面滑落至收集槽4中，也在振动电机8的不断辅助下进一步加速塑粉掉落至收集槽中4，收集槽4左右两侧皆固设有伸缩防护帘3，伸缩防护帘3顶部与倾斜基座2固接，通过设置伸缩防护帘3可阻止塑粉飘落至倾斜基座2与连接板6之间。
24.实施例2
25.如图1-3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：清理机构包括第一滚珠轴承15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、第二滚珠轴承18、推板20、第二弹簧22、滑动块23、滑套24、推杆25、活动柱26、转杆27、螺杆28，滑动块23位于第二凹槽21内部，滑动块23内部贯穿固设有滑套24，滑套24内部滑动连接有推杆25，推杆25靠近收集槽4的一端穿过第一凹槽14并延伸至房体1内部与推板20固接，滑动块23底部通过第二弹簧22与第二凹槽21相连接，滑动块23上方设置有螺杆28，螺杆28顶部套设有第一滚珠轴承15，螺杆28上螺纹连接有活动柱26，螺杆28上固设有第一锥形齿轮16，滑动块23上方设置有转杆27，转杆27靠近收集槽4的一端套设有第二滚珠轴承18，转杆27上固设有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17、第一锥形齿轮16啮合，第二滚珠轴承18、第一滚珠轴承15皆与第二凹槽21固接，活动柱26、滑动块23皆与第二凹槽21滑动连接，具体使用时，当喷塑停止，现阶段不继续使用时，可通过转动转杆15，转杆15通过第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17带动螺杆28转动，从而使活动柱26下移挤压滑动块23，使滑动块23带动推板20、推杆25下移，当推板20与倾斜基座2相接触时，则可以停止转动转杆27，随后推动推杆27，使推板20沿着倾斜基座2顶面向收集槽4的方向移动，从而在推板20的作用下，将倾斜基座2上的塑粉全部推送带收集槽4中，避免塑粉收集不充分的现象发生；推杆25位于房体1内部的一端固设有磁环19，磁环19上方设置有多个磁条13，磁条13与房体1固接，磁条13与磁环19磁性相吸，当倾斜基座2上的塑粉清理干净时，通过再次转动转杆27，在借助第二弹簧22的作用，使推板20回到原处，随后向远离收集槽4的方向拉动推杆25，使推杆25上的磁环19与房体1上的磁条13相连接，从而将推杆25进行固定，防止在推杆25在不使用时滑动下来。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。