一种金刚石沉降快速收集装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石微粉生产加工设备技术领域，特别涉及一种金刚石沉降快速收集装置。


背景技术：

2.金刚石微粉是一种精细的超硬磨料，金刚石微粉的应用领域十分广泛，传统的金刚石微粉生产工艺中，金刚石微粉经过分选机进行分选后的成品进行沉降分离，从而实现成品与水的分离，现有的生产方式主要有两种，一种为人工操作生产，对生产工人的技术要求较高，并且生产效率低下，产品稳定性不好，产品质量得不到有效控制，另一种是通过大型沉降分离设备，整个分离过程需要传感检测控制装置，功能不易实现，且设备成本高昂，一些小型的生产企业负担不起，另外，这种大型沉降分离设备消耗的资源多，而且浪费的金刚石微粉较多，因此出现了金刚石微粉沉降装置来改善，现有的金刚石快速沉降方式为通过过滤网实现金刚石微粉和水之间的固液分离，而在过滤的过程中金刚石微粉容易将过滤网的网孔堵住，影响过滤效果，同时由于固液分离后的物料容易将排料口堵住，影响物料收集效率。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种金刚石沉降快速收集装置，具有结构简单、调节快速、操作方便、沉降效率高且能够快速收集的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石沉降快速收集装置，包括沉降桶，所述沉降桶内部设置有过滤网，所述过滤网外侧固定有活塞，过滤网中部转动连接转动杆，转动杆下端垂直固定有横杆，所述横杆上端设置有毛刷，所述转动杆上端连接有防水电机，防水电机上侧连接有滑动杆，滑动杆上端连接有缓冲弹簧；所述沉降桶上方设置有固定架，固定架中部下侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下部开设有滑槽，所述滑动杆滑动于滑槽内部，所述沉降桶下侧设置有下料口，所述下料口内侧设置有下料阀，所述下料阀下侧倾斜设置有螺旋输料机，所述螺旋输料机右端下侧设置有收集箱，所述过滤网左部上侧设置有上料管，过滤网右部上侧设置有排料管，排料管和上料管下部均安装有电磁阀。
5.优选的，所述沉降桶下侧四个角的位置设置有支撑腿。
6.优选的，所述滑动杆和滑槽的截面均为正多边形结构。
7.优选的，所述滑动杆和滑槽的截面为正五边形或正六边形。
8.优选的，所述排料管下端与过滤网上侧固定连接，所述过滤网左部开设有通孔，所述上料管下端与通孔固定连接。
9.优选的，所述排料管下侧靠近过滤网的位置设置有排料口。
10.优选的，所述排料管和上料管的上部均贯穿固定架，所述排料管上端设置有水泵，所述上料管上端与分选机连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过伸缩气缸和防水电机，伸缩气缸推动过滤网向下运动，使得固液快速分离，实现金刚石微粉快速沉降；通过转动杆、横杆和毛刷，横杆带动毛刷将过滤网下侧的金刚石微粉刷走，避免固液分离的过程中，金刚石微粉将过滤网的网孔堵塞，通过设置缓冲弹簧，使得挤压的过程中，能够对过滤网进行很好的缓冲，避免挤压力过大将过滤网损坏，从而延长过滤网的使用寿命；通过设置螺旋输送机和下料阀，下料阀采用电动下料阀，下料阀能够实现稳定下料，螺旋输送机能够实现将物料快速输送到收集箱中，从而实现金刚石微粉的快速收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的横杆和毛刷的结构示意图。
15.图3为本实用新型的滑槽和滑动杆的截面示意图。
16.图中：1、沉降桶，2、过滤网，3、活塞，4、转动杆，5、横杆，6、毛刷，7、防水电机，8、滑动杆，9、滑槽，10、缓冲弹簧，11、伸缩气缸，12、固定架，13、上料管，14、排料管，15、电磁阀，16、下料口，17、下料阀，18、螺旋输料机，19、收集箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实施例提供一种金刚石沉降快速收集装置，包括沉降桶1，所述沉降桶1内部设置有过滤网2，所述过滤网2外侧固定有活塞3，过滤网2中部转动连接转动杆4，转动杆4下端垂直固定有横杆5，所述横杆5上端设置有毛刷6，所述转动杆4上端连接有防水电机7，防水电机7上侧连接有滑动杆8，滑动杆8上端连接有缓冲弹簧10；所述沉降桶1上方设置有固定架12，固定架12中部下侧安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的下部开设有滑槽9，所述滑动杆8滑动于滑槽9内部，所述沉降桶1下侧设置有下料口16，所述下料口16内侧设置有下料阀17，所述下料阀17下侧倾斜设置有螺旋输料机18，所述螺旋输料机18右端下侧设置有收集箱19，所述过滤网2左部上侧设置有上料管13，过滤网2右部上侧设置有排料管14，排料管14和上料管13下部均安装有电磁阀15。
19.为了实现对沉降桶1进行支撑，本实施例中，所述沉降桶1下侧四个角的位置设置有支撑腿。
20.为了对滑动杆8起到限位的作用，本实施例中，所述滑动杆8和滑槽9的截面均为正多边形结构。
21.为了既能够实现限位功能，有保证滑动杆8能够在竖直方向滑动，本实施例中，所述滑动杆8和滑槽9的截面为正五边形或正六边形。
22.为了便于通过通孔将物料添加到过滤网2下侧的沉降桶1中，本实施例中，所述排料管14下端与过滤网2上侧固定连接，所述过滤网2左部开设有通孔，所述上料管13下端与通孔固定连接，排料管14和上料管13均为波纹伸缩管。
23.为了实现固液分离后的液体经过排料口进入到排料管中，本实施例中，所述排料管14下侧靠近过滤网2的位置设置有排料口。
24.为了通过水泵将物料排出，本实施例中，所述排料管14和上料管13的上部均贯穿固定架，所述排料管14上端设置有水泵，所述上料管13上端与分选机连接。
25.本实用新型的工作原理：使用时，首先上端设置有通过上料管13实现上料，然后同时启动伸缩气缸11和防水电机7，伸缩气缸11推动过滤网2向下运动，使得固液快速分离，过滤网2的孔经小于金刚石微粉最小粒径，过滤网2向下运动的过程中，防水电机7带动带动转动杆4和横杆5旋转，横杆5带动毛刷6将过滤网2下侧的金刚石微粉刷走，避免固液分离的过程中，金刚石微粉将过滤网2的网孔堵塞，同时在挤压的过程中，缓冲弹簧10能够在伸缩气缸11向下挤压的过程中，能够对过滤网2进行很好的缓冲，避免挤压力过大将过滤网2损坏，从而延长过滤网2的使用寿命，固液分离后，启动螺旋输送机18和下料阀，下料阀17采用电动下料阀，下料阀17能够实现稳定下料，螺旋输送机18能够实现将物料快速输送到收集箱19中，从而实现金刚石微粉的快速收集。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。