一种高温液体蒸发装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维制作技术领域，具体涉及一种高温液体蒸发装置。


背景技术：

2.在纤维制备过程中，需要将高温的稀液利用换热器冷却后进入稀液槽，再从稀液槽送入至多效蒸发器内进行蒸发，从而获得高浓度的黑液。现有技术中，仅采用多效蒸发器的进行循环蒸发的方式，效率较慢且能耗高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高温液体蒸发装置，采用蒸发器与闪蒸相结合的方式，利用闪蒸产生的蒸汽进入蒸发器内实现蒸发，降低能耗且可提高效率。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种高温液体蒸发装置，包括：
5.第一闪蒸罐，所述第一闪蒸罐内通入有高温液体；
6.稀液槽，所述稀液槽的进液口与所述第一闪蒸罐的出液口通过管道连接，所述稀液槽的出液口通过管道连接至输送泵，所述输送泵通过电机驱动；
7.第一蒸发筒和第二蒸发筒，所述第一蒸发筒和第二蒸发筒的顶部均具有蒸汽出口，筒身均具有另一个蒸汽出口和一个出液口，筒底均具有进液口和蒸汽入口；所述输送泵通过管道与所述第一蒸发筒的进液口连接，所述第一蒸发筒的蒸汽入口通过管道与所述第一闪蒸罐的蒸汽出口连接，所述第一蒸发筒的两个所述蒸汽出口均通过管道与所述第二蒸发筒的蒸汽入口连接，所述第一蒸发筒的出液口与所述第二蒸发筒的进液口通过管道连接；
8.第一蒸发器，所述第一蒸发器的进液口与所述第二蒸发筒的出液口连通，所述第一蒸发器的蒸汽入口与所述第二蒸发筒上的两个蒸汽出口均连通；所述第一蒸发器的出液口可与半浓液出口以及所述稀液槽的进液口连通，所述第一蒸发器的蒸汽出口通过管道连接换热器，所述换热器通过管道与冷凝水管连通。
9.在一种可能的实施例中，所述第一蒸发筒和第二蒸发筒均包括筒体，所述筒体的上部设置有第二闪蒸罐，下部设置有第二蒸发器；所述第二闪蒸罐的进液口的管道从所述筒体侧壁伸出，所述第二闪蒸罐的蒸汽出口的管道从所述筒体的顶部伸出，所述第二闪蒸罐的出液口、所述第二蒸发器的蒸汽出口和第二蒸发器的出液口分别连接有延伸至筒体外部的管道，所述第二蒸发器的蒸汽入口和进液口的管道均从所述筒体的底部伸出；所述第二蒸发器的出液口通过管道与所述第二闪蒸罐的进液口连接。
10.在一种可能的实施例中，所述第一蒸发器和第二蒸发器的冷凝水口均通过管道与所述冷凝水管连接。
11.在一种可能的实施例中，所述第一闪蒸罐和第二闪蒸罐的蒸汽出口分别通过管道连接有气液分离器；所述第一闪蒸罐上的气液分离器的蒸汽出口通过管道连接至所述第一蒸发筒的蒸汽入口，第一闪蒸罐上的气液分离器的出液口通过管道连接至所述稀液槽；所
述第一蒸发筒上的气液分离器的蒸汽出口通过管道连接至所述第二蒸发筒上的蒸汽入口，所述第一蒸发筒上的气液分离器的出液口通过管道连接至所述稀液槽；所述第二蒸发筒上的气液分离器的蒸汽出口通过管道连接至所述第一蒸发器上的蒸汽入口，所述第二蒸发筒上的气液分离器的出液口通过管道连接至所述稀液槽。
12.在一种可能的实施例中，各所述管道上设置有阀门。
13.在一种可能的实施例中，所述换热器设置为冷凝器。
14.在一种可能的实施例中，所述第一蒸发器和第二蒸发器均采用板式蒸发器。
15.本实用新型提供的高温液体蒸发装置，通过将高温的制纤稀液在第一闪蒸罐内进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽则提供给多效蒸发器使用。在其中两个蒸发器上连接有另一个闪蒸罐，通过该闪蒸罐的再次闪蒸，可实现蒸汽的重复利用，在闪蒸过程中提升了黑液的浓度同时又替代了蒸汽。从而可使稀液的浓度得到提高，而且提高了蒸发效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例提供的高温液体蒸发装置的结构图；
18.图2为本实用新型一实施例提供的蒸发筒剖视图；
19.图3为本实用新型一实施例提供的蒸发筒主视图。
20.附图标记说明：1、第一闪蒸罐；101、第一闪蒸罐蒸进液口；102、第一闪蒸罐出液口；103、第一闪蒸罐蒸汽出口；2、蒸发筒；21、第二闪蒸罐；211、第二闪蒸罐蒸汽出口；212、第二闪蒸罐蒸汽进液口；213、第二闪蒸罐出液口；214、筒体出液口；22、第二蒸发器；221、第二蒸发器蒸汽出口；222、第二蒸发器出液口；223、第二蒸发器蒸汽入口；224、第二蒸发器冷凝水口；225、第二蒸发器进液口；226、筒体蒸汽出口；3、稀液槽；301、稀液槽进液口；23、筒体；302、稀液槽出液口；4、输送泵；5、电机；6、第一蒸发器；601、第一蒸发器出液口；602、第一蒸发器蒸汽出口；603、第一蒸发器进液口；604、第一蒸发器蒸汽入口；605、第一蒸发器冷凝水口；7、换热器；8、半浓液出口；9、冷凝水管；10、气液分离器。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特
征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
23.参考图1-图3，本实施例提供一种制纤稀液蒸发装置，包括第一闪蒸罐1，该第一闪蒸罐1的罐身设置有进液口，即第一闪蒸罐蒸进液口101，在第一闪蒸罐1的顶部设置有蒸汽出口，即第一闪蒸罐蒸汽出口103，在第一闪蒸罐1的底部具有出液口，即第一闪蒸罐出液口102。外部的高温稀液从第一闪蒸罐进液口101进入至第一闪蒸罐1内，通过外部压力控制装置控制第一闪蒸罐1内的压力，使第一闪蒸罐1内气液分离。其中，产生的高温蒸汽提供给蒸发筒2使用，第一闪蒸罐1内的液体则从第一闪蒸罐出液口102流入至稀液槽3内。
24.参考图1，稀液槽3具有进液口和出液口，即稀液槽进液口301和稀液槽出液口302。其中，稀液槽进液口301与第一闪蒸罐出液口102通过管道连接，稀液槽出液口302通过管道与输送泵4连接，输送泵4通过电机5驱动。也就是说，输送泵4用于将稀液槽3内的稀液输送至蒸发筒2内，可实现稀液的流动。
25.在一种可能的实施例中，蒸发筒2包括两个，即第一蒸发筒和第二蒸发筒，该蒸发筒2的顶部均具有蒸汽出口，即第二闪蒸罐蒸汽出口211，在蒸发筒2的筒身设置有另一个蒸汽出口和一个出液口，即筒体蒸汽出口226和筒体出液口214，筒体蒸汽出口226和筒体出液口214的管道固定设置在筒体23外壁上；在筒体23的底部设置有蒸汽入口和进液口，即第二蒸发器蒸汽入口223和第二蒸发器进液口225。其中，筒体蒸汽出口226、筒体出液口214、第二蒸发器蒸汽入口223以及第二蒸发器进液口225均从筒体23外壁伸出。
26.在一些实施例中，输送泵4通过管道与第一蒸发筒的第二蒸发器进液口225连接，第一蒸发筒的第二蒸发器蒸汽入口223通过管道与第一闪蒸罐1的第一闪蒸罐蒸汽出口103连接，第一蒸发筒的筒顶和筒身设置的第二闪蒸罐蒸汽出口211和筒体蒸汽出口226的连接管道通过一个三通接头均与第二蒸发筒的第二蒸发器蒸汽入口223连接，第一蒸发筒的筒体出液口214与第二蒸发筒的第二蒸发器进液口225通过管道连接。
27.也就是说，第一闪蒸罐1内闪蒸后的蒸汽可输入至第一蒸发筒内，通过蒸汽携带的热量蒸发稀液，从而提高稀液的蒸发效率。在第一蒸发筒内的蒸汽再流入至第二蒸发筒内，再对第二蒸发筒内的黑液进行蒸发，通过多效蒸发来提高黑液的浓度。
28.在一种可能的实现方式中，蒸发筒2包括筒体23，在筒体23的上部设置有第二闪蒸罐21，在筒体23的下部设置有第二蒸发器22。其中，第二闪蒸罐21的罐身上设置有进液口，即第二闪蒸罐蒸汽进液口212，顶部设置有蒸汽出口，即第二闪蒸罐蒸汽出口211，底部设置有出液口，即第二闪蒸罐出液口213。该第二闪蒸罐出液口213通过管道与筒体出液口214连通，第二闪蒸罐蒸汽进液口212的管道伸出至筒体23的外部，并通过管道与第二蒸发器22的第二蒸发器出液口222连通；第二蒸发器22的出液口，即第二蒸发器蒸汽出口221则通过管道与筒体蒸汽出口226连接。第二蒸发器22的蒸汽入口和进液口，即第二蒸发器蒸汽入口223和第二蒸发器进液口225的管道则从筒体23的底部引出。本实施例中，将第二闪蒸罐21与第二蒸发器22通过一体化设置形成蒸发筒2，可使管路连接更加紧凑，安装更加方便。
29.可选的，在第二蒸发筒的筒体出液口214与第一蒸发器6的进液口，即第一蒸发器进液口603连接，第二蒸发筒的筒体蒸汽出口226和第二闪蒸罐的第二闪蒸罐蒸汽出口211的连接管道通过一个三通与第一蒸发器6的蒸汽入口，即第一蒸发器蒸汽入口604连通。第一蒸发器6的出液口，即第一蒸发器出液口601通过管道连接至半浓液出口8，该管道的支路还连接至稀液槽3的进液口，即稀液槽进液口301，可实现黑液的循环流动。第一蒸发器6的
第一蒸发器蒸汽出口602通过管道连接与换热器7连接，通过换热器7实现蒸汽的冷凝，冷凝后的液体流入至冷凝水管9内，通过冷凝水管9排出至冷凝水槽内。
30.可选的，第一蒸发器6的第一蒸发器冷凝水口605和第二蒸发器22的第二蒸发器冷凝水口224分别通过管道连接冷凝水管9，通过该冷凝水管9排出至冷凝水槽内。
31.在一种可能的实施例中，第一闪蒸罐1和第二闪蒸罐21的蒸汽出口分别通过管道连接有气液分离器10；第一闪蒸罐1上的气液分离器10的蒸汽出口通过管道连接至第一蒸发筒的蒸汽入口，该气液分离器10底部的出液口通过管道与稀液槽3连通；第一蒸发筒上的气液分离器10的蒸汽出口通过管道连接至第二蒸发筒上的蒸汽入口，第一蒸发筒上的气液分离器10的出液口通过管道与稀液槽3连通；第二蒸发筒上的气液分离器10的蒸汽出口通过管道连接至第一蒸发器6上的蒸汽入口，第二蒸发筒上的气液分离器10的出液口通过管道与稀液槽3连通。
32.具体而言，液体在对应的闪蒸罐内释放出蒸汽，对应闪蒸罐内的温度通过罐体上设置的阀门调节罐内压力进行控制；蒸汽的产生量可以通过进入对应闪蒸罐的流量进行控制；对应闪蒸罐的罐体顶部连接有气液分离器10，可选地，该气液分离器10内设置有除沫器。通过该气液分离器10除去蒸汽中夹带的液滴，用来改善蒸汽质量。对应闪蒸罐内经过降温、提浓后的稀液体被送入至稀液槽；通过液滴分离器改善后的二次蒸汽将进入对应的蒸发器内，用来替代常用的一次蒸汽。
33.在一些实施例中，第一蒸发器6和第二蒸发器22可采用升膜式板式蒸发器。
34.在一些实施例中，换热器7采用冷凝器。
35.可选的，各管道上设置有阀门，通过阀门的启闭控制管道的通断。
36.可选的，在蒸汽流通管道上可设置压缩机，用于控制蒸汽的流通。
37.示例性的，当本实施例具体使用时，外部的制纤高温稀液从第一闪蒸罐1的第一闪蒸罐进液口101进入，在第一闪蒸罐1内闪蒸以实现气液分离，闪蒸后的液体流入至稀液槽3内，通过输送泵4将稀液槽3内的稀液输送至第一蒸发筒内的第二蒸发器22内，第一闪蒸罐1内的蒸汽也输入至第一蒸发筒内的第二蒸发器22内，通过第二蒸发器22实现稀液的蒸发，蒸发后的黑液则流入至第一蒸发筒上部的第二闪蒸罐21内，在第二闪蒸罐21内再次进行闪蒸，闪蒸后的黑液流入至第二蒸发筒内，闪蒸后的蒸汽和第二蒸发器22内的蒸汽也流入至第二蒸发筒内，在第二蒸发筒内实现与第一蒸发筒相同的操作。第二蒸发筒内的黑液再流入至第一蒸发器6内，第二蒸发筒内的蒸汽和第二蒸发器22内的蒸汽也流入至第一蒸发器6内，通过第一蒸发器6对黑液进行再次蒸发以提高黑液的浓度，从第一蒸发器6内流出的半浓黑液通过管道流入至半浓黑液槽内，从第一蒸发器6内流出的半浓黑液还可通过支管流入至稀液槽内，用于稀液配浓。从第一蒸发器6内流出的蒸汽则通过换热器7的冷却冷凝水液体，冷凝水通过管道流入至冷凝水管9内，冷凝水管9同时也与第一蒸发器6和第二蒸发器22的冷凝水口连通，实现冷凝水的排出。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。