一种粗饲料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种粗饲料粉碎机。


背景技术：

2.在牛的养殖过程中，秸秆、甘蔗叶、象草等粗饲料不仅能够为牛提供营养物质，同时能够促进奶牛反刍和瘤胃健康。然而采用秸秆、甘蔗叶、象草等粗饲料饲喂牛，往往需要先将粗饲料粉碎。
3.饲料粉碎机主要用于粉碎各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。然而目前的粗饲料粉碎机不能根据所需粉碎粗饲料的大小长短来选择合适的进料口，且实际操作过程中，出料时物料四处飘散，不利于收集。此外，目前采用的饲料粉碎机中也未设有烘干装置，粉碎效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种粗饲料粉碎机，该粗饲料粉碎机可根据所需粉碎的粗饲料的大小长短来选择合适的进料口，防止碎料从进料口飞溅出，还可很好地收集粉碎后的物料，防止碎料出料时四处飘散。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种粗饲料粉碎机，包括机架，所述机架上设有相连接的驱动电机和粉碎装置，所述粉碎装置的上部设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口的直径大于第二进料口的直径，所述第一进料口上还设有端盖，所述端盖的一端与粉碎装置的外壳铰接，所述端盖的另一端与粉碎装置的外壳扣接；所述粉碎装置的底部设有出料口，所述出料口上连接有类四棱台状的中空挡体，所述中空挡体远离出料口一端还可拆卸地连接有集料装置。
7.进一步的，所述粉碎装置包括外壳，所述外壳内设有粉碎轴，所述粉碎轴的一端穿过外壳与驱动电机连接，所述粉碎轴上设有动刀组，所述外壳内壁上设有定刀组，所述定刀组和动刀组交错设置；所述第一进料口和第二进料口均设于所述外壳的上部，所述出料口设于所述外壳的底部。
8.进一步的，所述第一进料口和第二进料口上分别设有与外壳固定连接的第一进料斗和第二进料斗，所述端盖设于第一进料斗远离外壳的一端。
9.进一步的，所述第一进料斗的长度大于第二进料斗的长度。
10.进一步的，所述外壳包括壳体和壳盖，所述壳盖与壳体可拆卸连接，所述定刀组设有两组，两组所述定刀组分别设于所述壳体内壁上和壳盖内壁上。
11.进一步的，所述集料装置为集料箱或集料袋。
12.进一步的，所述机架上还设有烘干装置，所述烘干装置设于所述粉碎装置的壳体一侧并与壳体连通，所述第一进料口和第二进料口均开设于所述烘干装置远离粉碎装置的一侧上。
13.进一步的，所述烘干装置包括装置本体及与装置本体一端连通的带有空腔的热风管，所述装置本体设于所述粉碎装置的壳体一侧并与壳体连通，所述热风管上设有热风连接管座，所述装置本体远离热风管的一端还间隔开设有多个出风孔。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过在粉碎装置的上部设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口的直径大于第二进料口的直径，所述第一进料口上还设有端盖，使得本实用新型可根据所需粉碎的粗饲料的大小长短来选择合适的进料口，即当所需粉碎的粗饲料较短或较小捆时，可直接通过第二进料斗进入投料，避免碎料飞溅；当所需粉碎的粗饲料较长或较大捆时，则通过第一进料斗进入投料，此时为防止碎料飞溅出，可将端盖关上。同时本实用新型还通过在出料口上连接有类四棱台状的的中空挡体，中空挡体远离出料口一端可拆卸地连接有集料装置，使得中空挡体和集料装置可很好地收集粉碎后的物料，防止碎料出料时四处飘散。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种粗饲料粉碎机的主视图；
17.图2为本实用新型实施例1一种粗饲料粉碎机的侧视图；
18.图3为本实用新型实施例2一种粗饲料粉碎机的主视图；
19.图4为本实用新型实施例2一种粗饲料粉碎机的侧视图；
20.图5为本实用新型一种粗饲料粉碎机中粉碎机构的内部结构示意图；
21.附图中，1
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机架，2
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驱动电机，3
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粉碎装置，31
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外壳，311
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壳体，312
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壳盖，32
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粉碎轴，33
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动刀组，34
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定刀组，4
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端盖，5
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第一进料斗，6
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第二进料斗，7
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中空挡体，8
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出料通道，9
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集料装置，10
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烘干装置，101
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装置本体，102
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热风管，103
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热风连接管座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例1
26.一种粗饲料粉碎机，请参见图1、图2和图5，包括机架1，所述机架1上设有相连接的
驱动电机2和粉碎装置3，所述粉碎装置3的上部设有第一进料口(图未示)和第二进料口(图未示)，所述第一进料口的直径大于第二进料口的直径，所述第一进料口上还设有端盖4，所述端盖4的一端与粉碎装置3的外壳31铰接，所述端盖4的另一端与粉碎装置3的外壳扣接。本实施例中，所述第一进料口和第二进料口上分别设有与粉碎装置3的外壳31固定连接的第一进料斗5和第二进料斗6，所述第一进料斗5的长度大于第二进料斗6的长度。所述端盖4设于第一进料斗5远离外壳31的一端。第一进料斗5用于放置较大捆或较长的粗饲料(如甘蔗叶、象草等)，第二进料斗6用于放置较小捆或较短的粗饲料，由于第一进料斗5较长及对应的第一进料口的开口较大，粉碎过程中碎料容易飞溅出，短的粗饲料需要操作人员手伸入较深，具有一定的危险性，因此当所需粉碎的粗饲料较短或较小捆时，可直接通过第二进料斗6进入投料，避免碎料飞溅；当所需粉碎的粗饲料较长或较大捆时，则通过第一进料斗5进入投料，此时为防止碎料飞溅出，可将端盖4关上；当所需粉碎的粗饲料长短大小都有时，则分别同时通过第一进料斗5和第二进料斗6投料，以提高工作效率。
27.所述粉碎装置3的底部设有出料口(图未示)，所述出料口上连接有出料通道8，所述出料通道8连接有类四棱台状的中空挡体7，所述中空挡体7远离出料口一端还通过螺钉可拆卸地连接有集料装置9。由于目前实际操作过程中，出料时物料到处飘散，不利于收集，中空挡体7和集料装置9可很好的收集粉碎后的物料，防止碎料出料时四处飘散。其中，所述集料装置9可以为集料箱也可以为集料袋，本实施例优选集料箱。
28.本实施例中，所述粉碎装置3包括外壳31，所述外壳31内设有粉碎轴32，所述粉碎轴32的一端穿过外壳31与驱动电机2连接，所述粉碎轴32上设有动刀组33，所述外壳31内壁上设有定刀组34，所述定刀组34和动刀组33交错设置(即不设在同一水平面上)。本实施例中，所述外壳31包括壳体311和壳盖312，所述壳盖312与壳体311可拆卸连接，所述定刀组34设有两组，两组所述定刀组34分别设于所述壳体311内壁上和壳盖312内壁上，通过两组定刀组34和位于两组定刀组34之间的动刀组33，粗饲料可得到更充分地粉碎。本实施例中动刀组33和定刀组34中均包含有四把切割刀。所述第一进料口和第二进料口均设于所述壳体311的上部，所述出料口设于所述壳体311的底部。动刀组33与定刀组34交错设置，保证了粗饲料在粉碎过程中的被粉碎程度，同时定刀组又可对动刀组切割后的粗饲料进行又一次粉碎，从而可有效破坏粗饲料表面结构，从而让粉碎后的粗饲料可被充分发酵。
29.当然，其他实施例中，粉碎装置也可采用现有技术中的粉碎装置，即其结构可与现有技术的粉碎装置结构相同，在此不再复述。
30.实施例2
31.一种粗饲料粉碎机，请参见图3
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图5，包括机架1，所述机架1上设有相连接的驱动电机2和粉碎装置3，所述粉碎装置3的上部设有第一进料口(图未示)和第二进料口(图未示)，所述第一进料口的直径大于第二进料口的直径，所述第一进料口上还设有端盖4，所述端盖4的一端与粉碎装置3的外壳31铰接，所述端盖4的另一端与粉碎装置3的外壳扣接。本实施例中，所述第一进料口和第二进料口上分别设有与粉碎装置3的外壳31固定连接的第一进料斗5和第二进料斗6，所述第一进料斗5的长度大于第二进料斗6的长度。所述端盖4设于第一进料斗5远离外壳31的一端。第一进料斗5用于放置较大捆或较长的粗饲料(如甘蔗叶、象草等)，第二进料斗6用于放置较小捆或较短的粗饲料，由于第一进料斗5较长及对应的第一进料口的开口较大，粉碎过程中碎料容易飞溅出，短的粗饲料需要操作人员手伸入
较深，具有一定的危险性，因此当所需粉碎的粗饲料较短或较小捆时，可直接通过第二进料斗6进入投料，避免碎料飞溅；当所需粉碎的粗饲料较长或较大捆时，则通过第一进料斗5进入投料，此时为防止碎料飞溅出，可将端盖4关上；当所需粉碎的粗饲料长短大小都有时，则分别同时通过第一进料斗5和第二进料斗6投料，以提高工作效率。
32.所述粉碎装置3的底部设有出料口(图未示)，所述出料口上连接有出料通道8，所述出料通道8连接有类四棱台状的中空挡体7，所述中空挡体7远离出料口一端还通过螺钉可拆卸地连接有集料装置9。由于目前实际操作过程中，出料时物料到处飘散，不利于收集，中空挡体7和集料装置9可很好的收集粉碎后的物料，防止碎料出料时四处飘散。其中，所述集料装置9可以为集料箱也可以为集料袋，本实施例优选集料箱。
33.本实施例中，所述粉碎装置3包括外壳31，所述外壳31内设有粉碎轴32，所述粉碎轴32上设有动刀组33，所述外壳31内壁上设有定刀组34，所述定刀组34和动刀组33交错设置。本实施例中，所述外壳31包括壳体311和壳盖312，所述壳盖312与壳体311可拆卸连接，所述定刀组34设有两组，两组所述定刀组34分别设于所述壳体311内壁上和壳盖312内壁上，通过两组定刀组34和位于两组定刀组34之间的动刀组33，粗饲料可得到更充分地粉碎。本实施例中动刀组33和定刀组34中均包含有四把切割刀。所述第一进料口和第二进料口均设于所述壳体311的上部，所述出料口设于所述壳体311的底部。动刀组33与定刀组34交错设置，保证了粗饲料在粉碎过程中的被粉碎程度，同时定刀组又可对动刀组切割后的粗饲料进行又一次粉碎，从而可有效破坏粗饲料表面结构，从而让粉碎后的粗饲料可被充分发酵。
34.本实施例中，所述机架1上还设有烘干装置10，所述烘干装置10设于所述粉碎装置3的壳体311一侧并与壳体311连通，所述第一进料口和第二进料口均开设于所述烘干装置10远离粉碎装置3的一侧上。通过烘干装置10的设置，使得收割后的粗饲料通过进料口投料后可首先得到适当的热风烘干，再在粉碎装置中进行粉碎，进而提高了粉碎的效果和效率。本实施例中，如图4，烘干装置10包括装置本体101及与装置本体101一端连通的带有空腔的热风管102，所述装置本体101设于所述粉碎装置3的壳体311一侧并与壳体311连通，所述热风管102上设有热风连接管座103，所述装置本体101远离热风管102的一端还间隔开设有多个出风孔(图未示)。热风从外置的热风连接管经热风连接管座103进入热风管102内，再进入装置本体101，由于出风孔的存在，使得装置本体101内可形成流通的热风，进而可对投入的粗饲料进行烘干。当然，为了便于粗饲料顺利进入至粉碎装置3内，装置本体101的底部设为与第一进料斗5和第二进料斗6的底部基本齐平且装置本体101的厚度较小，因此烘干装置10的设置相当于在投料过程中对粗饲料进行一定的烘干，不影响投料。
35.本实用新型通过在粉碎装置3的上部设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口的直径大于第二进料口的直径，所述第一进料口上还设有端盖4，使得本实用新型可根据所需粉碎的粗饲料的大小长短来选择合适的进料口，即当所需粉碎的粗饲料较短或较小捆时，可直接通过第二进料口进入投料，避免碎料飞溅；当所需粉碎的粗饲料较长或较大捆时，则通过第一进料口进入投料，此时为防止碎料飞溅出，可将端盖关上。同时本实用新型还通过在出料口上连接有类四棱台状的的中空挡体7，中空挡体7远离出料口一端可拆卸地连接有集料装置9，使得中空挡体7和集料装置9可很好地收集粉碎后的物料，防止碎料出料时四处飘散。
36.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。