一种高回收率的甲醇钠精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种高回收率的甲醇钠精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，传统的甲醇钠的工业生产设备主要包括反应塔、精馏塔和回收塔三部分,其中反应塔主要用于碱与甲醇合成甲醇钠，精馏塔主要用于回收未参与反应的甲醇并循环利用，回收塔主要用于稀甲醇溶液与水的进一步分离。传统的甲醇钠生产设备及工艺能耗较高和流程较长，如何节能降耗和简化流程已成为甲醇钠生产装置研究的重点。
3.根据专利号为cn211659295u的专利公开了一种甲醇精馏塔，包括塔体，塔体包括第一筒体，第一筒体螺栓连接有第二筒体，第二筒体螺栓连接有第一分布层，第一分布层螺栓连接有第三筒体，第三筒体螺栓连接有第二分布层，第二分布层螺栓连接有第四筒体；第一分布层内由上至下依次设有液体分布器、第一填料层和第一气体分布器；液体分布器包括分布盘和分布网，分布网固定连接于分布盘的下端，本实用新型能够将塔体内的各个部分根据需要进行拆卸组装，第二分布层设有若干，能够将多个第二分布层叠加使用，成本较低，组装方便，本实用新型具有操作方便、工作环境适应性较强，使用安全、高效便捷等优点，更为适应用户的需要。
4.现有的一种高回收率的甲醇钠精馏塔在回收未参与反应的甲醇时，由于原料与气体接触时间不够长，导致甲醇的回收效率较低，造成了甲醇的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高回收率的甲醇钠精馏塔。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高回收率的甲醇钠精馏塔，包括罐体，所述罐体的内壁均匀固定有塔盘，所述塔盘的顶面开设有储液槽，所述储液槽的底面均匀固定有降液管，且降液管贯穿塔盘底面，所述降液管的顶端设有盖帽，所述储液槽的内部固定有挡板，所述储液槽的底面开设有降液孔，且降液孔贯穿塔盘底面，且相邻的降液孔不在同一竖直平面内。
7.优选的，所述盖帽的底面固定有套筒，且套筒与降液管的顶端相互卡合，所述套筒的表面均匀开设有导孔，且导孔贯穿套筒表面，所述塔盘的顶面开设有通孔，且通孔贯穿塔盘顶面。
8.优选的，所述罐体的内部固定有固定块，所述固定块之间设有过滤结构，且过滤结构与固定块滑动连接，且过滤结构贯穿罐体表面，且过滤结构与罐体活动连接。
9.优选的，所述过滤结构包括安装板，所述安装板与固定块滑动连接，所述安装板的表面开设有安装槽，且安装槽贯穿安装板表面，所述安装槽内设有过滤板，且过滤板与安装槽活动连接，所述安装板的侧面固定有拉杆。
10.优选的，所述罐体的表面固定有固定结构，所述固定结构包括滑轨，且滑轨与罐体表面固定连接，所述滑轨表面设有滑块，且滑块与滑轨滑动连接，所述滑块表面设有卡板，且卡板与滑块活动连接，且卡板贯穿滑块，且卡板与拉杆卡合连接。
11.优选的，所述罐体的顶面固定有出气管，且出气管贯穿罐体顶面，所述罐体的表面固定有密封圈，且密封圈与过滤结构活动连接，所述密封圈采用橡胶热塑而成。
12.优选的，所述罐体的表面分别固定有进料管、出料管、回流管、再沸连接管，且进料管、出料管、回流管、再沸连接管分别贯穿罐体表面。
13.有益效果
14.本实用新型中，在罐体内均匀固定有多个塔盘，塔盘上开设有降液孔，且相邻的降液孔不在同一竖直平面内，这使含有甲醇的原料从罐体内由上而下流淌的时间加长，而塔盘的表面开设有储液槽，增大了原料与气体接触的面积，这些设计加强了甲醇原料与气体反映的面积和时间，增强了甲醇的回收效率。
15.本实用新型中，在罐体内部设有可拆卸的过滤结构，当过滤板长时间使用后，过滤效率下降，本产品的过滤结构可以轻松方便的拆下，便于过滤板的更换，这种设计使精馏塔便于甲醇的提纯，有助于提高甲醇的提纯效率，增加生产效益。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的塔盘结构图；
19.图4为本实用新型的过滤结构结构图；
20.图5为本实用新型的固定结构结构图；
21.图6为本实用新型的盖帽结构图。
22.图例说明：
23.1、进料管；2、出料管；3、密封圈；4、出气管；5、回流管；6、罐体； 7、再沸连接管；8、固定结构；801、卡板；802、滑块；803、滑轨；9、塔盘；10、过滤结构；1001、拉杆；1002、过滤板；1003、安装槽；1004、安装板； 11、盖帽；12、降液管；13、固定块；14、降液孔；15、通孔；16、挡板；17、储液槽；18、导孔；19、套筒。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
26.具体实施例：
27.参照图1
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6，一种高回收率的甲醇钠精馏塔，包括罐体6，罐体6的内壁均匀固定有塔盘9，塔盘9的顶面开设有储液槽17，储液槽17的底面均匀固定有降液管12，且降液管12贯穿塔盘9底面，降液管12的顶端设有盖帽11，储液槽17的内部固定有挡板16，储液槽17的底面开设有降液孔14，且降液孔14贯穿塔盘9底面，且相邻的降液孔14不在同一竖直平面内。盖帽11的底面固定有套筒19，且套筒19与降液管12的顶端相互卡合，套筒19的表面均匀开设有导孔18，且导孔18贯穿套筒19表面，塔盘9的顶面开设有通孔15，且通孔15贯穿塔盘9顶面。罐体6的内部固定有固定块13，固定块 13之间设有过滤结构10，且过滤结构10与固定块13滑动连接，且过滤结构 10贯穿罐体6表面，且过滤结构10与罐体6活动连接。
28.过滤结构10包括安装板1004，安装板1004与固定块13滑动连接，安装板1004的表面开设有安装槽1003，且安装槽1003贯穿安装板1004表面，安装槽1003内设有过滤板1002，且过滤板1002与安装槽1003活动连接，安装板1004的侧面固定有拉杆1001。罐体6的表面固定有固定结构8，固定结构8包括滑轨803，且滑轨803与罐体6表面固定连接，滑轨803表面设有滑块 802，且滑块802与滑轨803滑动连接，滑块802表面设有卡板801，且卡板 801与滑块802活动连接，且卡板801贯穿滑块802，且卡板801与拉杆1001 卡合连接。罐体6的顶面固定有出气管4，且出气管4贯穿罐体6顶面，罐体 6的表面固定有密封圈3，且密封圈3与过滤结构10活动连接，密封圈3采用橡胶热塑而成。罐体6的表面分别固定有进料管1、出料管2、回流管5、再沸连接管7，且进料管1、出料管2、回流管5、再沸连接管7分别贯穿罐体6 表面。
29.本实用新型的工作原理：含有甲醇的液体经过进液管进入罐体6后，经过塔盘9一层一层往罐体6底部流，液体在塔盘9的储液槽17内均匀分布，与从再沸连接管7进入的气体充分接触，使甲醇原料中的低沸点的醇类物质，利用较热的气体进行升温汽化，气体与汽化的醇类物质共同上升，经过出气管4 连接外部液化装置，再回流一定量的液体，而经过回收的液体经过过滤结构 10过滤后通过出料管2排出，固定块13在罐体6内部起到导流作用，密封圈 3采用橡胶制成具有良好的密封性，在罐体6内均匀固定有多个塔盘9，塔盘 9上开设有降液孔14，且相邻的降液孔14不在同一竖直平面内，这使含有甲醇的原料从罐体6内由上而下流淌的时间加长，而塔盘9的表面开设有储液槽 17，增大了原料与气体接触的面积，这些设计加强了甲醇原料与气体反映的面积和时间，增强了甲醇的回收效率。导孔18起到导喷作用，可有效的降低液面梯度，避免液体返混，改善液体在塔盘9上的分布，从而可改善塔盘9上的气液分布状态，在罐体6内部设有可拆卸的过滤结构10，当过滤板1002长时间使用后，过滤效率下降，本产品的过滤结构10可以轻松方便的拆下，便于过滤板1002的更换，这种设计使精馏塔便于甲醇的提纯，有助于提高甲醇的提纯效率，增加生产效益。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。