农药生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产技术领域，具体涉及一种农药生产用反应釜。


背景技术：

2.农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。
3.向农药反应釜内加入原料后一些底部的原料难以被搅拌装置所搅拌到，就容易发生沉积的现象，同时沉积在反应釜底部的部分原料附着在底壁上难以清除，这两种现象均会导致底部原料反应效果不好，从而间接影响农药产品的质量。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种农药生产用反应釜。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种农药生产用反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌刮除机构，所述釜盖通过升降机构的驱动将釜体的顶端封住，所述釜体和升降机构均设置在底座上，所述搅拌刮除机构安装在釜盖上以对釜体内的农药进行搅拌，所述搅拌刮除机构包括搅拌电机、刮除气缸、搅拌轴、刮板，所述搅拌电机和刮除气缸均固定在釜盖的顶端外壁上，所述搅拌轴位于釜体内并与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的上部固定套有外花键轴套，所述外花键轴套的外侧啮合内花键轴套，所述内花键轴套的外壁上转动连接环形盘，所述环形盘与刮除气缸上的伸缩杆固定，所述搅拌轴的下方设有刮板，所述刮板通过斜杆与外花键轴套的底端固定，所述搅拌轴的外壁上固定多个竖向排列的搅拌杆。
7.在上述任一方案中优选的是，所述升降机构包括两个升降气缸，两个所述升降气缸分别位于釜体的两侧并与底座固定，所述升降气缸上的伸缩杆与端盖固定。
8.在上述任一方案中优选的是，所述刮除气缸的个数为两个且分别位于搅拌电机的两侧，所述搅拌电机固定在釜盖的中心部位。
9.在上述任一方案中优选的是，所述刮板的底端固定橡胶垫，所述刮板的中心部位设有贯穿橡胶垫的通孔，所述搅拌轴能够从通孔内穿过。
10.在上述任一方案中优选的是，所述釜盖边缘部位的底端固定多个环形阵列分布的限位柱，所述釜体顶端的边缘部位与限位柱对应的部位设有限位槽，所述釜盖将釜体密封时，限位柱插进对应的限位槽内。
11.在上述任一方案中优选的是，所述釜体的底部固定支杆，所述支杆固定在底座上，所述底座的底部安装四个均匀分布的行走轮，所述底座的两侧壁上分别设有两个平行的插槽。
12.在上述任一方案中优选的是，所述底座与固定架连接以将釜体与地面固定，所述
固定架包括底板、限位气缸，所述底板固定在地面上，所述底板的两端分别固定支撑块，所述支撑块上均固定两个平行分布的限位气缸，所述限位气缸上的伸缩杆端部固定与插槽配合的插块，所述底板上设有四个与行走齿轮一一对应的凹槽，所述行走轮位于凹槽内时，底座两侧壁上的插槽与插块相对应，所述限位气缸驱动插块插进对应的插槽内以限制釜体位移。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的农药生产用反应釜具有以下有益效果：
14.1、搅拌电机驱动刮板可以旋转，刮除气缸驱动刮板可以上下移动，在不需要刮除沉积原料时，刮除气缸带动刮板上移使其与釜体的底壁之前存在间距，此时刮板与釜体的底壁之间存在间隙，不直接接触，以减少摩擦，当需要对釜体底壁上因沉积而附着的原料刮除时，刮除气缸驱动刮板下移并抵在釜体的底壁上，此时搅拌电机带动搅拌轴使刮板旋转时，刮板能够对釜体底壁上沉积的原料进行刮除，使原料混合更加均匀、反应效果好，保证了农药产品的质量；
15.2、在底座上安装行走轮，方便转移反应釜整体，使其移动更加便捷，当行走轮位于凹槽内时，底座两侧的插槽与插块对应，此时启动限位气缸，限位气缸驱动插块插进插槽内，限制了釜体的位移，使其无法移动，避免釜体因搅拌震动而发生移动。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的农药生产用反应釜的一优选实施例的整体结构示意图；
17.图2为图1中a
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a的局部放大图。
18.图中标注说明：1、釜体；2、釜盖；3、环形盘；4、刮除气缸；5、搅拌电机；6、外花键轴套；7、搅拌轴；8、斜杆；9、搅拌杆；10、刮板；11、橡胶垫；12、进料口；13、出料口；14、连接杆；15、升降气缸；16、底板；17、凹槽；18、插块；19、限位气缸；20、支撑块；21、底座；22、限位柱；23、行走轮。
具体实施方式
19.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
20.如图1
‑
2所示，按照本实用新型提供的农药生产用反应釜的一实施例，包括釜体1、釜盖2、搅拌刮除机构，所述釜盖2通过升降机构的驱动将釜体1的顶端封住，所述釜体1和升降机构均设置在底座21上，所述搅拌刮除机构安装在釜盖2上以对釜体1内的农药进行搅拌，所述搅拌刮除机构包括搅拌电机5、刮除气缸4、搅拌轴7、刮板10，所述搅拌电机5和刮除气缸4均固定在釜盖2的顶端外壁上，所述搅拌轴7位于釜体1内并与搅拌电机5的输出轴连接，所述搅拌轴7的上部固定套有外花键轴套6，所述外花键轴套6的外侧啮合内花键轴套，所述内花键轴套的外壁上转动连接环形盘3，所述环形盘3与刮除气缸4上的伸缩杆固定，刮除气缸4上的伸缩杆伸进釜体1内，所述搅拌轴7的下方设有刮板10，所述刮板10通过斜杆8与外花键轴套6的底端固定，所述搅拌轴7的外壁上固定多个竖向排列的搅拌杆9。
21.具体的，所述外花键轴套6的底部两端均固定一个斜杆8，斜杆8的底端与刮板10固定，斜杆8位于搅拌杆9的间隙之间。
22.搅拌电机5带动搅拌轴7使外花键轴套6旋转，从而带动刮板10旋转，刮板10与搅拌
杆9共同旋转，起到搅拌作用，此时刮板10与釜体1的底壁之间存在间隙，不直接接触，以减少摩擦，当需要对釜体1底壁上因沉积而附着的原料刮除时，启动刮除气缸4带动环形盘3使刮板10下移，直到刮板10抵在釜体1的底壁上，此时搅拌电机5带动搅拌轴7使刮板10旋转时，刮板10能够对釜体1底壁上沉积的原料进行刮除，使原料混合更加均匀、反应效果好，保证了农药产品的质量。
23.所述升降机构包括两个升降气缸15，两个所述升降气缸15分别位于釜体1的两侧并与底座21固定，所述升降气缸15上的伸缩杆端固定连接杆14，所述连接杆14与端盖固定。
24.升降气缸15驱动釜盖2相对釜体1能够上下移动，可以很方便的釜盖2上移，使釜体1打开，无需人工手动操作，操作方便，劳动强度低。
25.所述刮除气缸4的个数为两个且分别位于搅拌电机5的两侧，所述搅拌电机5固定在釜盖2的中心部位。
26.所述刮板10的底端固定橡胶垫11，所述刮板10的中心部位设有贯穿橡胶垫11的通孔，所述搅拌轴7能够从通孔内穿过。
27.所述釜盖2上设有进料口12，所述釜体1上设有出料口13，进料口12和出料口13上均安装阀门。
28.所述釜盖2边缘部位的底端固定多个环形阵列分布的限位柱22，所述釜体1顶端的边缘部位与限位柱22对应的部位设有限位槽，所述釜盖2将釜体1密封时，限位柱22插进对应的限位槽内，防止釜盖2与釜体1的错位。
29.所述釜体1的底部固定支杆，所述支杆固定在底座21上，所述底座21的底部安装四个均匀分布的行走轮23，所述底座21的两侧壁上分别设有两个平行的插槽。
30.所述底座21与固定架连接以将釜体1与地面固定，所述固定架包括底板16、限位气缸19，所述底板16固定在地面上，所述底板16的两端分别固定支撑块20，所述支撑块20上均固定两个平行分布的限位气缸19，所述限位气缸19上的伸缩杆端部固定与插槽配合的插块18，所述底板16上设有四个与行走齿轮一一对应的凹槽17，所述行走轮23位于凹槽17内时，底座21两侧壁上的插槽与插块18相对应，所述限位气缸19驱动插块18插进对应的插槽内以限制釜体1位移。行走轮23插进凹槽17内启动定位作用，便于插块18与插槽的对准。
31.在底座21上安装行走轮23，方便转移反应釜整体，使其移动更加便捷，当行走轮23位于凹槽17内时，底座21两侧的插槽与插块18对应，此时启动限位气缸19，限位气缸19驱动插块18插进插槽内，限制了釜体1的位移，使其无法移动，避免釜体1因搅拌震动而发生移动。
32.本实施例的工作原理：通过进料口12向釜体1内加入原料，然后启动搅拌电机5带动搅拌轴7旋转，搅拌轴7旋转的同时带动刮板10随其旋转，对原料进行搅拌使其反应，当需要对釜体1底壁上因沉积附着的原料刮除时，停止搅拌电机5，启动刮除气缸4，刮除气缸4带动环形盘3使刮板10下移，直到刮板10抵在釜体1底壁上，然后重新启动搅拌电机5带动刮板10旋转，就可以将沉积附着的原料从釜体1底壁上刮掉，使原料反应效果更好，升降启动能够驱动釜盖2相对釜体1上移或下移，从而可以将釜体1自动打开和关闭，限位气缸19驱动插块18插进插槽内，限制了釜体1的位移，防止在搅拌过程釜体1发生移动。
33.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组
合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。