一种危险废物焚烧处置飞灰收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞灰收集装置，具体是一种危险废物焚烧处置飞灰收集装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，焚烧是目前处理危险废物的主要方式，焚烧后细微固体颗粒物飘浮在烟气中称为飞灰，如果不对飞灰进行合理收集，会使大气产生污染，还会对生物和人体造成危害，并且细微固体颗粒的尺寸不一，不加以处理会影响飞灰的收集效果。而现有的处置飞灰的装置，没有对焚烧后飞灰中的细微固体颗粒进行预处理，结构复杂且收集效果也并不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种危险废物焚烧处置飞灰收集装置，其结构简单，对飞灰预处理后进行合理收集，实用性极强。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种危险废物焚烧处置飞灰收集装置，包括底端通过支撑腿固定于地面上的装置壳体，所述装置壳体的上表面分别开设有进气口、排气口，所述排气口连通有排气管，所述装置壳体的下表面开设有飞灰出口，其技术要点是：所述装置壳体的上方固定有鼓风机，所述鼓风机的进口连接有送料管，所述送料管的入口连接涡轮式粉碎机的出料口，所述涡轮式粉碎机的进料口连接有进气管，所述鼓风机的出口连接有出料管，所述装置壳体内部的上部固定有过滤网，所述出料管的末端延伸至装置壳体的内部穿过过滤网并连通有水平布置的布料喷头，所述装置壳体的内周面上固定有环形水管，所述环形水管的内侧间隔均匀布置有多个洒水喷头，所述环形水管的外侧连通有多个一端穿出装置壳体并设有增压泵的进水管，所述装置壳体内部的下部固定有干燥层，所述装置壳体的下方布置有与飞灰出口连通的收集槽。
6.上述的一种危险废物焚烧处置飞灰收集装置，所述布料喷头的横截面的直径为l1，装置壳体的内径为l2，l2＞l1＞1/2l2。
7.上述的一种危险废物焚烧处置飞灰收集装置，所述洒水喷头为四个，进水管不少于两个，环形水管在竖直方向上布置在布料喷头的下方，置于装置壳体内部的出料管布置在装置壳体的轴线上，洒水喷头的喷洒方向均朝向装置壳体的轴线。
8.上述的一种危险废物焚烧处置飞灰收集装置，所述干燥层包括固定于装置内周面上下布置的两个金属网、填充在两个金属网之间的干燥剂，金属网的下方均固定有环形卡件。
9.上述的一种危险废物焚烧处置飞灰收集装置，所述装置壳体在布置有干燥剂的位置上环向间隔均匀开设有四个更换口，更换口处均紧密配合有更换密封盖，更换密封盖的外周面上均设有两个把手，更换密封盖的长度不超过装置壳体周长的八分之一。
10.上述的一种危险废物焚烧处置飞灰收集装置，所述收集槽的顶端横截面的直径为
l3，飞灰出口的直径为l4，装置壳体的外径为l5，l5＞l3＞l4，收集槽的底端布置有置于地面上的升降机，收集槽的下表面布置有两个向上凸起形成的货叉槽。
11.上述的一种危险废物焚烧处置飞灰收集装置，所述支撑腿设于装置壳体外周面与收集槽外周面之间。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.在进入鼓风机之前增设涡轮式粉碎机，将飞灰中的细微固体颗粒物粉碎细化成尺寸相差无几的极微粉末，在鼓风机的作用下，抽入至装置壳体的内部由布料喷头均匀喷出，同时洒水喷头喷洒出雾化水，飞灰中的极微粉末在水滴重力的作用下下落至干燥层，充分干燥后收集到收集槽内，分离出的烟气经过过滤网的过滤由排气管排放，飞灰在进入装置壳体之前进行了预处理，并在水的作用下实现了对飞灰进行有效收集，提高了飞灰收集率，收集效果更佳，避免飞灰直接排放对环境造成污染。
14.2.通过在装置壳体内部布置环形水管，并且将洒水喷头布置在环形水管的内侧，喷水方向朝向装置壳体的轴线，实现对飞灰进行环向全面喷水，使飞灰的沉降效果更好，实用性较强。
15.3.在保证装置壳体强度的前提下设置了更换密封盖，在干燥层中的干燥剂失效后，可以直接打开更换密封盖进行更换，使用起来更加方便。
16.4.收集槽的底部设置了升降机和货叉槽，在升降机带动收集槽下降后，使用叉车可以托起收集槽，实现了收集槽的移动，便于对收集槽中的飞灰进行后续使用及处理。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面结构示意图；
18.图2为图1 a处放大图；
19.图3为图1 b-b向剖面结构示意图（图中省略干燥层）。
20.图中：1.进气管、2.送料管、3.鼓风机、4.出料管、5.布料喷头、6.排气管、7.洒水喷头、8.环形水管、9.增压泵、10.进水管、11.飞灰出口、12.支撑腿、13.收集槽、14.升降机、15.货叉槽、16.干燥剂、17.金属网、18.干燥层、19.装置壳体、20.过滤网、21.涡轮式粉碎机、22.更换密封盖、23.把手、24.环形卡件。
具体实施方式
21.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.如图1-图3所示，该危险废物焚烧处置飞灰收集装置，包括底端通过支撑腿12固定于地面上的装置壳体19，所述装置壳体19的上表面分别开设有进气口、排气口，所述排气口连通有排气管6，所述装置壳体19的下表面开设有飞灰出口11。
23.其中，所述装置壳体19的上方固定有鼓风机3，所述鼓风机3的进口连接有送料管2，所述送料管2的入口连接涡轮式粉碎机21的出料口，所述涡轮式粉碎机21的进料口连接有进气管1，所述鼓风机3的出口连接有出料管4，所述装置壳体19内部的上部固定有过滤网20，所述出料管4的末端延伸至装置壳体19的内部穿过过滤网20并连通有水平布置的布料喷头5，所述装置壳体19的内周面上固定有环形水管8，所述环形水管8的内侧间隔均匀布置有多个洒水喷头7，所述环形水管8的外侧连通有多个一端穿出装置壳体19并设有增压泵9
的进水管10，所述装置壳体19内部的下部固定有干燥层18，所述装置壳体19的下方布置有与飞灰出口11连通的收集槽13。
24.本实施例中，所述布料喷头5的横截面的直径为l1，装置壳体19的内径为l2，l2＞l1＞1/2l2。所述洒水喷头7为四个，进水管10不少于两个，环形水管8在竖直方向上布置在布料喷头5的下方，置于装置壳体19内部的出料管4布置在装置壳体19的轴线上，洒水喷头7的喷洒方向均朝向装置壳体19的轴线。
25.所述干燥层18包括固定于装置内周面上下布置的两个金属网17、填充在两个金属网17之间的干燥剂16，金属网17的下方均固定有环形卡件24。所述支撑腿12设于装置壳体19外周面与收集槽13外周面之间。
26.所述装置壳体19在布置有干燥剂16的位置上环向间隔均匀开设有四个更换口，更换口处均紧密配合有更换密封盖22，更换密封盖22的外周面上均设有两个把手23，更换密封盖22的长度不超过装置壳体19周长的八分之一。
27.所述收集槽13的顶端横截面的直径为l3，飞灰出口11的直径为l4，装置壳体19的外径为l5，l5＞l3＞l4，收集槽13的底端布置有置于地面上的升降机14，收集槽13的下表面布置有两个向上凸起形成的货叉槽15。
28.工作原理：
29.飞灰在涡轮式粉碎机21的作用下，将飞灰中的细微固体颗粒物粉碎细化成尺寸相差无几的极微粉末，通过鼓风机3抽入至装置壳体19的内部由布料喷头5均匀喷出，同时洒水喷头7喷洒出雾化水，飞灰中的极微粉末在水滴重力的作用下下落至干燥层18，充分干燥后收集到收集槽13内，分离出的烟气经过过滤网20的过滤由排气管6排放，下降升降机14并带动收集槽13下降，叉车的货叉伸入货叉槽15中实现收集槽13的移动。