一种链板式刮泥机的制作方法

1.本技术涉及刮泥机的技术领域，尤其是涉及一种链板式刮泥机。


背景技术：

2.在污水处理过程中，往往用到沉淀池对污水进行初步沉淀净化，将较为澄清的水从沉淀池上半部分排出。由于大量的污泥沉淀于池底，因此需要采用刮泥机对池底的污泥进行刮除，以维持沉淀池的日常工作。
3.中国实用新型公告号为cn212662789u公开的一种沉淀池刮泥机，沉淀池，所述沉淀池底部内壁的一端设有收集槽，所述沉淀池内设有两组相对设置的链轮机构，每一链轮机构均包括一主动链轮、三从动链轮，主动链轮与三从动链轮间通过第一驱动链传动连接，每一第一驱动链为上下两边平行的四边形结构，两第一驱动链间固定连接有若干个刮板；沉淀池两侧内壁间转动连接有第一转轴，第一转轴连接有驱动机构。通过驱动机构带动第一驱动链转动，驱使刮板对沉淀池底的污泥刮除至收集槽后再排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在驱动链带动刮板运动过程中，驱动链存在较大的晃动，即刮板在刮除污泥时存在较大的晃动，刮除效果较差。


技术实现要素：

5.为了减少刮板的晃动，提高刮板对污泥的刮除效果，本技术提供一种链板式刮泥机。
6.本技术提供一种链板式刮泥机，采用如下的技术方案：
7.一种链板式刮泥机，安装于沉淀池内，包括两组平行的驱动链、驱动两驱动链同步转动的驱动机构，以及间隔安装于两驱动链上的刮板；所述沉淀池底沿驱动链长度方向安装有导向轨，所述刮板上设置有滑动于导向轨上的限位结构。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动驱动链运转，刮板随着驱动链进行循环运动。当刮板运动至沉淀池底部，即可对污泥进行刮除，刮板通过限位结构沿导向轨长度方向滑移，能够减少晃动，提高污泥的刮除效果。
9.可选的，所述限位结构包括导向槽，所述导向槽开设于刮板上，刮板随着驱动链运动至沉淀池底部后，导向槽卡接于导向轨上，并与导向轨之间形成滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，导向槽卡接于导向轨上，并与导向轨形成滑动连接，使得刮板沿导向轨长度方向移动时，减少沿刮板长度方向的晃动。
11.可选的，所述导向槽内转动设置有滚动轮，所述滚动轮轴向与刮板长度方向相同。
12.通过采用上述技术方案，滚动轮的设置，使得刮板移动过程中减少摩擦。
13.可选的，所述导向轨设置有两个，且沿刮板长度方向间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，导向轨设置有两个，使得刮板在移动过程中更为稳定。
15.可选的，所述沉淀池内还设置有支撑轨，所述刮板随着驱动链运动至沉淀池上部，刮板朝下的一侧壁设置有抵接块，且抵接块滑动抵接于支撑轨上。
16.通过采用上述技术方案，刮板移动至沉淀池上部，能够对浮渣进行刮除后，集中排出；支撑轨使得刮板能够沿水平方向稳定移动，并通过抵接块的设置，减少刮板的磨损。
17.可选的，所述驱动机构包括两链轮组，以及驱动链轮组转动的驱动电机，两所述驱动链分别套设于两链轮组上；所述链轮组包括主动轮与从动轮；所述主动轮与从动轮均转动安装于沉淀池侧壁上，两链轮组上的主动轮之间连接有主动轴；所述驱动电机与主动轴传动连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动轴转动，进而带动套设于链轮组上的驱动链转动，从而使得刮板随着驱动链循环运动，对污泥进行刮除。
19.可选的，其中正对的两从动轮上设置有调节板，两所述从动轮相互远离的一侧均连接有转动轴，所述转动轴远离从动轮的一端转动安装于调节板上，所述调节板远离转动轴的一侧设置有固定安装于沉淀池上的固定座，所述固定座上水平开设有调节槽，所述调节板滑动与调节槽内，固定座上设置有锁紧调节板的锁紧件。
20.通过采用上述技术方案，当长期使用后，若驱动链与链轮组之间松动，调节板沿调节槽方向移动后，使得驱动链与链轮组之间张紧，再通过锁紧件将调节板锁紧固定。
21.可选的，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述调节槽的槽口宽度小于槽底宽度，所述调节板上设置有滑动于调节槽内的调节块，所述锁紧螺栓设置有两个，且对应螺纹连接于调节槽的两侧槽壁上，锁紧螺栓穿过调节槽槽壁后抵紧于调节块上。
22.通过采用上述技术方案，将调节槽两侧的锁紧螺栓旋紧后，并抵紧于调节块上，即可对调节块进行固定锁紧。
23.可选的，所述调节槽沿竖向间隔开设有两个，所述调节块一一对应安装于调节槽内。
24.通过采用上述技术方案，调节槽设置有两个，且调节块对应设置有两个，锁紧螺栓对调节块固定后，进一步提高调节板与固定座之间的连接稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.刮板通过限位结构沿导向轨长度方向滑移，能够减少晃动，提高污泥的刮除效果；
27.2.滚动轮的设置能够有效减少刮板在移动过程中产生的摩擦；
28.3.调节板与固定座的设置，可调节驱动链与链轮组之间的张紧程度。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实施例中导向轨与刮板的结构示意图；
31.图3是本实施例中从动轮、调节板以及固定座的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、驱动链；2、驱动机构；21、链轮组；211、主动轮；212、从动轮；213、主动轴；22、驱动电机；3、刮板；31、导向槽；32、滚动轮；33、抵接块；4、导向轨；5、支撑轨；6、调节板；61、转动轴；62、调节块；7、固定座；71、调节槽；8、锁紧螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种链板式刮泥机。参照图1，链板式刮泥机安装于沉淀池内，其包括两组平行的驱动链1，驱动两驱动链1转动的驱动机构2，以及安装于驱动链1上的刮板3。通过驱动机构2带动驱动链1转动，进而带动刮板3对沉淀池底部的污泥进行刮除，从沉淀池的收集槽排出。
35.参照图1，驱动机构2包括两链轮组21与驱动电机22。链轮组21包括主动轮211与从动轮212。两链轮组21上的两主动轮211之间连接有主动轴213，主动轴213的两端延伸至主动轮211外部，并通过轴承座转动安装于沉淀池侧壁上。驱动电机22的输出轴与主动轴213的一端部之间通过链条链轮的方式传动连接。两驱动链1对应套设于两组链轮组21上，通过驱动电机22带动链条转动，进而驱动刮板3对污泥进行刮除。
36.参照图1，刮板3连接于两驱动链1之间，且沿驱动链1长度方向间隔排布。沉淀池底沿驱动链1长度方向安装有导向轨4。导向轨4设置有两根并分布于刮板3长度方向的两端。在其他实施例中，导向轨4还可以设置有三根或者更多，并沿刮板3长度方向间隔设置。
37.参照图1和图2，刮板3上设置有限位结构，限位结构包括导向槽31。刮板3随着驱动链1运动至沉淀池池底时，导向槽31开设于刮板3朝向池底的一侧，且一一对应于导向轨4。导向槽31卡接于导向轨4上，并与导向轨4形成滑动连接，从而减少刮板3在沉淀池池底移动过程中的晃动。
38.在其他实施例中，限位结构还可以是安装于刮板3底部的限位块，限位块设置有两个且滑动卡接于导向轨4的两侧，以使得刮板3在滑动过程中减少晃动。
39.参照图1和图2，为了减少刮板3滑动时产生的摩擦力，刮板3于导向槽31内转动安装有滚动轮32。滚动轮32的轴向与刮板3长度方向相同。
40.参照图1，进一步的，为了对沉淀池内的浮渣进行刮除。沉淀池的两侧壁上部均安装有支撑轨5。刮板3随着驱动链1运动至沉淀池上部，刮板3朝下的一侧壁两端均焊接有抵接块33，抵接块33具有较强的耐磨性，抵接块33滑动抵接于支撑轨5上表面。如此，可通过刮板3的运动，对漂浮于沉淀池内的浮渣刮除至沉淀池的一侧，集中排出。
41.参照图1和图3，当长时间使用后，链条与链轮组21之间可能存在松动。因此，其中两正对的从动轮212上转动安装有调节板6。两从动轮212相互远离的一侧均键连接有转动轴61，转动轴61远离从动轮212的一端与调节板6之间通过轴承转动连接。沉淀池的侧壁上对应安装有固定座7。固定座7上水平开设有调节槽71，调节槽71沿竖直方向间隔开设有两个。调节板6靠近固定座7的一侧一体连接有调节块62。调节槽71的槽口宽度小于槽底宽度，呈燕尾结构。调节块62对应滑动于调节槽71内。在安装调节块62时，调节槽71的一侧延伸至固定座7端部，将调节块62安装至调节槽71内后，再将调节槽71的一侧焊接封堵。
42.参照图1和图3，固定座7上安装有锁紧调节板6的锁紧件。锁紧件包括锁紧螺栓8。锁紧螺栓8螺纹连接于固定座7上，且一端延伸至调节槽71内。锁紧螺栓8的轴向与调节块62的移动方向相同。锁紧螺栓8分布于调节槽71的两侧，锁紧螺栓8穿过调节槽71后抵紧于调节块62上。
43.驱动链1与链轮组21之间出现松动时，松开锁紧螺栓8，将两从动轮212上的调节板6沿调节槽71移动，驱动轮与链轮组21之间张紧后；再依次对调节块62的两侧通过锁紧螺栓8抵紧固定。
44.本技术实施例一种链板式刮泥机的实施原理为：
45.工作时，驱动电机22启动，带动主动轮211转动，进而带动驱动链1运转。刮板3随着驱动链1进行循环运动。当刮板3运动至沉淀池底部，即可对污泥进行刮除，刮板3上的导向槽31沿导向轨4长度方向滑移，能够减少晃动，提高污泥的刮除效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。