多介质过滤器空气压缩辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器制造领域，具体是多介质过滤器空气压缩辅助设备。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤器相继出现。间歇操作的过滤器(例如板框压滤器等)因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤器得到了发展。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的过滤器反冲洗方法繁琐且效率不高，空气在过滤器内难以对滤材进行有效冲洗，水洗方式难以将滤材表面的杂陈或污渍冲洗干净，常常导致滤材破碎或不同类型的滤材混合，降低日后的过滤效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供多介质过滤器空气压缩辅助设备，以解决背景技术中提出的现有的过滤器反冲洗方法繁琐且效率不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括过滤器主体、过滤器上盖与压缩机，所述过滤器主体顶部一侧与过滤器上盖一侧通过铰链铰接，过滤器主体底部一侧与压缩机的出风管一端固定连接；所述压缩机包括电机、主齿轮、增速齿轮、出风管、进风管与扩压器，电机输出轴顶端固定安装有主齿轮，主齿轮与增速齿轮相互啮合，增速齿轮固定安装在转轴一端，转轴另一端与扩压器一侧固定连接，扩压器另一侧开设有进风口，压缩机本体顶部固定安装有出风管，出风管一端固定连接在扩压器顶部，出风管另一端固定连接在过滤器主体底部一侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器主体顶部一侧与进水管一端固定连接，进水管靠近过滤器主体一端内壁固定安装有进水管隔板，所述过滤器主体底部另一侧与出水管一端固定连接，出水管靠近过滤器主体一端内壁固定安装有出水管隔板，过滤器主体中段开设有开口，开口内通过螺栓固定安装有人孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器主体顶部内壁固定安装有上层滤材，上层滤材底部固定安装有第一分隔板，过滤器主体中段内壁固定安装有中层滤材，中层滤材底部固定安装有第二分隔板，过滤器主体底部内壁固定安装有底层滤材，过滤器主体底面固定连接有四条支撑腿。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该多介质过滤器空气压缩辅助设备，压缩机由电机、主齿轮、增速齿轮、出风管、进风管与扩压器组成，电机输出轴顶端固定安装有主齿轮，主齿轮与增速齿轮相互啮合，增速
齿轮固定安装在转轴一端，转轴另一端与扩压器一侧固定连接，扩压器另一侧开设有进风口，压缩机本体顶部固定安装有出风管，出风管一端固定连接在扩压器顶部，出风管另一端固定连接在过滤器主体底部一侧，区别于一般的反冲洗方式，压缩机可将强风吹至过滤器主体内部，对滤材表面的灰尘及吸附的杂质进行冲洗，配合出水管反向注水，形成气水联合反冲洗，将滤材表面的脏污去除，延长过滤器使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型过滤器剖面图；
12.图2为本实用新型过滤器正视图；
13.图3为本实用新型过滤器压缩机剖面图。
14.如图所示：1、过滤器主体；2、过滤器上盖；3、压缩机；4、进水管；5、进水管隔板；6、上层滤材；7、人孔；8、中层滤材；9、底层滤材；10、出水管隔板；11、出水管；12、电机；13、主齿轮；14、增速齿轮；15、出风管；16、进风口；17、扩压器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，多介质过滤器空气压缩辅助设备，包括过滤器主体1、过滤器上盖2与压缩机3，所述过滤器主体1顶部一侧与过滤器上盖2一侧通过铰链铰接，过滤器主体1底部一侧与压缩机3的出风管15一端固定连接。
18.所述压缩机3包括电机12、主齿轮13、增速齿轮14、出风管15、进风口16与扩压器17，电机12输出轴顶端固定安装有主齿轮13，主齿轮13与增速齿轮14相互啮合，增速齿轮14固定安装在转轴一端，转轴另一端与扩压器17一侧固定连接，扩压器17另一侧开设有进风口16，压缩机3本体顶部固定安装有出风管15，出风管15一端固定连接在扩压器17顶部，出风管15另一端固定连接在过滤器主体1底部一侧，电机12带动主齿轮13旋转，主齿轮13带动增速齿轮14旋转，增速齿轮14带动扩压器17工作，进风口16将空气吸入，从出风管15处排入过滤器主体1内部，出风管15内部安装有止逆阀，防止过滤水倒灌，电机型号为y90l-2，由市政系统进行供电，区别于一般的反冲洗方式，压缩机3可将强风吹至过滤器主体1内部，对滤材表面的灰尘及吸附的杂质进行冲洗，配合出水管11反向注水，形成气水联合反冲洗，将滤材表面的脏污去除，通过进水管4将污水排出，延长过滤器使用寿命。
19.所述过滤器主体1顶部内壁固定安装有上层滤材6，上层滤材6底部固定安装有第一分隔板，过滤器主体1中段内壁固定安装有中层滤材8，中层滤材8底部固定安装有第二分
隔板，过滤器主体1底部内壁固定安装有底层滤材9，上层滤材6为活性炭，中层滤材8为石英砂，底层滤材9为磁铁矿，每层滤材之间通过分隔板隔开，使得大小颗粒不同的滤材不会混合从而降低过滤效率，每层分隔板之间的滤材高度为相邻分隔板高度的一半，留出充分的空间使得压缩气体在过滤器主体1内得到充分释放，提高对滤材的清洁能力。
20.所述过滤器主体1顶部一侧与进水管4一端固定连接，进水管4靠近过滤器主体1一端内壁固定安装有进水管隔板5，所述过滤器主体1底部另一侧与出水管11一端固定连接，出水管11靠近过滤器主体1一端内壁固定安装有出水管隔板10，过滤器主体1中段开设有开口，开口内通过螺栓固定安装有人孔7，进水管隔板5与出水管隔板10的使用保证了在过滤与反冲洗的时候滤材不至于被水流冲出，出水管隔板10与进水管隔板5为海绵材质。需要对过滤器进行维修时，可打开人孔7进行维修。
21.根据本实用新型提供的上述优选实施例，需要使用时，水流从进水管4进入过滤器主体1，在上层滤材6、中层滤材8与底层滤材9的过滤下，从出水管11流出，当需要清洁时，电机12带动主齿轮13旋转，主齿轮13带动增速齿轮14旋转，增速齿轮14带动扩压器17工作，进风口16将空气吸入，从出风管15处排出，对滤材进行冲洗，配合出水管11反向注水，形成气水联合反冲洗，将滤材表面的脏污去除，通过进水管4将污水排出。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。