塑料颗粒脱水机循环用水过滤装置的制作方法

1.本技术涉及塑料颗粒脱水的技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒脱水机循环用水过滤装置。


背景技术：

2.塑料颗粒脱水机是用于水下切粒生产过程，分离冷却水和塑料颗粒的主要设备，切割完成的塑料颗粒导出水下切粒机后，冷却水伴随颗粒同步到出，此时需要将塑料颗粒和冷却水分离以回收塑料颗粒。
3.相关技术中，一般在水下切粒机一侧设置有塑料颗粒脱水机，将水下切粒机中导出的塑料颗粒及冷却水导入塑料颗粒脱水机内进行脱水分离塑料颗粒及冷却水。通过在塑料颗粒脱水机一侧预置蓄水箱，将塑料颗粒脱水机的排水端连接蓄水箱，并预先在蓄水箱内设置过滤网，使塑料颗粒脱水机分离出的冷却水导入蓄水箱、经过过滤并储存在蓄水箱内，通过水泵即可抽取过滤后的冷却水并循环供给水下切粒机使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为经过塑料颗粒脱水机导出的冷却水夹杂部分切粒产生的碎屑及杂质，导入蓄水箱内后经过过滤网过滤，过滤网上容易沉积大量杂质，使用一段时间后，操作人员需要及时打开蓄水箱来回取放过滤网并及时清理沉积杂质，才能保证过滤网的过滤效果，取放并清理过滤网较为不便。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员快速清理蓄水箱内过滤沉积的杂质，本技术提供一种塑料颗粒脱水机循环用水过滤装置。
6.本技术提供的一种塑料颗粒脱水机循环用水过滤装置采用如下的技术方案：
7.一种塑料颗粒脱水机循环用水过滤装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱的顶面设置有用于连接脱水机排水端的过滤罩，所述过滤罩内由连接脱水机排水端的一侧朝向所述蓄水箱内依次设置有不少于两组过滤组件，所述过滤罩上设置有用于驱动所述过滤组件导出所述过滤罩的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员驱动脱水机将冷却水分离导入过滤罩，冷却水夹杂杂质经过不少于两组过滤组件过滤后，杂质沉积在过滤组件上，冷却水导入蓄水箱内，有利于供操作人员再次循环使用；一段时间后，操作人员启动驱动组件驱动过滤组件交替导出过滤罩，从而方便操作人员快速清理过滤组件上沉积的杂质，不少于两组过滤组件有利于操作人员不停机状态下持续过滤冷却水杂质。
9.可选的，所述过滤罩的侧壁开设有导出口，所述过滤组件包括朝向所述导出口滑动设置在所述过滤罩内的过滤框，所述过滤框内设置有滤板一；
10.所述驱动组件包括沿所述过滤框滑动方向螺纹穿接所述过滤框的丝杆，所述过滤罩的侧壁固定有用于驱动所述丝杆转动的电机一。
11.通过采用上述技术方案，操作人员启动电机一带动丝杆转动，从而驱动过滤框由
导出口导出过滤罩，方便操作人员快速清理滤板一上沉积的杂质，提高操作人员清理滤板一的便捷性。
12.可选的，所述滤板一转动连接所述过滤框的内框壁，所述过滤框内设置有用于驱动所述滤板一翻转的电机二。
13.通过采用上述技术方案，操作人员驱动电机一将过滤框及滤板一导出过滤罩后，驱动电机二带动滤板一翻转，从而方便沉积在滤板一顶面的杂质导下滤板一，方便操作人员快速清理滤板一。
14.可选的，所述滤板一朝向所述过滤框的板端壁固定有用于抵贴所述过滤框的内框壁的弹性密封条。
15.通过采用上述技术方案，滤板一置于过滤框内时，弹性密封条密封贴合过滤框的内框壁，有利于减少杂质由滤板一和过滤框内框壁之间导下滤板一，提高滤板一置于过滤框内的密封性。
16.可选的，所述蓄水箱位于所述导出口开口端一侧设置有清理箱，所述清理箱朝向所述导出口的侧壁开设有供所述过滤框导入的导入口。
17.通过采用上述技术方案，操作人员驱动过滤框由导入口导入清理箱内，然后驱动滤板一翻转导下堆积的杂质，有利于快速收集滤板一上的杂质。
18.可选的，所述清理箱顶面开设有喷淋口，且所述清理箱的顶面架设有喷淋壳，所述喷淋壳的喷淋端朝向所述喷淋口，所述蓄水箱的一侧设置有抽取泵，所述抽取泵的抽取端连通所述蓄水箱底部，所述抽取泵的输送端连通所述喷淋壳。
19.通过采用上述技术方案，操作人员驱动过滤框导入清理箱内后，驱动滤板一翻转导下堆积的杂质，然后启动抽取泵抽取蓄水箱的冷却水，然后由喷淋壳喷淋滤板一，进一步提高清理滤板一的效果。
20.可选的，所述清理箱的一侧设置有回流泵，所述回流泵的抽取端连通所述清理箱的内底部，所述回流泵的输送端连通所述蓄水箱；
21.所述回流泵的抽取端设置有滤板二，且所述滤板二的滤孔大小不小于所述滤板一的滤孔大小。
22.通过采用上述技术方案，清理箱内积蓄过多冷却水时，操作人员启动回流泵抽取清理箱内的冷却水并导回至蓄水箱内，滤板二过滤回流至蓄水箱内的冷却水，有利于降低杂质再次导回蓄水箱的可能。
23.可选的，所述清理箱的内壁设置有水位传感器，所述清理箱的外侧壁设置有供所述水位传感器电线连接的控制器，且所述控制器控制连接所述回流泵。
24.通过采用上述技术方案，当清理箱内积蓄的冷却水水位触及水位传感器时，水位传感器将信号输送至控制器，控制器继而打开回流泵抽取清理箱内的积水并导入蓄水箱，从而有利于及时回流清理箱内的蓄水。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.冷却水夹杂杂质经过不少于两组过滤组件过滤后，杂质沉积在过滤组件上，冷却水导入蓄水箱内，有利于供操作人员再次循环使用；一段时间后，操作人员启动驱动组件驱动过滤组件交替导出过滤罩，从而方便操作人员快速清理过滤组件上沉积的杂质，不少于两组过滤组件有利于操作人员不停机状态下持续过滤冷却水杂质；
27.2.操作人员驱动电机二带动滤板一翻转，有利于沉积在滤板一顶面的杂质导下滤板一，方便操作人员快速清理滤板一；
28.3.操作人员启动抽取泵抽取蓄水箱的冷却水并由喷淋壳喷淋滤板一，进一步提高清理滤板一的效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现蓄水箱、过滤罩、清理箱、循环水泵、分隔滤板、抽取泵、回流泵、喷淋壳和控制器整体的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中用于体现过滤组件和电机二的局部剖视图。
31.图3是本技术实施例中用于体现驱动组件、承托条一、承托条二、水位传感器和滤板二的局部剖视图。
32.附图标记说明，1、蓄水箱；11、循环水泵；12、分隔滤板；2、过滤罩；21、导出口；22、承托条一；23、罩盖；24、导管；3、过滤组件；31、过滤框；32、滤板一；33、电机二；34、弹性密封条；4、驱动组件；41、电机一；42、丝杆；5、清理箱；51、喷淋口；52、导入口；53、承托条二；54、支架；6、喷淋壳；61、抽取泵；62、抽取管一；63、输送管一；7、回流泵；71、抽取管二；72、输送管二；73、滤板二；8、水位传感器；81、控制器。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种塑料颗粒脱水机循环用水过滤装置。参照图1和图2，塑料颗粒脱水机循环用水过滤装置，包括蓄水箱1，蓄水箱1的顶面开口并罩设有过滤罩2，过滤罩2的顶面连接有用以连通脱水机排水端的导管24，且过滤罩2的底面与蓄水箱1的顶面开口相连通。过滤罩2内纵向依次设置有不少于两组过滤组件3，本技术实施例中以两组过滤组件3为例，过滤罩2顶面可开启设置有罩盖23，方便供操作人员打开并观察过滤组件3的过滤情况。蓄水箱1内竖立有分隔滤板12，分隔滤板12将蓄水箱1内分隔成两个空腔，其中一个空腔位于过滤罩2的正下方，蓄水箱1的外侧设置有循环水泵11，循环水泵11的抽取端连通另一个空腔以循环导出过滤后的冷却水。
35.操作人员将脱水机排水端连通导管24，分离出脱水机的冷却水夹杂杂质导入过滤罩2内，经过两层过滤组件3过滤并沉积杂质，过滤后的冷却水导入蓄水箱1内后再次由分隔滤板12分割杂质，启动循环水泵11即可抽取过滤后的冷却水，有利于减少塑料颗粒脱水机导出并循环使用的冷却水中的杂质，不少于两组过滤组件3有利于操作人员不停机状态下持续过滤冷却水中的杂质。
36.参照图2和图3，过滤罩2朝向循环水泵11一侧的侧壁开设有导出口21，过滤罩2的两相对内罩壁相对固定有承托条一22，承托条一22沿水平方向朝向导出口21延伸，相对两承托条一22为一组，且过滤罩2内纵向设置有两组承托条一22并与两过滤组件3一一对应。
37.过滤组件3包括滑动设置在一组承托条一22上的过滤框31，过滤框31内设置有滤板一32，滤板一32的外周端壁均固定有弹性密封条34，滤板一32的板面形状大小配合弹性密封条34与过滤框31的内框面积大小相契合。
38.过滤罩2背离导出口21的侧壁向过滤罩2内设置有驱动组件4，驱动组件4包括沿过
滤框31滑动方向螺纹穿接过滤框31的丝杆42，过滤罩2背离导出口21的侧壁固定有电机一41，电机一41的输出端同轴心固定连接丝杆42的端壁。电机一41驱动丝杆42转动时，过滤框31在两承托条一22上朝向导出口21导出过滤罩2，且丝杆42的长度设置为可供滤板一32完全导出过滤罩2。
39.过滤框31位于过滤罩2内时，过滤框31背离导出口21的内框壁内设置有电机二33，电机二33的位置位于自身所在过滤框31内框的边长中心，电机二33的输出端同轴心固定连接滤板一32的端壁长度中心。
40.操作人员启动电机一41带动丝杆42转动，从而驱动过滤框31由导出口21导出过滤罩2，然后驱动电机二33带动滤板一32翻转，从而方便沉积在滤板一32顶面的杂质导下滤板一32，方便操作人员快速清理滤板一32，提高操作人员清理滤板一32的便捷性。滤板一32置于过滤框31内时，弹性密封条34密封贴合过滤框31的内框壁，有利于减少杂质由滤板一32和过滤框31内框壁之间导下滤板一32，提高滤板一32置于过滤框31内使用的过滤密封性。
41.参照图1和图2，蓄水箱1位于导出口21开口端一侧设置有清理箱5，清理箱5朝向导出口21的侧壁开设有供过滤框31导入的导入口52。
42.参照图2和图3，清理箱55两相对内壁相对固定有用以一一对应承托条一22的承托条二53，承托条二53水平延伸至清理箱5朝向导入口52的内侧壁并用以继续承托由导出口21导出的过滤框31。
43.参照图1和图2，清理箱5顶面开设有喷淋口51，清理箱5的顶面通过支架54架设有喷淋壳6，喷淋壳6的喷淋端朝向喷淋口51并覆盖喷淋口51。蓄水箱1背离循环水泵11的一侧设置有抽取泵61，抽取泵61的抽取端通过抽取管一62连通蓄水箱1的底部，抽取泵61的输送端通过输送管一63连通喷淋壳6。
44.操作人员驱动过滤框31导入清理箱5内后，驱动滤板一32翻转导下堆积的杂质，然后启动抽取泵61抽取蓄水箱1的冷却水，然后由喷淋壳6喷淋滤板一32，进一步提高清理滤板一32的效果。
45.参照图1和图3，清理箱5背离循环水泵11的一侧设置有回流泵7，回流泵7的抽取端通过抽取管二71连通清理箱5的内底部，回流泵7的输送端通过输送管二72连通蓄水箱1。抽取管二71连接清理箱5的一端设置有滤板二73。
46.参照图2和图3，滤板二73的滤孔大小不小于滤板一32的滤孔大小，本技术实施例中滤板二73的规格与滤板一32相同。
47.参照图1和图3，清理箱5的内壁设置有水位传感器8，清理箱5的外侧壁设置有控制器81，控制器81电线连接水位传感器8，控制器81控制连接回流泵7的电源通断。
48.当清理箱5内积蓄的冷却水水位触及水位传感器8时，水位传感器8将信号输送至控制器81，控制器81继而打开回流泵7抽取清理箱5内的积水并导入蓄水箱1，从而有利于及时回流清理箱5内的蓄水。滤板二73过滤回流至蓄水箱1内的冷却水，有利于降低杂质再次导回蓄水箱1的可能。
49.本技术实施例一种塑料颗粒脱水机循环用水过滤装置的实施原理为：操作人员驱动脱水机将冷却水分离并由导管24导入过滤罩2，冷却水夹杂杂质经过两组滤板一32过滤，杂质沉积在滤板一32上，冷却水导入蓄水箱1内，经过分隔滤板12再次过滤，然后驱动循环水泵11即可抽取并循环使用。
50.需要清理滤板一32时，操作人员启动电机一41带动丝杆42转动并使过滤框31及滤板一32导入清理箱5内，然后启动电机二33带动滤板一32翻转导下杂质至清理箱5内，同时启动抽取泵61将冷却水导入喷淋壳6，通过喷淋壳6喷淋清洗滤板一32。交替清理两个滤板，方便操作人员不停机状态下持续过滤冷却水中的杂质，清理箱5内水位到达水位传感器8时，控制器81控制接通回流泵7的电源、抽取积水并导回蓄水箱1。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。