一种白油生产用减震缓冲加氢裂化反应釜的制作方法

1.本实用新型属于白油生产领域，尤其是涉及一种白油生产用减震缓冲加氢裂化反应釜。


背景技术：

2.白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好，白油基本组成为饱和烃结构，芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。由于这种超级的精制深度，在实际制造工艺中，难以对重质馏份实施，所以白油的分子量通常都在250－450范围之内。工业白油是高度精炼产品，无色、无味和无毒，主要用途：用于化纤、合纤、纺织机械橡胶增塑、精密仪器和合成树脂。
3.现有的工业白油应用已经十分广泛了，具有无色、无味和无毒的优点，针对现有的工业白油加工用的加氢裂化反应釜，由于反应釜上的调节电机在高速运转时会产生离心震荡，进而对加氢裂化反应釜形成震动，震动中的加氢裂化反应釜会使其内部的工业白油混合不均匀，难以满足社会的需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种白油生产用减震缓冲加氢裂化反应釜。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种白油生产用减震缓冲加氢裂化反应釜，包括外壳体、内釜体，所述的内釜体位于所述的外壳体内，所述的外壳体的内部设置有纵向缓冲机构、横向缓冲机构与升降机构，所述的纵向缓冲机构位于所述的外壳体的底部，所述的升降机构位于所述的纵向缓冲机构的外侧，所述的内釜体位于所述的纵向缓冲机构上，所述的横向缓冲机构位于内釜体与外壳体之间。
7.进一步，所述的横向缓冲机构包括若干的横向缓冲单元，所述的横向缓冲单元的一端均与所述的外壳体相连，另一端均与所述的内釜体相连。
8.进一步，所述的横向缓冲单元包括横向缓冲架、横向缓冲杆、2个横向伸缩杆，所述的横向缓冲架固定于所述的内釜体上，所述的横向缓冲杆固定于所述的横向缓冲架上，所述的横向伸缩杆的一端与所述的外壳体相连，另一端设置有横向滑套，所述的横向滑套套于所述的横向缓冲杆的外侧，所述的横向缓冲杆上套设有支撑套，所述的支撑套与所述的横向滑套之间均设置有横向升降弹簧，所述的横向滑套与横向缓冲杆的端部之间均设置有横向调整弹簧。横向升降弹簧、横向调整弹簧可与升降机构进行配合，调节内釜体的位置，也可与纵向缓冲机构配合，对纵向进行减震缓冲。
9.进一步，所述的横向伸缩杆上套设有横向缓冲弹簧。横向缓冲弹簧对内釜体起到横向位置的减震缓冲，减少内部物料的晃动。
10.进一步，所述的纵向缓冲机构包括升降板、导轨、上导杆、下导杆、第一升降杆、第
二升降杆，所述的导轨固定于所述的外壳体的内壁上，所述的升降板位于所述的内釜体的下方，并与所述的导轨相配合，所述的上导杆的端部固定于所述的升降板的下方，所述的下导杆的端部固定于所述的外壳体的底部，所述的上导杆与下导杆上均设置有2个纵向滑套，所述的第一升降杆与所述的第二升降杆交叉设置且转动连接，所述的第一升降杆的一端与上导杆的纵向滑套相连，另一端与下导杆的纵向滑套相连，所述的第二升降杆的一端与上导杆的纵向滑套相连，另一端与下导杆的纵向滑套相连，所述的纵向滑套分别与上导杆的端部之间设置有纵向缓冲弹簧，所述的纵向滑套分别与下导杆的端部之间设置有纵向缓冲弹簧。纵向缓冲机构通过导杆与升降杆的配合实现减震缓冲，在调节内釜体的高度的同时起到减震缓冲的作用。
11.进一步，所述的升降机构包括升降气缸，所述的升降气缸固定于所述的外壳体的底部，所述的升降气缸的活塞杆与所述的升降板相连。升降机构可根据高度要求调节内釜体的高度，与纵向缓冲机构相配合，减少内釜体的晃动。
12.进一步，所述的外壳体的内部还设置有若干的稳定机构，所述的稳定机构均固定于所述的外壳体上，所述的稳定机构包括稳定气缸、稳定板，所述的稳定板固定于所述的稳定气缸的活塞杆端部，所述的稳定板上设置有缓冲层，所述的稳定气缸的活塞杆朝向所述的内釜体。稳定机构可在减震后对内釜体进行夹持稳定，防止内釜体位置的偏移，对反应造成影响。
13.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
14.本实用新型所述的白油生产用减震缓冲加氢裂化反应釜通过设置纵向缓冲机构与横向缓冲机构可对内釜体进行有效的减震缓冲，升降机构可对内釜体的高度进行调节，可更好适配的其他设备，稳定机构可在减震后对内釜体进行夹持稳定，防止内釜体位置的偏移，对反应造成影响。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的白油生产用减震缓冲加氢裂化反应釜的示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的白油生产用减震缓冲加氢裂化反应釜的俯视图。
18.附图标记说明：
19.1、外壳体；2、内釜体；3、升降板；4、导轨；5、纵向缓冲机构；6、横向缓冲机构；7、升降气缸；8、稳定气缸；9、稳定板；10、缓冲层；51、上导杆；52、下导杆；53、纵向滑套；54、纵向缓冲弹簧；55、第一升降杆；56、第二升降杆；61、横向缓冲架；62、横向缓冲杆；63、横向伸缩杆；64、横向滑套；65、支撑套；66、横向升降弹簧；67、横向缓冲弹簧；68、横向调整弹簧。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1
‑
2所示，一种白油生产用减震缓冲加氢裂化反应釜，包括外壳体1、内釜体2，所述的内釜体2位于所述的外壳体1内，所述的外壳体1的内部设置有纵向缓冲机构5、横向缓冲机构6与升降机构，所述的纵向缓冲机构5位于所述的外壳体1的底部，所述的升降机构位于所述的纵向缓冲机构5的外侧，所述的内釜体2位于所述的纵向缓冲机构5上，所述的横向缓冲机构6位于内釜体2与外壳体1之间。
25.所述的横向缓冲机构6包括若干的横向缓冲单元，所述的横向缓冲单元的一端均与所述的外壳体1相连，另一端均与所述的内釜体2相连。
26.所述的横向缓冲单元包括横向缓冲架61、横向缓冲杆62、2个横向伸缩杆63，所述的横向缓冲架61可拆卸的固定于所述的内釜体2上，所述的横向缓冲杆62固定于所述的横向缓冲架61上，所述的横向伸缩杆63的一端与所述的外壳体1相连，另一端设置有横向滑套64，所述的横向滑套64套于所述的横向缓冲杆62的外侧，所述的横向缓冲杆62上套设有支撑套65，所述的支撑套65与所述的横向滑套64之间均设置有横向升降弹簧66，所述的横向滑套64与横向缓冲杆62的端部之间均设置有横向调整弹簧68。横向升降弹簧66、横向调整弹簧68可与升降机构进行配合，调节内釜体2的位置，也可与纵向缓冲机构5配合，对纵向进行减震缓冲。所述的横向伸缩杆63上套设有横向缓冲弹簧67。横向缓冲弹簧67对内釜体2起到横向位置的减震缓冲，减少内部物料的晃动。
27.进一步，所述的纵向缓冲机构5包括升降板3、导轨4、上导杆51、下导杆52、第一升降杆55、第二升降杆56，所述的导轨4固定于所述的外壳体1的内壁上，所述的升降板3位于所述的内釜体2的下方，并与所述的导轨4相配合，所述的上导杆51的端部固定于所述的升降板3的下方，所述的下导杆52的端部固定于所述的外壳体1的底部，所述的上导杆51与下导杆52上均设置有2个纵向滑套53，所述的第一升降杆55与所述的第二升降杆56交叉设置且转动连接，所述的第一升降杆55的一端与上导杆51的纵向滑套53相连，另一端与下导杆52的纵向滑套53相连，所述的第二升降杆56的一端与上导杆51的纵向滑套53相连，另一端与下导杆52的纵向滑套53相连，所述的纵向滑套53分别与上导杆51的端部之间设置有纵向缓冲弹簧54，所述的纵向滑套53分别与下导杆52的端部之间设置有纵向缓冲弹簧54。纵向缓冲机构5通过导杆与升降杆的配合实现减震缓冲，在调节内釜体2的高度的同时起到减震
缓冲的作用。
28.所述的升降机构包括升降气缸7，所述的升降气缸7固定于所述的外壳体1的底部，所述的升降气缸7的活塞杆与所述的升降板3相连。升降机构可根据高度要求调节内釜体2的高度，与纵向缓冲机构5相配合，减少内釜体2的晃动。
29.所述的外壳体1的内部还设置有若干的稳定机构，所述的稳定机构均固定于所述的外壳体1上，所述的稳定机构包括稳定气缸8、稳定板9，所述的稳定板9固定于所述的稳定气缸8的活塞杆端部，所述的稳定板9上设置有缓冲层10，所述的稳定气缸8的活塞杆朝向所述的内釜体2。稳定机构可在减震后对内釜体2进行夹持稳定，防止内釜体2位置的偏移，对反应造成影响。
30.实施方式：
31.开启升降气缸7，升降气缸7将升降板3顶起，根据其他设备的要求调节内釜体2的高度，横向缓冲架61随着内釜体2上移，横向缓冲杆62的底端与下端的横向伸缩杆63之间的横向调整弹簧68受力压缩，支撑套65与上端的横向伸缩杆63之间的横向升降弹簧66受力压缩，横向缓冲杆62顶端与上端的横向伸缩杆63之间的横向调整弹簧68放松，支撑套65与下端的横向伸缩杆63之间的横向升降弹簧66放松，上述配合使内釜体2在升降的过程中最大的保持稳定，减少对内釜体2物料造成的影响。
32.在内釜体2上升与下降的过程中，纵向缓冲机构5与升降机构进行配合，对内釜体2进行纵向的减震缓冲，同时起到支撑内釜体2的作用，减少内部物料的晃动。
33.反应过程中内釜体2发生晃动后，横向伸缩杆63与横向缓冲弹簧67起到横向缓冲的作用，纵向缓冲机构5与横向升降弹簧66、横向调整弹簧68起到纵向缓冲的作用，缓冲后开启稳定气缸8，活塞杆驱动稳定板9对内釜体2起到稳定支撑的作用。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。