一种均匀涂油辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂油辅助装置技术领域，具体为一种均匀涂油辅助装置。


背景技术：

2.涂油辅助装置一般由气缸、滚轮、油杯和连接支杆等组成，主要对一些特殊的工件表面进行涂覆，以保证工件的使用寿命，也是工件清理的手段。
3.但是，现有的涂油辅助装置不能够根据工件的大小调节滚轮的面积，造成涂覆不均匀，需要进行二次涂覆，降低加工效率，因此，需要设计一种均匀涂油辅助装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种均匀涂油辅助装置，以解决上述背景技术中提出的现有的涂油辅助装置不能够根据工件的大小调节滚轮的面积，造成涂覆不均匀，需要进行二次涂覆，降低加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀涂油辅助装置，包括：
6.工作台，所述工作台的顶端固定安装有往复位移机构，所述往复位移机构的顶端固定安装有夹持机构，所述工作台的顶端固定安装有侧支架，所述侧支架的一侧固定安装有中心板，所述中心板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端通过调节机构转动安装有压杆，且压杆的数量为六个，所述压杆均匀分布在顶板的两侧，所述压杆的底端插入安装有滚轮；
7.调节机构，包括限位杆、磁铁和卡槽，所述顶板的一侧均匀的开设有卡槽，所述卡槽环形分布在压杆的外侧，所述卡槽的内部固定安装有卡槽，所述压杆的一侧固定安装有连接板，所述连接板的内部滑动插入有限位杆，所述限位杆的外侧套接安装有弹簧，所述限位杆的一侧插入磁铁的内部，所述限位杆为铁材质，拉伸限位杆，使得限位杆卡入合适的卡槽中，限位杆和磁铁相互吸附，增加卡合稳定性，根据工件的大小，调节压杆转动方向，使得滚轮角度发生变化，三个滚轮一组，两侧滚轮向外转动，三个滚轮保持在同一水平线的时候，滚轮涂覆面积最大，使得工件能够均匀的涂覆，避免二次加工。
8.优选的，所述压杆和滚轮一侧的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹安装有螺栓，旋转螺栓，使得螺栓离开螺纹槽，能够将滚轮拆卸，更换合适大小的滚轮。
9.优选的，所述中心板的顶端固定安装有固定座，所述固定座的一侧固定安装有滑动环，压杆在固定座内部滑动，增加压杆上下移动的稳定性。
10.优选的，所述夹持机构包括夹持块、丝杆和放置板，所述放置板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的一侧固定安装有握把，所述丝杆的外侧螺纹安装有夹持块，通过转动握把，使得丝杆旋转，使得两个夹持块相互靠近夹持工件，防止工件在涂覆中发生位移。
11.优选的，两个所述丝杆的两侧开设有相反的螺纹，两个所述夹持块滑动在滑槽的
内部，丝杆螺纹相反，能够使得夹持块相向进行运动夹持。
12.优选的，所述往复位移机构包括圆杆、固定框架和套环架，所述固定框架的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的两侧固定安装有套环架，所述套环架的内部滑动安装有圆杆，电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块来回移动，带动套环架在圆杆内部滑动，套环架带动顶端的夹持机构来回移动，使得工件来回和滚轮摩擦进行涂覆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有调节机构，根据工件的大小，调节压杆转动方向，使得滚轮角度发生变化，三个滚轮一组，两侧滚轮向外转动，三个滚轮保持在同一水平线的时候，滚轮涂覆面积最大，使得工件能够均匀的涂覆，避免二次加工。
15.2、通过设置有夹持机构，通过转动握把，使得丝杆旋转，使得两个夹持块相互靠近夹持工件，防止工件在涂覆中发生位移，丝杆螺纹相反，能够使得夹持块相向进行运动夹持。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处的局部结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的夹持机构俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的往复位移机构俯视结构示意图。
21.图中：110、工作台；120、侧支架；121、中心板；130、气缸；140、顶板；150、压杆；151、螺栓；152、螺纹槽；160、固定座；161、滑动环；170、滚轮；200、调节机构；210、限位杆；211、磁铁；212、卡槽；213、连接板；214、弹簧；300、夹持机构；310、夹持块；311、丝杆；312、滑槽；313、放置板；314、握把；400、往复位移机构；410、圆杆；411、固定框架；412、套环架；413、螺纹杆；414、电机；415、螺纹块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种均匀涂油辅助装置，包括：
25.工作台110，工作台110的顶端固定安装有往复位移机构400，往复位移机构400的顶端固定安装有夹持机构300，工作台110的顶端固定安装有侧支架120，侧支架120的一侧固定安装有中心板121，中心板121的顶端固定安装有气缸130，气缸130的顶端固定安装有顶板140，顶板140的底端通过调节机构200转动安装有压杆150，且压杆150的数量为六个，压杆150均匀分布在顶板140的两侧，压杆150的底端插入安装有滚轮170；
26.调节机构200，包括限位杆210、磁铁211和卡槽212，顶板140的一侧均匀的开设有
卡槽212，卡槽212环形分布在压杆150的外侧，卡槽212的内部固定安装有卡槽212，压杆150的一侧固定安装有连接板213，连接板213的内部滑动插入有限位杆210，限位杆210的外侧套接安装有弹簧214，限位杆210的一侧插入磁铁211的内部，限位杆210为铁材质，拉伸限位杆210，使得限位杆210卡入合适的卡槽212中，限位杆210和磁铁211相互吸附，增加卡合稳定性，根据工件的大小，调节压杆150转动方向，使得滚轮170角度发生变化，三个滚轮170一组，两侧滚轮170向外转动，三个滚轮170保持在同一水平线的时候，滚轮170涂覆面积最大，使得工件能够均匀的涂覆，避免二次加工。
27.进一步的，压杆150和滚轮170一侧的内部开设有螺纹槽152，螺纹槽152螺纹安装有螺栓151，旋转螺栓151，使得螺栓151离开螺纹槽152，能够将滚轮170拆卸，更换合适大小的滚轮170。
28.进一步的，中心板121的顶端固定安装有固定座160，固定座160的一侧固定安装有滑动环161，压杆150在固定座160内部滑动，增加压杆150上下移动的稳定性。
29.进一步的，夹持机构300包括夹持块310、丝杆311和放置板313，放置板313的内部开设有滑槽312，滑槽312的内部转动安装有丝杆311，丝杆311的一侧固定安装有握把314，丝杆311的外侧螺纹安装有夹持块310，通过转动握把314，使得丝杆311旋转，使得两个夹持块310相互靠近夹持工件，防止工件在涂覆中发生位移。
30.进一步的，两个丝杆311的两侧开设有相反的螺纹，两个夹持块310滑动在滑槽312的内部，丝杆311螺纹相反，能够使得夹持块310相向进行运动夹持。
31.进一步的，往复位移机构400包括圆杆410、固定框架411和套环架412，固定框架411的一侧固定安装有电机414，电机414的一侧螺纹安装有螺纹杆413，螺纹杆413的外侧螺纹安装有螺纹块415，螺纹块415的两侧固定安装有套环架412，套环架412的内部滑动安装有圆杆410，电机414带动螺纹杆413转动，使得螺纹块415来回移动，带动套环架412在圆杆410内部滑动，套环架412带动顶端的夹持机构300来回移动，使得工件来回和滚轮170摩擦进行涂覆。
32.工作原理：拉伸限位杆210，使得限位杆210卡入合适的卡槽212中，限位杆210和磁铁211相互吸附，增加卡合稳定性，根据工件的大小，调节压杆150转动方向，使得滚轮170角度发生变化，三个滚轮170一组，两侧滚轮170向外转动，三个滚轮170保持在同一水平线的时候，滚轮170涂覆面积最大。
33.通过转动握把314，使得丝杆311旋转，使得两个夹持块310相互靠近夹持工件，电机414带动螺纹杆413转动，使得螺纹块415来回移动，带动套环架412在圆杆410内部滑动，套环架412带动顶端的夹持机构300来回移动，使得工件来回和滚轮170摩擦进行涂覆
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。