一种自动拉板压滤机的制作方法

1.本技术涉及一种压滤机，尤其是涉及一种自动拉板压滤机。


背景技术：

2.自动拉板压滤机可以广泛应用于化工、制药、冶金、燃料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业；在建筑行业中，混凝土骨料破碎后，将骨料中的水分挤出后可回收利用，达到节能环保的效果。
3.自动拉板压滤机包括机架，机架上沿同一方向滑动设置有多个滤框,机架上相对的两侧分别设置有压紧板和止推板,且多个滤框位于压紧板和止推板之间,机架上固定设置有带动压紧板水平压紧滤框的压紧驱动件,滤框内部开设有用于盛装原料的腔室,所有的滤框互相抵紧将原料内的水分挤出，机架上沿着滤框滑动的相同方向滑动设置有拨料器,拨料器来回往复运动以将相邻滤框分离开来,从而使得腔室内的原料掉落。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相邻的滤框分离后，由于原料本身较为潮湿，容易粘附在滤框腔室的内壁上，原料不易脱落收集。


技术实现要素：

5.为了改善被脱水的原料粘在滤框腔室的内壁不易脱落收集的问题，本技术提供一种自动拉板压滤机。
6.一种自动拉板压滤机采用如下技术方案：
7.一种自动拉板压滤机，包括多组用以对原料进行脱水的滤框，所述滤框的腔室内设有用以刮除原料的刮板，刮板开设有多个透水孔；滤框的侧壁内穿设有丝杠，丝杠与滤框转动连接，刮板的一端位于滤框的侧壁内，丝杠贯穿刮板且与刮板螺纹配合；滤框的腔室内固设有与丝杠平行的导杆，导杆贯穿刮板且与刮板滑动配合；滤框的顶部设有带动丝杠转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，滤框将原料内的水分挤压出后，水分经过透水孔流出滤框。相邻的滤框分离后，如果滤框的腔室内壁粘接部分原料，驱动机构带动丝杠旋转，丝杠带动刮板向上移动，刮板将粘接在滤框腔室内壁上的原料进行刮除，能够改善被脱水的原料粘在滤框腔室的内壁不易脱落收集的问题。
9.可选的，所述刮板的顶面在透水孔的周边固设有环形的切刀。
10.通过采用上述技术方案，刮板带动切刀向靠近滤框顶部的方向移动时，切刀能够将原料割断切碎，使原料快速脱离滤框的腔室内壁并穿过透水孔掉落至收料箱内。
11.可选的，所述刮板的顶面固设有用以顶碎原料的顶凸件。
12.通过采用上述技术方案，刮板带动顶凸件向靠近滤框顶部的方向移动时，顶凸件能够将原料逐渐顶碎，使原料快速脱离滤框腔室的内壁。
13.可选的，所述顶凸件为棱锥体，棱锥体的尖端朝向滤框顶部。
14.通过采用上述技术方案，棱锥体的尖端能够将原料快速顶碎，棱锥体具有多条棱
边，也能够对原料进行切割，使原料快速破碎并脱离滤框腔室的内壁。
15.可选的，所述驱动机构包括驱动件、第一锥齿轮及第二锥齿轮，驱动件与滤框的顶部固接，第一锥齿轮与驱动件的输出轴同轴固接，第二锥齿轮与丝杠同轴固接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，驱动件带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动丝杠旋转，丝杠带动刮板上下移动，高效自动地实现刮板的快速上下移动。
17.可选的，所述丝杠的底端与滤框的转动连接处设有推力球轴承，丝杠与推力球轴承的轴圈过盈配合，推力球轴承的座圈与滤框过盈配合。
18.通过采用上述技术方案，推力球轴承能够减小丝杠与滤框之间连接处的转动摩擦力，使丝杠更加平顺地旋转。
19.可选的，所述滤框的顶部在与丝杠的转动配合处开设有注油环槽。
20.通过采用上述技术方案，通过注油环槽能够更加便利地向丝杠的表面加注润滑油，减小丝杠与滤框转动连接处的相互摩擦力，使丝杠更加平顺地转动。
21.可选的，所述刮板为采用不锈钢原材料制造的刮板。
22.通过采用上述技术方案，由于刮板经常与水接触，采用不锈钢原材料制造刮板能够避免刮板生锈，既防止刮板污染原料，又能够延长刮板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.刮板能够将粘接在滤框腔室内壁上的原料进行刮除，能够改善被脱水的原料粘在滤框腔室的内壁不易脱落收集的问题；
25.2.切刀能够将原料割断切碎，使原料快速脱离滤框的腔室内壁并穿过透水孔掉落至收料箱内；
26.3.顶凸件能够将原料逐渐顶碎，使原料快速脱离滤框腔室的内壁。
附图说明
27.图1是本技术实施例自动拉板压滤机的结构示意图；
28.图2是体现透水孔的结构示意图；
29.图3是体现推力球轴承的剖视图。
30.附图标记说明：1、压滤机本体；11、滤框；111、注油环槽；2、刮板；21、透水孔；22、切刀；23、顶凸件；24、止动部；3、丝杠；4、导杆；5、驱动机构；51、驱动件；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；6、推力球轴承。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自动拉板压滤机，参照图1和图2，自动拉板压滤机包括压滤机本体1，压滤机本体1各组滤框11的腔室内设有可竖直上下移动的刮板2，本实施例中，刮板2采用不锈钢原材料制造。滤框11的侧壁内部中空且穿设有竖直的丝杠3，丝杠3的底部插入滤框11的底部且与滤框11转动连接，刮板2的一端一体成型有止动部24，止动部24位于滤框11中空的侧壁内，丝杠3贯穿刮板2的止动部24且与止动部24螺纹配合。滤框11腔室的
顶部和底部的内壁共同固定连接有与丝杠3平行的导杆4，导杆4贯穿刮板2远离止动部24的一端且与刮板2滑动配合。滤框11的顶部设有带动丝杠3转动的驱动机构5。
33.滤框11将原料内的水分挤压出后，水分经过透水孔21流出滤框11。相邻的滤框11分离后，如果滤框11的腔室内壁粘接部分原料，驱动机构5带动丝杠3旋转，丝杠3带动刮板2向上移动，刮板2将粘接在滤框11腔室内壁上的原料进行刮除，能够改善被脱水的原料粘在滤框11腔室的内壁不易脱落收集的问题。由于刮板2经常与水接触，采用不锈钢原材料制造刮板2能够避免刮板2生锈，既防止刮板2污染原料，又能够延长刮板2的使用寿命。
34.参照图1和图2，刮板2开设有多个均匀分布的透水孔21，透水孔21呈矩形，刮板2的顶面在透水孔21的周边固定连接有环形的切刀22，切刀22同样呈矩形。刮板2的顶面固定连接有多个均匀分布的顶凸件23，顶凸件23为棱锥体，本实施例中，顶凸件23为四棱锥体，顶凸件23的尖端朝向滤框11顶部。
35.刮板2带动切刀22向靠近滤框11顶部的方向移动时，切刀22能够将原料割断切碎，使原料快速脱离滤框11的腔室内壁并穿过透水孔21掉落至收料箱内。棱锥体的尖端能够将原料快速顶碎，棱锥体具有多条棱边，也能够对原料进行切割，使原料快速破碎并脱离滤框11腔室的内壁。
36.参照图1和图2，驱动机构5包括驱动件51、第一锥齿轮52及第二锥齿轮53。本实施例中，驱动件51为伺服电机，驱动件51与滤框11的顶部固定连接，第一锥齿轮52与驱动件51的输出轴同轴固定连接，第二锥齿轮53与丝杠3同轴固定连接，第一锥齿轮52与第二锥齿轮53啮合。
37.驱动件51带动第一锥齿轮52旋转，第一锥齿轮52带动第二锥齿轮53旋转，第二锥齿轮53带动丝杠3旋转，丝杠3带动刮板2上下移动，高效自动地实现刮板2的快速上下移动。
38.参照图2和图3，丝杠3的底端与滤框11的转动连接处设有推力球轴承6，丝杠3穿设于推力球轴承6的轴圈内且与推力球轴承6的轴圈过盈配合，推力球轴承6的轴圈与滤框11转动配合；推力球轴承6的座圈与滤框11过盈配合。滤框11的顶部在与丝杠3的转动配合处开设有注油环槽111，注油环槽111呈倒圆台形。
39.推力球轴承6能够减小丝杠3与滤框11之间连接处的转动摩擦力，使丝杠3更加平顺地旋转。通过注油环槽111能够更加便利地向丝杠3的表面加注润滑油，减小丝杠3与滤框11转动连接处的相互摩擦力，使丝杠3更加平顺地转动。
40.本技术实施例一种自动拉板压滤机的实施原理为：驱动件51带动第一锥齿轮52旋转，第一锥齿轮52带动第二锥齿轮53旋转，第二锥齿轮53带动丝杠3旋转，丝杠3带动刮板2上下移动，刮板2将粘接在滤框11腔室内壁上的原料进行刮除，能够改善被脱水的原料粘在滤框11腔室的内壁不易脱落收集的问题。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。