一种环保型锅炉尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉尾气处理技术领域，具体为一种环保型锅炉尾气处理装置。


背景技术：

2.在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度，在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛，燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量，燃烧后的热烟气按顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。
3.目前市场上现有的锅炉尾气处理装置在使用的时候，需要频繁的进行清理和更换滤芯，导致工作人员的工作量增大，并且定期更换滤芯导致使用成本的升高，废旧的滤芯对环境造成一定的污染，很不环保。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种环保型锅炉尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的锅炉尾气处理装置在使用的时候需要频繁更换滤芯，使工作人员的工作量增加并且导致使用成本升高，废旧的滤芯对环境造成一定的污染的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型锅炉尾气处理装置，包括支撑腿，支撑腿顶部与过滤箱底部固定连接，所述过滤箱底部固定连接有集水槽，所述集水槽中部固定连接有排水管，所述过滤箱一侧固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离转轴一端固定连接有搅拌叶片，所述过滤箱正面固定连接有控制器，所述过滤箱外壁固定连接有喷淋泵，所述喷淋泵顶部固定连接有喷淋管，所述过滤箱外壁固定连接有进气管，所述过滤箱正面固定连接有水幕泵，所述水幕泵顶部固定连接有水幕管，所述水幕管远离水幕泵一端与顶盖嵌接，所述顶盖顶部水幕板接触，所述过滤箱内壁固定连接有隔板，所述隔板固定连接有卡槽，所述过滤箱内壁固定连接有水位感应杆，所述过滤箱远离喷淋泵一侧固定连接有抽风装置，所述抽风装置一侧固定连接有出气管。
8.优选的，所述喷淋管远离喷淋泵一端与水幕板固定连接。
9.优选的，所述水幕板与卡槽卡接，且水幕板与卡槽相适配。
10.优选的，所述隔板有两个，且隔板只有一端与过滤箱内壁固定连接。
11.优选的，所述喷淋管为s型设计。
12.优选的，所述水位感应杆底端高于隔板的底部，且隔板的高度与水幕板的高度相等。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型锅炉尾气处理装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过喷淋泵、喷淋管、水幕泵、水幕管、水幕板的设置，当该环保型锅炉尾气清理装置在进行对锅炉尾气清理的时候，通过抽风装置将尾气从进气管抽入到过滤箱中，在水位感应杆的作用下使过滤箱中的水位保持在感应杆底端的位置，使隔板、水面、过滤箱壁共同组成s型通道，使尾气在s型通道内流通，同时通过喷淋泵的作用，使过滤箱内的水从喷淋管输送至过滤箱顶部，再有喷淋管的s型端段喷出，使尾气中的杂质得到充分的清理，经过喷淋过后的尾气到达水幕板处，通过水幕泵使水经过水幕管有水幕板流下，形成水幕，经过喷淋过后的尾气通过水幕再次得到过滤，使尾气中的颗粒完全被过滤出来，水不断的冲洗水幕板，水幕板过滤出的杂质跟随水流到过滤箱底部，有效的改善了市场上现有的锅炉尾气处理装置使用时需要频繁更换滤芯的缺点，减少了工作人员的工作量，使该环保型锅炉尾气清理装置更加的环保。
16.2、本实用新型通过集水槽、排水管、电动机、转轴、搅拌轴、搅拌叶片的设置，当该环保型锅炉尾气清理装置内部的水需要更换的时候，通过电动机带动转轴转动，转轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使过滤箱底部沉淀的杂质与水混合后，将废水与通过排水管排出，在集水槽的作用下，使过滤箱底部残留的废水更轻松的排出，排出的废水经过沉淀分离后，可以继续注入过滤箱进行使用，使该环保型锅炉尾气清理装置的使用成本降低，并且更加节省资源，同时避免了人工清理过滤箱的缺点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的示意图；
18.图2为本实用新型正视结构的示意图；
19.图3为本实用新型正视剖视结构的示意图；
20.图4为本实用新型俯视剖视结构的示意图。
21.图中：1、支撑腿；2、过滤箱；3、集水槽；4、排水管；5、固定座；6、电动机；7、转轴；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、控制器；11、喷淋泵；12、喷淋管；13、进气管；14、水幕泵；15、水幕管；16、顶盖；17、水幕板；18、隔板；19、卡槽；20、水位感应杆；21、抽风装置；22、出气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4所示，一种环保型锅炉尾气处理装置，包括支撑腿1，支撑腿1顶部与过滤箱2底部固定连接，过滤箱2底部固定连接有集水槽3，集水槽3中部固定连接有排水管4，过滤箱2一侧固定连接有固定座5，固定座5顶部固定连接有电动机6，电动机6输出端固定连接有转轴7，转轴7侧壁固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8远离转轴7一端固定连接有搅拌叶片9，通过集水槽3、排水管4、电动机6、转轴7、搅拌轴8、搅拌叶片9的设置，当该环保型锅炉尾气清理装置内部的水需要更换的时候，通过电动机6带动转轴7转动，转轴7带动搅拌轴8转
动，搅拌轴8带动搅拌叶片9转动，使过滤箱2底部沉淀的杂质与水混合后，将废水与通过排水管4排出，在集水槽3的作用下，使过滤箱2底部残留的废水更轻松的排出，排出的废水经过沉淀分离后，可以继续注入过滤箱2进行使用，使该环保型锅炉尾气清理装置的使用成本降低，并且更加节省资源，同时避免了人工清理过滤箱2的缺点，过滤箱2正面固定连接有控制器10，过滤箱2外壁固定连接有喷淋泵11，喷淋泵11顶部固定连接有喷淋管12，喷淋管12为s型设计，过滤箱2外壁固定连接有进气管13，过滤箱2正面固定连接有水幕泵14，水幕泵14顶部固定连接有水幕管15，水幕管15远离水幕泵14一端与顶盖16嵌接，顶盖16顶部水幕板17接触，喷淋管12远离喷淋泵11一端与水幕板17固定连接，通过喷淋泵11、喷淋管12、水幕泵14、水幕管15、水幕板17的设置，当该环保型锅炉尾气清理装置在进行对锅炉尾气清理的时候，通过抽风装置21将尾气从进气管13抽入到过滤箱2中，在水位感应杆20的作用下使过滤箱2中的水位保持在感应杆底端的位置，使隔板18、水面、过滤箱2壁共同组成s型通道，使尾气在s型通道内流通，同时通过喷淋泵11的作用，使过滤箱2内的水从喷淋管12输送至过滤箱2顶部，再有喷淋管12的s型端段喷出，使尾气中的杂质得到充分的清理，经过喷淋过后的尾气到达水幕板17处，通过水幕泵14使水经过水幕管15有水幕板17流下，形成水幕，经过喷淋过后的尾气通过水幕再次得到过滤，使尾气中的颗粒完全被过滤出来，水不断的冲洗水幕板17，水幕板17过滤出的杂质跟随水流到过滤箱2底部，有效的改善了市场上现有的锅炉尾气处理装置使用时需要频繁更换滤芯的缺点，减少了工作人员的工作量，使该环保型锅炉尾气清理装置更加的环保，过滤箱2内壁固定连接有隔板18，隔板18有两个，且隔板18只有一端与过滤箱2内壁固定连接，隔板18固定连接有卡槽19，水幕板17与卡槽19卡接，且水幕板17与卡槽19相适配，过滤箱2内壁固定连接有水位感应杆20，水位感应杆20底端高于隔板18的底部，且隔板18的高度与水幕板17的高度相等，过滤箱2远离喷淋泵11一侧固定连接有抽风装置21，抽风装置21一侧固定连接有出气管22。
24.工作原理：该环保型锅炉尾气处理装置在进行对锅炉尾气清理的时候，通过抽风装置21将尾气从进气管13抽入到过滤箱2中，在水位感应杆20的作用下使过滤箱2中的水位保持在感应杆底端的位置，使隔板18、水面、过滤箱2壁共同组成s型通道，使尾气在s型通道内流通，同时通过喷淋泵11的作用，使过滤箱2内的水从喷淋管12输送至过滤箱2顶部，再有喷淋管12的s型端段喷出，使尾气中的杂质得到充分的清理，经过喷淋过后的尾气到达水幕板17处，通过水幕泵14使水经过水幕管15有水幕板17流下，形成水幕，经过喷淋过后的尾气通过水幕再次得到过滤，使尾气中的颗粒完全被过滤出来，水不断的冲洗水幕板17，水幕板17过滤出的杂质跟随水流到过滤箱2底部，当该环保型锅炉尾气清理装置内部的水需要更换的时候，通过电动机6带动转轴7转动，转轴7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶片9转动，使过滤箱2底部沉淀的杂质与水混合后，将废水与通过排水管4排出，在集水槽3的作用下，使过滤箱2底部残留的废水更轻松的排出，排出的废水经过沉淀分离后，可以继续注入过滤箱2进行使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。