一种具有加热和冷却功能的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种具有加热和冷却功能的搅拌装置。


背景技术：

2.在现有的搅拌加工工艺中，通常会进行粉末的加工成型，在这个过程中，粉末被研磨刀搅拌粉碎后，在搅拌罐内进行粉体的进一步的研磨。在研磨过程中，对于普通的干燥原料来说搅拌的难度不大，但是对于一些含水量大或者是熔融点过低的原料来说，在进行研磨加工的过程中会经常产生黏连，使得初步打出的粉末被黏连在搅拌罐的内侧或者是研磨刀体的表面，不仅难研磨成进一步尺寸更小的粉末，并且也很难清洗，这是现有的搅拌装置存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能提供冷气或者热气，并且研磨效果好，研磨时能对粉末进行有效的粉碎加工的具有加热和冷却功能的搅拌装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：
5.本实用新型提供一种具有加热和冷却功能的搅拌装置，包括搅拌罐、设置在搅拌罐内部的外层研磨刀、设置在外层研磨刀内侧的内层研磨刀、设置在搅拌罐中间并连接外层研磨刀的外层研磨刀转轴、与所述外层研磨刀转轴连接的旋转电机一、设置在搅拌罐中间并连接内层研磨刀的内层研磨刀转轴、与所述内层研磨刀转轴连接的旋转电机二、设置在外层研磨刀转轴外侧的通气管、设置在通气管顶部的搅拌罐进气块、设置在搅拌罐顶部的出气口；所述搅拌罐进气块内设置有从通气管输入到搅拌罐内部的通气孔；所述内层研磨刀转轴与外层研磨刀转轴经一转动环转动连接。
6.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述搅拌罐优选的设置成圆形罐体。
7.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述内层研磨刀转轴和外层研磨刀转轴的中心点都设置在搅拌罐的圆心位置。
8.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述内层研磨刀转轴和外层研磨刀转轴优选的分别设置在搅拌罐的顶部和底部，这样能方便两个研磨刀相互间的转动和运行不受过多的影响。
9.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述内层研磨刀转轴优选的设置成柱形，并设置在搅拌罐的中心处。
10.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述内层研磨刀转轴和外层研磨刀转轴设置成螺旋桨。内层研磨刀和外层研磨刀都可以设置成叶片状或者刀片状刀体，更优选的设置成多个研磨刀体，并围绕转轴呈圆周向设置。
11.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述内层研磨刀和外层研磨刀围绕一转动环转动设置。转动环设置在内层研磨刀转轴的外侧，并设置在外层研磨
刀转轴的内侧或者同圆心设置。
12.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述转动环包括内层研磨刀连接环和外层研磨刀连接环。内层研磨刀连接环设置在内层研磨刀的内侧，并设置在内层研磨刀转轴的外侧。外层研磨刀连接环设置在外层研磨刀的内侧，并设置在外层研磨刀转轴的内侧。转动环优选的设置成内层研磨刀连接环和外层研磨刀连接环依次同心相连。
13.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述内层搅拌连接环和外层研磨刀连接环同轴转动连接。
14.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述搅拌罐顶部设置有进料口。进料口优选的设置在离出气口相对较远的位置，也可以将出气口当成进料口使用。
15.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述搅拌罐进气块设置在搅拌罐的底部。搅拌罐进气块设置在搅拌罐的底部，并且与搅拌罐的底部设置有一定距离间隔，以方便通气孔进气到搅拌罐内。
16.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述搅拌罐进气块设置成锥形并设置在外层研磨刀转轴的外侧。搅拌罐进气块优选的设置在通气管的底部，并且与外层研磨刀转轴的外侧面适配，环绕外层研磨刀转轴设置，并且优选的外层研磨刀在搅拌罐进气块位置设置有凹槽以便转动时不磕碰到搅拌罐进气块。
17.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述通气孔的出气端设置成往下的开口。
18.进一步地，在所述的具有加热和冷却功能的搅拌装置上，所述通气管底部设置有通气管进气口。
19.本实用新型的具有加热和冷却功能的搅拌装置具有如下有益效果：
20.(1)采用该搅拌装置能对搅拌罐内的温度进行调整，在调整温度的同时也调控湿度，使得搅拌罐内的温湿度相对保持平稳；
21.(2)采用该搅拌装置设置有两个研磨刀，转动时相互间能对原料进行更多次的研磨，使得研磨效率提高；
22.(3)采用该搅拌装置能进行搅拌罐内的气体的更换，并且进气的通气孔设置成往下的方向，在不影响正常的研磨的情况下，进一步提升热交换效率。
附图说明
23.图1为本实用新型一种优选实施例的具有加热和冷却功能的搅拌装置的正视图；
24.图2为本实用新型一种优选实施例的具有加热和冷却功能的搅拌装置的立体图；
25.图3为本实用新型一种优选实施例的具有加热和冷却功能的搅拌装置的正面透视图；
26.图4为本实用新型一种优选实施例的具有加热和冷却功能的搅拌装置的立体透视图；
27.图5为本实用新型一种优选实施例的具有加热和冷却功能的搅拌装置的剖视图；
28.图6为本实用新型一种优选实施例的具有加热和冷却功能的搅拌装置的去罐体的立体图；
29.图7为本实用新型一种优选实施例的具有加热和冷却功能的搅拌装置的去罐体的立体透视图；
30.其中，各附图标记为：
31.1-搅拌罐、2-外层研磨刀、3-内层研磨刀、4-外层研磨刀转轴、5-旋转电机一、6内-层研磨刀转轴、7-旋转电机二、8-通气管、9-搅拌罐进气块、10-出气口、11-转动环、12-进料口、81-通气管进气口、91-通气孔、111-内层研磨刀连接环、112-外层研磨刀连接环。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
33.如图1-7所示，本实用新型的具有加热和冷却功能的搅拌装置，包括搅拌罐1、设置在搅拌罐1内部的外层研磨刀2、设置在外层研磨刀2内侧的内层研磨刀3、设置在搅拌罐1中间并连接外层研磨刀2的外层研磨刀转轴4、与所述外层研磨刀转轴4连接的旋转电机一5、设置在搅拌罐1中间并连接内层研磨刀3的内层研磨刀转轴6、与所述内层研磨刀转轴6连接的旋转电机二7、设置在外层研磨刀转轴4外侧的通气管8、设置在通气管8顶部的搅拌罐进气块9、设置在搅拌罐1顶部的出气口10；所述搅拌罐进气块9内设置有从通气管8输入到搅拌罐1内部的通气孔91；所述内层研磨刀转轴6与外层研磨刀转轴4经一转动环11转动连接。
34.搅拌罐1优选的设置成圆形罐体，更优选的将内层研磨刀转轴6和外层研磨刀转轴4的中心点都设置在搅拌罐1的圆心位置。内层研磨刀转轴6和外层研磨刀转轴4优选的分别设置在搅拌罐1的顶部和底部，这样能方便两个研磨刀相互间的转动和运行不受过多的影响。内层研磨刀转轴6优选的设置成柱形，并设置在搅拌罐1的中心处。
35.如图6和7所示，在一种较佳的实施例中，内层研磨刀转轴6设置在搅拌罐1的最中心处，并连接到搅拌罐1顶部的旋转电机二7，外层研磨刀转轴4设置在内层研磨刀转轴6的正下方，并且延伸连接到搅拌罐1底部的旋转电机一5。内层研磨刀转轴6通过连接架连接到转动环11的内侧面，而外层研磨刀转轴4与转动环11的底部固定连接，能带动转动环11上与外层研磨刀2连接的外层研磨刀连接环112转动。外层研磨刀2在内层研磨刀3转动的环形面位置设置有外层研磨刀2凹槽以使得内层研磨刀3能在外层研磨刀2凹槽的环形面位置转动而不磕碰。更优选的，内层研磨刀3和外层研磨刀2的刀口方向不一致，这样能带来更多的研磨碰撞。内层研磨刀3和外层研磨刀2的转动方向也可以设置成相反方向，设置成相反方向的好处是，内层研磨刀3和外层研磨刀2的内外压会有差异，这样能使得粉末会有更多的循环气流通路，使得常规研磨时会直接往外抛撒的粉末往内部方向流动，增加了粉末与外层研磨刀2或者内层研磨刀3的研磨时长。
36.在一种较佳的实施例中，所述内层研磨刀转轴6和外层研磨刀转轴4设置成螺旋桨。内层研磨刀3和外层研磨刀2都可以设置成叶片状或者刀片状刀体，更优选的设置成多个研磨刀体，并围绕转轴呈圆周向设置。
37.在一种较佳的实施例中，内层研磨刀3和外层研磨刀2围绕一转动环11转动设置。转动环11设置在内层研磨刀转轴6的外侧，并设置在外层研磨刀转轴4的内侧或者同圆心设置。
38.在一种较佳的实施例中，所述转动环11包括内层研磨刀连接环111和外层研磨刀
连接环112。内层研磨刀连接环111设置在内层研磨刀3的内侧，并设置在内层研磨刀转轴6的外侧。外层研磨刀连接环112设置在外层研磨刀2的内侧，并设置在外层研磨刀转轴4的内侧。转动环11优选的设置成内层研磨刀连接环111和外层研磨刀连接环112依次同心相连。外层研磨刀连接环112与内层研磨刀连接环111均设置多个，并且设置成同等直径大小。外层研磨刀连接环112与外层研磨刀2的内侧面固定连接，内层研磨刀连接环111与内层研磨刀3的内侧面固定连接。内层研磨刀转轴6与内层研磨刀连接环111固定连接，并且内层研磨刀转轴6优选的设置在内层研磨刀连接环111的内侧面。转动环11优选的设置成与搅拌罐1的内部等高，并且优选的贯穿所述搅拌罐1。所述内层搅拌连接环和外层研磨刀连接环112同轴转动连接。
39.在一种较佳的实施例中，所述搅拌罐1顶部设置有进料口12。进料口12优选的设置在离出气口10相对较远的位置，也可以将出气口10当成进料口12使用。
40.在一种较佳的实施例中，所述搅拌罐进气块9设置在搅拌罐1的底部。搅拌罐进气块9设置在搅拌罐1的底部，并且与搅拌罐1的底部设置有一定距离间隔，以方便通气孔91进气到搅拌罐1内。搅拌罐进气块9设置成锥形的好处是使研磨后的粉末不依附在搅拌罐进气块9的顶部，设置成倾斜状的锥形体能减少粉末的依附并从搅拌罐进气块9外侧滑落到底部。
41.进一步的，所述搅拌罐进气块9设置成锥形并设置在外层研磨刀转轴4的外侧。搅拌罐进气块9优选的设置在通气管8的底部，并且与外层研磨刀转轴4的外侧面适配，环绕外层研磨刀转轴4设置，并且优选的外层研磨刀2在搅拌罐进气块9位置设置有凹槽以便转动时不磕碰到搅拌罐进气块9。
42.更进一步的，所述通气孔91的出气端设置成往下的开口。通气孔91优选的设置成进气端口设置成竖直向上，出气端口设置成斜向或者竖直向下，这样能减少粉末从通气孔91内流动到通气管8内。
43.在一种较佳的实施例中，所述通气管8底部设置有通气管进气口81。
44.上述为本实用新型的详细阐述，下面为本实用新型实施例。
45.如图1-7所示，本实施例的具有加热和冷却功能的搅拌装置，包括搅拌罐1、设置在搅拌罐1内部的外层研磨刀2、设置在外层研磨刀2内侧的内层研磨刀3、设置在搅拌罐1中间并连接外层研磨刀2的外层研磨刀转轴4、与所述外层研磨刀转轴4连接的旋转电机一5、设置在搅拌罐1中间并连接内层研磨刀3的内层研磨刀转轴6、与所述内层研磨刀转轴6连接的旋转电机二7、设置在外层研磨刀转轴4外侧的通气管8、设置在通气管8顶部的搅拌罐进气块9、设置在搅拌罐1顶部的出气口10；所述搅拌罐进气块内设置有从通气管8输入到搅拌罐1内部的通气孔91；所述内层研磨刀转轴6与外层研磨刀转轴4经一转动环11转动连接。所述内层研磨刀转轴6和外层研磨刀转轴4设置成螺旋桨。内层研磨刀3和外层研磨刀2围绕一转动环11转动设置。所述转动环11包括内层研磨刀连接环111和外层研磨刀连接环112。所述内层搅拌连接环和外层研磨刀连接环112同轴转动连接。所述搅拌罐1顶部设置有进料口12。所述搅拌罐进气块9设置在搅拌罐1的底部。所述搅拌罐进气块9设置成锥形并设置在外层研磨刀转轴4的外侧。所述通气孔91的出气端设置成往下的开口。所述通气管8底部设置有通气管进气口81。
46.本实用新型的具有加热和冷却功能的搅拌装置的使用方法为：
47.将搅拌装置的进料口12打开，将研磨原料从进料口12中倒入搅拌装置内，然后将冷气或者热气从通气管8的通气管进气口81输入通气管8，通气管8将气体输送到通气管8顶部的搅拌罐进气块9位置，从搅拌罐进气块9的通气孔91中将气体输入到搅拌罐1内，并在搅拌罐1内热交换后从出气口10排出。通入控温湿度的气体后，启动旋转电机一5和旋转电机二7。旋转电机一5带动外层研磨刀转轴4转动，外层研磨刀转轴4再带动外层研磨刀连接环112转动，外层研磨刀连接环112再带动外层研磨刀2转动。旋转电机二7带动内层研磨刀转轴6转动，内层研磨刀转轴6再带动固定连接的内层研磨刀连接环111转动，内层研磨刀连接环111再带动内层研磨刀3转动。这样内层研磨刀3和外层研磨刀2都同时开始转动，旋转电机一5和旋转电机二7的转动速度可以一致，也可以不一致。旋转电机一5和旋转电机二7的转动方向也可以不一致。研磨完成后关闭旋转电机一5和旋转电机二7的电源即可完成研磨工作。
48.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。