一种硝基塔式熔体造粒复合肥生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种硝基塔式熔体造粒复合肥生产装置。


背景技术：

2.高塔造粒的复合肥，养分比较均匀，每一颗粒养份基本上都是一致的，而且能使养分均匀释放，能显著提高肥料的吸收利用率，因此，在目前的化肥厂生产过程中，大多数均采用高塔造粒技术进行复合肥的生产。在高塔造粒过程中，高塔内肥料最终落入到其下方的锥形导料槽内，然后，通过输送皮套输送到下一工艺流程中，在上述过程中，造粒喷头喷出的复合肥颗粒落到塔底时，由于温度还比较高，凝固不完全，降到塔底的锥形导料槽的侧壁上时，很容易粘贴在侧壁上并凝结成结壁，随着造粒的不断进行，结壁的厚度也在不断增加，为保证肥料的正常收集，需要间歇停车停工，安排专人进行结壁清理，费时费力，严重影响生产效率，而且还具有一定的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硝基塔式熔体造粒复合肥生产装置，该装置内的料槽壁防粘结机构，可有效防止锥形导料槽上结壁现象的发生，从而可保证复合肥造粒的持续进行，提高了复合肥颗粒生产效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种硝基塔式熔体造粒复合肥生产装置，包括造粒高塔、锥形导料槽，所述造粒高塔设置在所述锥形导料槽上方，从造粒高塔流出的肥料颗粒落入到锥形导料槽内，该复合肥生产装置还包括支撑板、料槽壁防粘结机构，所述支撑板设置在所述锥形导料槽下方，在支撑板上设置有与所述锥形导料槽的出料端相对应的出料孔，所述料槽壁防粘结机构包括无齿式回转支承、外齿圈、驱动轮、驱动电机、支撑臂和刮刀，所述无齿式回转支承的外圈设置在所述支撑板上，且位于锥形导料槽下方，所述外齿圈设置在所述无齿式回转支承的内圈上部，且外齿圈、无齿式回转支承与锥形导料槽同轴分布，所述驱动电机通过一支架设置在所述支撑板上，所述驱动电机用于驱动所述驱动轮转动，且驱动轮与所述外齿圈相啮合，所述支撑臂的下端与所述外齿圈的内侧壁固定连接，所述支撑臂的上端从所述锥形导料槽的出料口端伸入到所述锥形导料槽内部，且支撑臂的上端与锥形导料槽的倾斜侧壁相平行分布，所述刮刀设置在所述支撑臂的上端，且刮刀的刀刃与锥形导料槽的侧壁相贴合。
5.优选地，所述支撑臂的下端为一固定臂，所述支撑臂的上端为一调节臂，在调节臂下端设置一螺纹杆，所述螺纹杆套置在固定臂上端设置的通孔内，通过螺母实现调节臂在固定臂上的压紧固定。
6.进一步地，在所述刮刀的上部设置有若干导向杆，每一个所述导向杆均贯穿所述调节臂，在所述导向杆上部设置一位于调节臂上方的限位板，在每一个所述导向杆上均套置一压簧，且压簧卡置在调节臂与刮刀之间。
7.进一步地，在所述螺纹杆的下部固定设置一定位板，在固定臂上设置有若干沿着
螺纹杆的圆周方向均匀分布的定位孔，在所述定位板上一可与若干所述定位孔相对的调节孔，一销轴贯穿在定位孔和调节孔内。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；通过外齿圈的不断转动，可带动刮刀在锥形导料槽的侧壁上持续进行刮取动作，继而可有效防止锥形导料槽的侧壁上结壁现象的发生，从而可使得高塔造粒机不用停车，继而利于提高肥料颗粒生产效率；利用压簧对刮刀的顶压作用，可使得刮刀的刀刃始终与锥形导料槽的侧壁紧贴，继而保证刮刀刮取效果；通过改变定位板的定位位置，继而实现刮刀相对于锥形导料槽侧壁倾斜角度的调整，继而便于在实际应用中，依据实际情况调整刮刀的倾斜角度。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为支撑臂与刮刀的结合示意图；
12.图3为图1中a处放大图；
13.图中：1锥形导料槽、2支撑板、21出料孔、3无齿式回转支承、4外齿圈、5驱动轮、6驱动电机、61支撑架、7支撑臂、71固定臂、711定位孔、72调节臂、721螺母、722定位板、723销轴、8刮刀、81导向杆、811限位板、82压簧。
具体实施方式
14.下面将结合具体实施例及附图1
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3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
15.本实用新型提供了一种硝基塔式熔体造粒复合肥生产装置(如图1所示)，包括造粒高塔、锥形导料槽1、支撑板2、料槽壁防粘结机构，造粒高塔为本领域内成熟技术产品，故在此，对于造粒高塔的工作原理及结构不再做详细说明；所述造粒高塔(为保持附图清晰，未将其在附图中画出)设置在所述锥形导料槽1上方，从造粒高塔流出的肥料颗粒落入到锥形导料槽1内，支撑板2设置在所述锥形导料槽1下方，在支撑板2上设置有与所述锥形导料槽1的出料端相对应的出料孔21，从锥形导料槽1流出的肥料颗粒，最终从出料孔21流向输送带，所述料槽壁防粘结机构包括无齿式回转支承3、外齿圈4、驱动轮5、驱动电机6、支撑臂7和刮刀8，所述无齿式回转支承3的外圈设置在所述支撑板2上，且位于锥形导料槽1下方，所述外齿圈4设置在所述无齿式回转支承3的内圈上部，且外齿圈4、无齿式回转支承3与锥形导料槽1同轴分布，外齿圈4在无齿式回转支承3的内圈的支撑下，可进行自由转动，所述驱动电机6通过一支架61设置在所述支撑板2上，所述驱动电机6用于驱动所述驱动轮5转动，且驱动轮5与所述外齿圈4相啮合，驱动轮5的转动，则带动外齿圈4进行转动；所述支撑臂7的下端与所述外齿圈4的内侧壁固定连接，所述支撑臂7的上端从所述锥形导料槽1的出
料口端伸入到所述锥形导料槽1内部，且支撑臂7的上端与锥形导料槽1的倾斜侧壁相平行分布，所述刮刀8设置在所述支撑臂7的上端，且刮刀8的刀刃与锥形导料槽1的侧壁相贴合，在外齿圈4转动过程中，外齿圈4的转动带动支撑臂7进行转动，支撑臂7的转动继而带动刮刀8进行同步转动，刮刀8的持续转动，从而实现对锥形导料槽1内侧壁的不断刮取，继而可实现锥形导料槽1内侧壁的防结壁处理。
16.在本具体实施例中，支撑臂7与刮刀8的具体结合实施方式为：所述支撑臂7的下端为一固定臂71，所述支撑臂7的上端为一调节臂72，在调节臂72下端设置一螺纹杆，所述螺纹杆套置在固定臂71上端设置的通孔内，通过螺母721实现调节臂72在固定臂71上的压紧固定，为提高调节臂72与固定臂71的结合稳定性，在此，可利用两个螺母721实现调节臂72的锁紧固定，固定臂71的另一端与外齿圈4的内圈固定连接，进一步地，在所述刮刀8的上部设置有若干导向杆81，每一个所述导向杆81均贯穿所述调节臂72，在所述导向杆81上部设置一位于调节臂72上方的限位板811，在每一个所述导向杆81上均套置一压簧82，且压簧82卡置在调节臂72与刮刀8之间，通过压簧82对刮刀8的顶置作用，可保证刮刀8的刀刃实时与锥形导料槽1的内侧壁相贴合，继而可保证刮刀8的刮取效果；进一步地，为能够实现刮刀8相对于锥形导料槽1的倾斜角度调整，在此，在螺纹杆的下部固定设置一定位板722，在固定臂71上设置有若干沿着螺纹杆的圆周方向均匀分布的定位孔711，在所述定位板722上一可与若干所述定位孔711相对的调节孔，一销轴723贯穿在定位孔711和调节孔内，通过销轴723对定位板722的限位，可实现刮刀8的自转限制，当需要调整刮刀8的倾斜角度时，改变调节孔与定位孔711的对应位置即可。
17.本实用新型中，“上”、“下”、“内”、“外”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
18.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
19.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。